高厂变压器检修工艺规程.docx

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高厂变压器检修工艺规程

高厂变检修工艺规程

1．概述及设备系统简介

我公司四台高厂变均由特变电工××变压器集团有限公司生产。

高厂变设备规范见下表。

序号

项目

7A、7B高厂变

8A、8B高厂变

产品型号

SF9-35000/20

额定值：

额定容量

35000KVA

额定电压

20±2×2.5%/6.3KV

额定频率

50HZ

额定电流

1010.4/3207.5A（20/6.3KV）

相数

三相

联结组标号

Dyn1

冷却方式

ONAN/ONAF

短路阻抗

主分接10.5%

负载损耗

142.88KW

空载损耗

22.07KW

空载电流

0.14%

绝缘水平：

h.v.线路端子

L1/AC200/85

L.v.线路端子

L1/AC75/35

L.v.中性点端子

L1/AC75/35

使用条件

户外型

重量：

总重量

46T

总油重量

9.85T

器身重量

26.95T

油箱重量

4.87T

运输重量（带油）

39.28T

分接位置高压

低压

电压V电流A

121000962.3

63003207.5

220500985.7

63003207.5

3200001010.4

63003207.5

4195001036.3

63003207.5

5190001063.5

63003207.5

安装尺寸（m）：

长×宽×高

5.26×3.545×5.56

附件参数：

a：

厂变高压套管：

型号

BJW13-40/1600

厂家

××新阳电气设备有限公司

爬距

1013mm

b：

中性点套管：

型号

BDI/20/4000

厂家

××众城自动化设备有限公司

爬距

300mm

c：

低压套管：

型号

BD-20/6000

厂家

××众城自动化设备有限公司

爬距

300mm

d：

无励磁分接开关：

型号

WDJ-6×5

电压

110KV

电流

1500A

厂家

华明××开关有限

速动压力继电器：

型号

SYU-50TH

厂家

××变压器研究所有限公司

压力释放阀：

型号

55压力130口径

厂家

美国进口

气体继电器：

型号

MODELQJ4-80

额定电压

240V

额定电流

0.3A

厂家

××特种继电器厂

绕组和油温控制器：

绕组温控器型号

AMK

0~150℃

AMK

0~150℃

油面温控器型号

AMK

0~150℃

AMK

0~150℃

厂家

德国

风扇电机：

单台电机功率

0.18KW

单台电机电压

380V

单台电机电流

1.1A

风扇电机数量

8台

同步转速

530r/min

频率

50Hz

重量

30公斤

绝缘等级

F级

接线方式

厂家

台州通达电机有限公司

套管型电流互感器：

装设在高压侧CT：

型号

LR-20

台数

3×3+1×1

装设在低压侧CT：

型号

LRB-20

台数

3×3+1×1

装设在高压中性点CT：

型号

LRB-6.3

台数

2×1

2．变压器检修类别及周期

检修类别

检修周期

小修

每12个月小修一次

大修

变压器新安装运行60个月，应吊罩进行内部检修，以后每隔120个月大修一次

变压器油定期试验检验项目

检测周期

油色谱分析

3个月

微水分析

3个月

耐压试验

1年

3变压器检修项目

3.1小修标准项目

3.1.1外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆；

3.1.2清扫检查套管，配合预防性试验，拆、装引线接头，校紧接头螺栓；

3.1.3取油样及补充油；

3.1.4检查瓦斯继电器；

3.1.5油枕的检查（油位计、密封胶囊）；

3.1.6呼吸器更换变色硅胶；

3.1.7压力释放器的检查；

3.1.8各附件的联结处法兰的检查，校紧螺丝；

3.1.9散热器冷却风扇电机的检修；

3.1.10检查、效验或更换温度计、电阻测温计；

3.1.11分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）；

3.1.12检查外部接地情况。

3.2大修标准项目

3.2.1拆装附件与吊罩；

3.2.2芯体检查；

3.2.3线圈与引线的检查；

3.2.4分接开关的检查；

3.2.5铁芯与夹件的检查；

3.2.6铁芯接地装置的检查；

3.2.7冷却装置及油箱内部的检查；

3.2.8套管的检查；

3.2.9油枕的检修；

3.2.10压力释放器的检修；

3.2.11呼吸器的检修；

3.2.12冷却装置（散热器）及管阀的检查；

3.2.13瓦斯继电器、绕组和油温控制器的拆卸安装及检验；

3.2.14变压器干燥；

3.2.15变压器油的过滤与处理；

3.2.16变压器油箱的检查。

4检修前的准备工作

4.1熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。

4.2除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷、对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。

4.3根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。

4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。

4.5对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。

4.6能够事先加工的部件，要画图加工制作。

4.7工具准备：

现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。

4.8准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。

4.9专用起吊工具用前应认真的检查。

钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。

4.10在放油前查明渗漏点，研究和制定出其消除方法。

4.11小修、临修前准备工作：

参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。

4.12其他：

现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。

4.13检修所需主要设备及工具表

名称

规格

用途

单位

数量

汽车吊（包括吊具）

起吊能力25-40t

装配

台

手动起重葫芦

5t、2t

装配

只

千斤顶（垫板）

主体千斤顶

只

储油罐

变压器总油量的1.1倍

储油

套

真空滤油机

净油能力：

6000L/h真空度<133Pa

油处理和注油

台

油过滤装置

滤油能力；6000L/h精度10u以下

油处理和注油

套

油质试验设备

绝缘油的耐压、介损、含水量、含气量测定

套

软管、管接头、法兰等

真空注油

套

真空表

范围0～1000Pa

测真空

只

真空泵

抽真空能力>6000L/h真空度≤133Pa

抽真空及真空保持

台

温度湿度记录仪

RH0～100T－30℃～90℃

测温度及湿度

套

露点测试仪

范围0℃～－80℃

测量干燥空气露点

只

力矩扳手

M10M12M16M20

紧固螺栓用

套

塑料外衣及棉布内衣

全棉、无纽扣

内检和内部接线

套

手电筒

内检和内部接线

只

酒精、电气清洗剂

清洗用

瓶

足量

高统耐油橡胶鞋

防滑

内检和内部接线

双

（填加试验仪器仪表）

4.14主要材料

变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木、成形密封垫一套（外购整台变压器所用的密封垫、风机检修所用的工具、材料）等。

4.15人力需求

专业技术人员:

具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；

电气专业技工：

具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；

焊工:

持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；（准备必要的电气焊工具、材料）

起重工:

持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能。

5变压器检修工序、工艺标准及注意事项

5.1拆装附件及吊罩。

5.2变压器吊罩应在无雷雨的干燥条件下进行，周围温度不小于０℃，总体温度应高于周围温度１０℃，空气相对湿度不超过７５％。

5.3吊罩前应做好以下措施。

5.3.1现场安全措施（起重、防火、雷雨等）。

5.3.2附件的保管（包括螺丝、胶垫等）。

5.3.3工具的保管及使用（摆放整齐，专人保管，并记录）。

5.4变压器芯子露空时间规定：

相对湿度小于６５％，允许不超过１６h；

相对湿度小于７５％，允许不超过１２h。

5.5拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源，妨碍吊罩的母线支架等。

5.6放油：

修前电气试验后，具备放油的各方面条件后开始放油。

放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶袋，从变压器底部放油阀放油。

5.7拆附件：

在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。

拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管及内部引线接头，压力释放器、（是否拆分接开关）等做好吊罩前的准备工作。

拆附件注意事项：

拆卸附件应做好方向、位置记号，尤其套管拆除除了做相应记录之外，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直放置在专用架子上，放置要牢固，怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。

（各处可靠封堵）

5.8吊罩放油后拆下箱沿螺栓。

拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正（或用绳子拉正）罩不得摆晃，以免碰伤线圈及引线绝缘，将罩吊放在枕木上。

5.9线圈及引线的检查。

5.9.1线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。

5.9.2线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。

5.9.3线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝），各引线的根部绑扎应牢固无松动。

鉴定绝缘良好与老化程度:

一级绝缘：

色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。

二级绝缘：

绝缘合格，手按后无裂纹。

三级绝缘：

勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。

四级绝缘：

不合格，已有显著的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用。

5.9.4对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。

5.9.5裸露引线上应光滑无毛剌尖角。

5.9.6检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其偏差不得大于三相平均值的２％。

5.9.7线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股、断裂、扭劲现象。

5.9.8线圈分接头引线，若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无差错。

5.10铁芯及夹件的检查。

5.10.1铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。

5.10.2铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。

5.10.3铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。

5.10.4夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片及鼓起碰夹件现象。

5.10.5夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。

5.10.6校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧.

5.10.7测量电阻及交流耐压试验符合要求。

5.11分接开关的检查。

5.11.1分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致。

5.11.2分接开关应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固。

分接开关的露空时间与芯体相同，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。

各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。

各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱镀银，不得有镀层脱落情况。

5.11.3将分接开关转动至各位置（转动前记清原在运行位置）检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2－5Ｋｇ／cm2内接触面用0.05mm×10的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于５００µΩ，检查完后分接开关转回运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。

5.11.4因检修拆下分接头时，一定要做记录记号，装回后须测量电压比进行核对。

结合预防性试验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动１０－１５次，以便摩擦去掉附在接触点上的油垢、氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。

5.11.5检查操作灵活,动作可靠,触头接触良好。

5.12铁芯接地装置的检查。

5.12.1变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地查明原因进行消除，以免形成环流。

在吊罩检查时，应注意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触。

5.12.2铁芯的上铁轭与上夹件，通过变压器接地套管引出接地。

5.12.3接地连接铜片要求：

铁芯的铁轭与夹件之间应镀锡的铜片连接，要压接牢固，连接可靠。

5.12.4将铁轭与夹件间的连接铜片拆开，测量铁芯与夹件，其数值见铁芯与夹件部分的要求，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量其铁芯接地情况。

（油箱内部清理）

（加上：

钟罩回装、内部接头回装、真空注油等工作，注油前进行油试验，合格时再回油）

5.12.5检查油箱接地是否良好。

5.13冷却装置及油箱内部检查。

5.13.1变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘清漆以防锈蚀，对于锈蚀部位，要清除铁锈并涂以绝缘清漆。

5.13.2检查油箱底部特别是变压器芯体下部及冷却进油联箱中，是否干净，不得有水珠，金属屑，焊渣一定清理干净，必要时结合芯体检查，用合格的变压器油进行冲洗，冲洗时不得破坏各部绝缘。

5.13.3如变压器一次吊罩时，对箱罩上的各蝶形阀、闸阀也进行检修，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。

（更换所有密封垫）

5.13.4套管的电流互感器，应同时检查，其电流互感器与绝缘筒，绝缘应良好，二次接线柱密封良好，无渗漏油现象，运行中二次不得开路，如取下时，应做相应位置记录，连同套管升高座一起吊下，如不能及时装回时，应密封注入合格的变压器油，并妥善保管。

5.14套管的检查：

5.14.1配合变压器每年一次预防性试验拆卸引线接头，试验后，压接引线时，其连接处表面应干净光滑，涂上导电脂，压接螺栓要紧固，接触良好不发热。

5.14.2检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水、进潮气现象。

5.14.3检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓，不得有渗漏现象。

5.14.4清扫检查套管瓷套，无油垢，表面清洁，应无裂纹及损伤。

5.14.5定期取油样，做耐压微水试验及色谱分析。

5.15油枕的检修：

5.15.1油枕的一般检查：

按每年一次小修周期进行检查如下：

5.15.1.1油枕各部不应有渗漏油现象。

5.15.1.2油位计清洁透明，油位指示正确。

5.15.1.3每年检查一次油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。

5.15.1.4检查油枕与瓦斯继电器之间的蝶阀是否有渗漏现象。

5.15.1.5检查油枕胶囊是否完好。

5.15.2油枕的检修

5.15.2.1油枕的内外壁应清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部表面漆层无爆层脱落及锈蚀现象。

5.15.2.2油枕内无油垢及铁锈，沉积杂物，如内部不干净时，小容积的油枕，可用合格的变压器油冲洗，较大容积的油枕，应打开端盖进入清扫，并且用合格的变压器油冲洗。

5.15.2.3变压器至油枕的联管应有２－４％的升高坡度，以便瓦斯继电器动作，之间的蝶阀开闭良好，无渗漏油现象。

5.15.2.4油枕下部沉积器的口与油枕联接处不应有凸凹台的焊道，并有稍微的坡度，以便水或杂质容易流入沉积器中。

（按要求或根据运行状况更换胶囊）

5.15.2.5大修中拆卸油枕或油枕的联管时，应及时密封，如长时间不能装回，应用临时盖板来密封。

5.16呼吸器（吸湿器）检修：

5.16.1呼吸器的一般检查：

按每年一次小修周期进行如下检查：

5.16.1.1呼吸器的玻璃筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损。

5.16.1.2查看呼吸器内吸湿剂是否失效，如呈红色失效应立即更换，其粒度为３－４ｍｍ。

5.16.1.3卸下下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油。

5.16.1.4呼吸器及其连接管应密封良好，不得有进潮气及水现象。

5.16.2呼吸器的安装及检修：

5.16.2.1所安装的呼吸器，一定要进行检修，检查为防潮而加装的无孔胶垫及防潮剂是否去掉。

5.16.2.2呼吸器拆卸时，首先拧下底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，卸下串芯夹紧螺栓的下部螺帽及垫圈，即可取下进气座滤网，玻璃筒等，装配时，按上述相反顺序进行。

