5STraining Material.docx

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一5S的簡介（Introductionof5S）:

1.5S的定義（Definitionof5S）:

5S是指整理，整頓，清掃，清潔，紀律。

日語的發音各為SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，因其第1個字母都是S，因此簡稱”5S”。

5S的定義如下:

5Smeansdistinguish,arranging,cleaning,keepclean,disciplinerespectively.InJapanese,theyreadas:

seiri,seiton,seiso,seiketsu,shitsukerespectively.Becausetheyarealls-prefix,soJapanesecallthem“5S”.Thedefinitionof5Sisasbellow:

（1）整理（Distinguish）:

*分開「需要」與「不需要」的東西。

Distinguish“useful”and“useless”things.

*丟棄或適當處理不需要的東西。

Discardordisposeuselessthings.

*保管需要的東西。

Safekeepingusefulthings.

整理為5S的基礎，也是效率的第一步，先清理不需要的東西，以騰出現場的作業空間，藉此塑造清爽的工程環境。

由於先清理不需要的東西，可使員工不必每天反覆不需要的整頓及清掃工作。

所以整理為5S的基礎，也是效率的第一步，其主要對象為「空間運用的合理化」。

Distinguishisthebasisof5S,it’salsothefirststepofenhanceefficiency.Afterdisposinguselessthings,wecanenlargeworkspaceandmakeworkingenvironmentmoreconformable.Sinceuselessthingshasbeenscreenedout,theoperatorsdon’tneedtoarrangethemagainandagain.Sodistinguishisthebasisof5S,themajortargetis“Reasonableusingtheworkspace”.

（2）整頓（Arrange）:

*將東西定位。

Putthingsinspecificlocation.

*將東西標示。

Markingthethings.

*將東西歸位。

Putthingsintherightlocation.

整頓為東西放置的標準化，使人員在需要的時候，可以很快找到所需要的東西。

整頓亦透過「看板」及「標示」的目視管理，如同超級市場一樣，不管是誰都能很快找到自己想要的東西。

因此，整頓的最終目的為創造「一目了然的工作環境」，其主要對象為「縮短物品的尋找時間」。

Arrangementmeanstostandardizestoragelocationofthings,itwillleteveryonefindanythingwhichtheyneed.Thereare2kindsoftoolscanbeusedtoarrangethings:

“kan-ban”and“marking”,it’sjustlikeinsupermarket,anyonecanfindtheywantbylooking“kan-ban”and“marking”.Sothemajortargetofarrangeis“Createaclearworkingenvironment”,then“shortenthetimeoflookingforthings”.

（3）清掃（Clean）:

*消除污垢。

Eliminatedirty.

*自主保養的第一步。

Preventivemaintain.

員工透過清掃的行為，以早期發現設備的異音，異溫，鬆動…等，而達到全面生產保養的目的。

因此，清掃的最終目的為創造「高稼動率的工作場所」，其主要對象為「保持環境整潔及設備的高可靠度」。

Thoughthecleaning,wecanfindpreliminarydeviationofmachine.Thiswillletusfinishthetargetof“totalpreventivemaintenance”.Sothemajortargetofcleaningis“Createhighefficientworkingenvironment”,then“Keepenvironmentcleanandwithhighreliability”.

（4）清潔（Keepclean）:

*維持整理，整頓，清掃的既有水準。

Keeptheeffectof“distinguish”,“arrange”,and“clean”.

*根絕髒亂源頭。

Eradicatetherootcauseofdirty.

徹查髒亂發生的源頭，並加以改善。

例如在發現設備有異音，異溫，鬆動…等現象時，即應找出異常之原因及預防再發的方法。

因此，清潔應有追根究底的科學精神，其最終目的為創造「明朗的工作場所」。

Findtherootcauseofdirtyandimproveit.Forexample,ifsomeonefindanydeviationformachine,heshouldfindouttherootcauseandtakeinpreventiveaction.So“keepclean”means“sciencemindforsolvingproblem”,and“tocreateaclearworkingenvironment”.

（5）紀律（Discipline）:

*養成守法精神。

Toobeytherule.

*養成習慣。

Make“obeyrule”toacustom.

透過不斷的教育訓練，獎勵措施及考核方式，使人員養成作業習慣。

如此才能將良好的工作方式持續推展。

待人員習慣於良好的作業習慣後，無論對產品品質或效率提升皆有很大的幫助。

Thoughcontinuoustraining,award,andaudittoformahabit.Letthegoodideacanbeperformedforlongterm.Ifeveryonecangetusedtothehabit,thequalityproductivityandefficiencywillbegreatlyenhanced.

