道路管网污水提升泵站电缆采办与敷设工程给排水专项施工方案.docx
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道路管网污水提升泵站电缆采办与敷设工程给排水专项施工方案
给排水施工方案
给排水施工方案
一、工程概况
1、项目简介
该项目位于珠海市高栏港经济区，交通便利。
基地西南面临海，有1349米岸线；东南面紧邻蓬莱巨涛珠海场地，靠近珠海电厂；东北面为广珠铁路线；西北面为规划路。
基地为围海造地而成，总用地面积2072066平方米。
本工程为一期外场道路、管网（给水、污水、雨水、二氧化碳、液氧、天然气、压缩空气、电缆沟或套管）、1#2#污水提升泵站、电缆采办与敷设工程。
给水设计最高日用水量为3071立方米。
从市政给水管网引来一路DN400给水管，入口均设水表计量；基地给水方式为调节水池、水泵的变频供水方式，供水能力约为1200立方米/时，保证厂区最不利单体的进水水压大于0.30Mpa；生活供水最大小时量约为150立方米。
排水：
基地排水采用分流制，污水排入市政污水管道（预留接口位于北侧海工一路），污水排水量最大约为65立方米；厂区雨水排江，共设排出口四个、管径Dn1800。
2、工程主要管理单位
--建设单位：
海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目组
--监理单位：
山东省正大建设监理有限公司
3、主要技术参数
（1）、污水排水管坡度：
Dn150,i=0.007;Dn200,i=0.005；Dn250,i=0.004；Dn300,i=0.003。
（2）、雨水排水管坡度：
Dn300,i=0.003;Dn400,i=0.0025;Dn500/Dn600,i=0.002;
Dn800,i=0.0015;Dn>=1000,i=0.0010。
4、主要工程量
（1）、给水管安装4777米，排水管安装10382米，给水沟1113米，砖窑井、检查井487座，矩形检查井59座。
二、编制依据
1、本工程施工图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
4、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
5、《工程测量规范》GB50026-2007
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002
8、《室外给水设计规范》GB50013-2006
9、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011版）
10、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
11、《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181-2005
12、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009版）
13、《室外消火栓安装》01S202
14、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
15、《现场设备和管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
16、《钢结构、管道涂装技术规范》YB/T9256-96
三、现场情况及工程特点
1、给水管设置在给水管沟内或者与动力管共同敷设在管沟内，管沟底采用旋喷桩进行软基加固处理。
管径DN＞50采用给水钢丝网骨架塑料复合管（SPE管），电熔或法兰连接；其它采用PE塑料给水管，热熔连接。
给水支管采用直埋形式，过道路直埋部分采用加设8mm厚套管措施。
其中敷设在给水沟内长度约1113米，敷设在动力沟内长度约2632米。
2、排水管采用开槽敷设方式，基础为砂垫层，污水管道采用管内顶平接、设流槽；雨水管道采用管内顶平接、不设流槽；污水井流槽与管内底平。
（1）、排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管，承插式电熔连接；管道环刚度需大于8KN/㎡。
（2）、污水井采用∅1000井；雨水井当接管管径不大于Dn600且井深小于4.0米时采用∅1000检查井、接管管径小于等于Dn800时采用∅1250检查井，管径Dn1000时采用∅1500圆形检查井；雨水井当接管管径大于Dn1000时采用矩形混凝土检查井。
四、施工准备
1、准备工作
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
。
2、测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。
沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
3、探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方，监理以及其他施工单位加强联系沟通，搜集资料。
（1）、管线保护措施
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
a、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与甲方，电力，其他施工单位等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。
在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。
对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。
对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
b、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。
工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
c、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
d、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。
项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。
严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。
e、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。
f、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
g、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。
h、各级都要成立有力的管线保护小组。
各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。
i、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。
各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
j、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
k、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配
l、备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。
特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
m、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
n、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。
五、主要施工方案
1、排水管道施工
（1）、沟槽开挖
①、管道施工方法采用明挖开槽方式。
挖槽时采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
有支撑沟槽宽度表mm毫米
公称直径
H≤3000
3000＜H≤4000
H＞4000
公称直径
H≤3000
3000＜H≤4000
H＞4000
D200
1000
D900
2100
2200
2300
D300
1300
1400
1500
D1000
2300
2300
2500
D400
1400
1500
1600
D1200
2500
2500
2700
D500
1600
1700
1800
D1500
2800
2900
3000
D600
1700
1800
1900
D1800
3100
3200
3300
D700
1900
2000
2100
D2000
3300
3400
3500
D800
2000
2100
2200
注：
放坡开挖槽底开挖宽度为有支撑沟槽宽度-0.30米。
②、机械开挖沟槽时应注意事项
a、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
b、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
c、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
（2）、排水管安装与敷设
①、污水，雨水管安装工艺流程：
施工准备→测量放线→基坑支护→坑槽土方开挖→坑槽底部平顺→填筑管道垫层→管道吊装铺设→管井连接→管道闭水试验→分项验收→管道集合料回填收尾工作
②、管材选用排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管，承插式电熔连接；管道环刚度需大于8KN/㎡。
③、管道装卸
a、主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
b、管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
c、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
d、管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
e、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
④、管道存放
a、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
b、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
c、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤、管道安装
a、管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
敷设完毕必须清理管内杂物。
b、所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用
c、管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填中粗砂应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
⑥、钢带增强PE螺旋波纹管电热熔连接规程
a、管材的切割
ⅰ、当工程需要时才对管材进行切割。
ⅱ、切割工具应使用往复锯。
ⅲ、清除切割处的杂物并擦干待切割处。
ⅳ、用往复锯沿螺旋方向进行切割，尽可能保持切割线在波谷中线位置，需要时可以用记号笔标记切割轨迹，以确保切割成功。
ⅴ、如果切割线严重偏离中线位置，应切断部分管材，不能强行进行管道连接，为管道的使用增加隐患。
ⅵ、切绕一圈后，沿管道中轴线方向将管材切断，将切口修齐。
ⅶ、切割完毕后应切口的毛刺等进行必要修整，以便进行管道的连接操作。
ⅷ、管材切割断口处必须要用PE片包住，做好防腐处理。
b、电热熔带连接
ⅰ、彻底清除连接端的水分、泥沙等杂物。
对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面进行刷毛处理。
ⅱ、用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，连接线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部与管材间的间隙。
ⅲ、用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起。
ⅳ、将电热熔焊机的输出线夹与电热熔带的接线头相接。
然后根据工作环境的温度以及管径设定焊接参数，通电焊接。
焊接结束后，关闭电源并移走夹钳。
c、电热熔带连接技术参数表
规格
电热熔带长度
（米）
宽度
（CM）
焊条用量
（KG/根）
焊接参数
（电流A）
时间
（分钟）
DN300
1.2
5.0
0.2
8A±1
10
DN400
1.4
5.4
0.2
8A±1
10
DN500
1.96
5.0
0.2
8A±1
10
DN600
2.2
5.0
0.2
8A±1
12
DN700
2.55
5.0
0.3
10A±1
12
DN800
2.85
5.0
0.5
10A±1
12
DN900
3.2
6.0
0.8
12A±1
13
DN1000
3.5
6.0
1.0
12A±1
13
DN1100
3.74
6.0
1.2
15A±1
15
DN1200
4.03
6.0
1.6
15A±1
15
DN1300
4.432
7.0
1.8
15A±1
15
DN1400
4.75
7.0
2.0
15A±1
15
DN1500
5
7.0
2.2
15A±1
15
DN1600
5.5
7.0
2.5
18A±1
15
DN1700
5.8
7.0
2.5
18A±1
15
DN1800
6
8.0
2.7
18A±1
15
DN1900
6.5
8.0
3.0
20A±1
18
DN2000
6.9
8.0
3.2
20A±1
18
DN2200
7.5
8.0
3.5
23A±1
20
（3）、井室结构施工
污水井采用∅1000井；雨水井当接管管径不大于Dn600且井深小于4.0米时采用∅1000检查井、接管管径小于等于Dn800时采用∅1250检查井，管径Dn1000时采用∅1500圆形检查井；雨水井当接管管径大于Dn1000时采用矩形混凝土检查井。
砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：
2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂按照有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。
①、井室砌筑
a、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
b、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
c、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
d、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
e、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
f、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
g、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；
h、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
i、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：
2水泥砂浆批刮20mm厚。
j、应注意的质量问题：
ⅰ、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
ⅱ、排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
ⅲ、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
ⅳ、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
②、井室混凝土结构施工
a、施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
b、施工要点
ⅰ、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
ⅱ、钢筋绑扎：
在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
ⅲ、钢筋绑扎安装：
钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
ⅳ、钢筋搭接：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
钢筋搭接如下表：
序号
钢筋型号
混凝土标号C15
1
I级钢筋
30d
2
II级钢筋
40d
3
III级钢筋
50d
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
ⅴ、施工缝：
在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。
ⅵ、支模浇筑混凝土：
按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。
达到设计要求及市政规范规定要求。
ⅶ、局部砌砖：
根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。
ⅷ、安装盖板、井环：
盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：
2水泥砂浆时注意调平校正。
③、检查井与管道的连接
a、管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
c、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
d、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
④、质量要求
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
砂浆强度（mpa）
在合格标准内
参见GBJ107-87
2
井身尺寸（mm）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（mm）
＋10,-30
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（mm）
20
用经纬仪测1点
⑤、安管的质量标准
a、质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：
安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量
b、管道闭水试验
ⅰ、试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
ⅱ、首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。
对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
ⅲ、压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
ⅴ、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
ⅵ、当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
ⅶ、当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量，L／（min·m）；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
管道闭水试验允许渗水量
管道内径/mm
允许渗水量
/[m3/（24h*km）]
管道内径/mm
允许渗水量
/[m3/（24h*km）]
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.9
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