5.16.2.3各部螺栓，螺孔应无锈蚀现象，玻璃筒及上下进气座无裂纹及破损，呼吸器本身密封良好。

5.16.2.4呼吸器内装吸湿剂应为３－４ｍｍ的变色硅胶，其数量为玻璃筒容积的２／３即可。

5.16.2.5呼吸器底油封碗应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用。

5.16.2.6各密封胶垫应良好，无进水或潮气现象；连接管路应畅通无阻。

5.16.2.7变色硅胶呈蓝色，如呈红色则已受潮失效应更换。

5.17冷却装置的检修：

5.17.1散热器的一般检查：

按照变压器每年一次的小修周期进行如下检查：

5.17.1.1检查校紧散热器、蝶阀、油箱间的连接螺栓、散热器之间的拉筋应齐全，散热器固定牢固，运行中无摇晃现象。

检查散热器管联箱蝶阀放油塞，放气塞处，有无因焊接不良或密封不良而渗漏油现象。

5.17.1.2每半年检查一次风扇装置，用５００Ｖ摇表测风扇电机及电源线路绝缘，其绝缘值不得小于0.5MΩ，并检查风扇电机固定是否紧固，有无振动，轮叶是否摇摆，风扇电机开启后声音是否正常，有无发热现象,电机有无烧坏等。

5.17.2散热器的大修：

散热器的大修无时间规定，可随同变压器大修，其风扇电机应每年进行一次检修。

5.17.2.1检查变压器的散热器应无渗漏现象，风扇电机及其电源回路绝缘电阻不得低于0.5MΩ。

5.17.2.2风扇装置的拆卸，应停电，解除分线盒风扇电机接线，拧下风扇轮叶上的螺丝。

取下风扇叶轮、拆卸风扇电机底部的固定螺丝，将风扇电机取下，如变压器吊罩，应将风扇电机槽钢底座拆卸。

5.17.2.3变压器油放净后，关闭上下蝶阀，将散热器吊出。

5.17.2.4拆卸散热器，应做内部检查。

如内部不清洁或发现有水，则用变压器油冲洗合格为止，并做２kg／１５min，油压试验，无渗漏现象，否则应补焊、补漆，散热器不能及时回装时，应将其孔及变压器油箱上的蝶阀封好，且用盖板盖严。

5.17.2.5拆下风扇电机进行检修，风扇叶轮有损坏时，应进行修复更换，修后应保证叶轮转动平衡，风扇电机应解体检修，解体前测量绝缘并做记录，两端盖做位置记号，拆开后检查引线内部情况，线圈两端内部绝缘有无过热现象等。

检查转子与定子之有无互相磨擦现象，轴承转动是否良好，测绝缘不得小于修前的数值，最低不小于0.5MΩ，并临时接线试验、空转。

5.17.2.6风扇装置在散热器安装后，进行组装，组装后检查电源接线无误后可试转（反时针，风向上吹）察看风扇叶轮有无相撞现象。

转动声音是否正常，停电后用手拭摸，电机是否有过热现象，将外部保护网装牢。

5.18瓦斯继电器，绕组和油温控制器的安装。

5.18.1瓦斯继电器的安装。

5.18.1.1瓦斯继电器的联管，应以变压器顶盖为准，瓦斯继电器本体应水平安装，安装时注意其盖上标准的箭头应指向油枕。

5.18.1.2瓦斯继电器经继电保护检验后合格方能安装。

5.18.1.3安装时，把内部用变压器油冲洗干净，玻璃窗擦干透明，然后放正两端密封耐油胶垫与联管连接，其连接处不应反别，要对应紧固，以防将瓦斯继电器外壳紧裂。

5.18.1.4装好后，打开与油枕连接的蝶阀即可注油，待少许时间，打开放气塞上的罩，拧松滚花手轮，将空气放出。

5.18.1.5注意观察，检查连结法兰、盖、放气塞座、探针座、接线套管、玻璃密封情况，不得漏渗。

5.18.2绕组和油温控制器的安装。

5.18.2.1经热工仪表检验合格后，方能安装。

5.18.2.2在装入前应仔细检查将其座管内注入少量的变压器油，然后装入并密封旋紧上部螺丝。

5.18.2.3绕组和油温控制器安装在变压器油箱件上，垫以胶垫，固定螺栓要紧牢

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