25S可以節省生產成本嗎?

（Can5Sreduceproductioncost?

）

在豐田生產方式中，指出生產現場的7項浪費如下:

Thereare7typesofwasteinTOYOTAproductionmethod:

*製造過多的浪費。

Manufacturetoomany.

*待工待料的浪費。

Waitformaterialormachine.

*搬運的浪費。

Transportation.

*加工本身的浪費。

Unnecessarymachining.

*庫存的浪費。

Stock.

*動作的浪費。

Unnecessarymotion.

*製造不良的浪費。

Defectiveproduct.

藉由5S的執行，對上述浪費的改善關係如下圖所示:

Therelationshipbetween5Sandwasteisasbelowtable:

整理

Distinguish

整頓

Arranging

清掃

Clean

清潔

Keepclean

紀律

Discipline

製造過多

Manufacturetoomany.

◎

待工待料

Waitformaterialormachine.

◎

搬運

Transportation.

◎

加工

Unnecessarymachining.

◎

庫存

Stock.

◎

動作的浪費

Unnecessarymotion

◎

製造不良

Defectiveproduct.

◎

35S的其他效益

四5S的實施工具—紅牌作戰

所謂的紅牌即是指紅色標籤或紙張，主要用於標示現場待整頓之物品。

紅色標籤可使用於以下三類對象:

Redsheetmeansthatlabelorpaperinred,themajorfunctionistomarkthingswhichshouldbearranged.Redsheetisappliedto3itemsasbelow:

1.庫存品:

材料，半成品，配件，成品。

Stock:

material,workinprocess,parts,finishgood.

2.機器設備:

生產設備，維修工具，維修備品。

Equipment:

machine,tool,spareparts.

3.空間:

地區，通道，架子。

Space:

area,aisle,cabinet.

紅牌之決定基準可參照以下之標準:

Thefollowing3conditionsshouldbepurgedbyredsheet.

1.超出期限者:

滯存原料，滯銷成品。

Obsoletevaliddate:

Idlematerial,idlefinishgoods.

2.物品變質者:

氧化，變質，受潮導致影響產品品質者。

Deterioration:

Materialwhichoxidized,deteriorated,wetted.

3.物品可疑者:

雖經數次活動，但物品仍保持原狀，未有使用跡象者。

Skepticalthings:

Thethingremainsoriginalstatusafterseveraltimesofactivities.

五導入5S之步驟

*步驟一:

導入前之教育-以各部門主管及生產線領班為訓練種子，講授有關5S之定義及其必要性，以獲得共識與支持。

*Step1:

Trainingbeforeimplementation–Trainseedswhoaredepartmentheadsandshiftleadersabout5Sdefinitionandwhytoimplement5S.

*步驟二:

確立5S推行體制-成立委員會，透過組織的力量整合人力與資源，以使全員參加，藉此使活動活潑化及持續化。

Organizepromotioncommittee–Recruitstaffmembertointegratemanpowerandresource.Makesureallpeoplejointhisactivityandkeepthisactivitycontinued.

*步驟三:

擬定5S推行計畫:

包含年度活動計畫，預算及活動辦法。

Draft5Simplementationplan:

Itincludesannualplan,budgetandimplementingmethod.

*步驟四:

公司內啟蒙教育:

以全體員工為對象，由內部種子人員進行傳達教育，負責講授5S之定義，推行要領等。

Step4:

Overalltraining–Trainingallemployeeincompany.Seedsareteacherswhopromote5Sdefinition,spriteandinstructtheimplementingmethod.

*步驟五:

正式發動。

Step5:

Implementation.

*步驟六:

5S之評比及持續推行。

Step6:

Evaluationandauditfor5S.

附件一紅牌圖例（RedSheet）

品名（Description）:

料號（P/N）:

數量（Q’ty）:

類別（Category）:

1.原物料（Material）4.機械設備，備品（Machine,Parts）

2.在製品（WIP）5.治具，工具（Tools）

3.成品（FinishGoods）6.其他（Others）

待處理原因（Reasonfordisposition）:

1.不需要（Useless）4.不明品（Dubious）

2.不良品（Failparts）5.其他（Others）

3.呆料（Idlematerial）

處理部門（ResponsibleDepartment）:

處理方式（Disposition）:

1.丟棄（Discard）3.別的保管方式（Othersafekeepingmethod）

2.移動至紅牌放置場（Movetospecificplace）4.其他（Others）

附件二5S稽核表

稽核地點（Placeofaudit）: