T梁湿接缝施工技术方案.docx
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T梁湿接缝施工技术方案
杭州绕城南线工程四合同段
T梁湿接缝施工方案
详
细
说
明
和
图
表
中港二航局
杭州绕城南线工程四合同段项目经理部
二OO一年十一月三十日
杭州绕城公路南线工程四合同段
T梁湿接缝施工技术方案详细说明和图表
一、施工的前提基础
二、施工内容
三、详细方法和工作程序
1.概述
2.施工工艺流程
3.详细施工方法
四、组织机构
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、环保措施
八、临时工程
九、主要机械设备计划
十、主要劳动力分配计划
十一、主要材料计划
十二、施工进度计划
杭州绕城公路南线工程四合同段
T梁湿接缝施工技术方案详细说明和图表
一、施工的前提基础
根据施工总进度要求，梁体安装做好立即进行T梁湿接缝施工。
我部对T梁湿接缝施工技术方案进行多次讨论，技术准备已经成熟，机械设备、材料及人力均准备到位，具备了T梁架设施工的作业条件。
二、施工内容：
1、工程概况：
杭州绕城公路南段四合同段起点桩号为K10+261.00，终点桩号为K11+939.50，其上部结构为预应力砼先简支后连续结构。
半幅桥横向设置6片梁。
桥跨布置为：
（4×50＋3×50＋7×25＋7×25＋6×25＋5×50＋4×50＋4×50＋7×25）m=1675m。
主引桥上部为50m跨预制预应力砼T梁，分端跨边梁、端跨中梁、中跨边梁和中跨中梁等四种型号预制。
半幅桥横向布置6片梁，T梁预制梁长直线段为49.4m，圆曲线段为48.8m,高2.6m，每片T梁预翼缘板宽210cm，翼缘板厚15.0~23.0cm，横隔板间距6.25m。
负弯矩预应力束采用的锚具为BM15-5型。
平均吊重156.9t。
引桥上部为25m预制预应力砼T梁，先筒支后结构连续体系，半幅桥横向设置6片梁。
25m预制T梁分端跨边梁、端跨中梁、中跨边梁和中跨中梁等四种型号预制。
实际预制长设为24.1m，梁高1.75m，每片T梁翼缘板宽210cm，T梁负弯矩预应力束采用的锚具为BM15-3型。
平均吊重43.15t。
2、工程特点：
（1）该桥为圆曲线桥，曲线半径为1100m，而且盖梁不在同一断面上，给T梁湿接缝浇筑带来了很大的难度。
（2）T梁结构形式有多种，施工湿接缝时要对分直线段和圆曲段，尽量做到模板通用，安装正确就位。
（3）T梁结构形式为先简支后连续，有一个结构形式转换的过程，在T梁湿接缝施工时要注意通盘考虑，使各个工序都能流水作业施工，不影响T梁的架设工作。
（4）T梁有临时支座，用量较大，安装要求较高，施工时要严格控制高程和平面位置，以及现浇段施工完毕后拆除临时支座时，要控制好各个工序和时间。
三、详细方法和工作程序：
1、施工工艺流程：
施工准备
T梁预制施工
张拉、压浆
T梁架设
钢筋焊接
支立模板
浇筑砼
2、详细施工方法：
T梁预制达到设计强度后即可进行T梁运输及安装。
首先施工57跨、56跨上游幅25mT梁湿接缝，而后进行50m跨T梁湿接缝施工。
待一联T梁架设完毕，浇筑墩顶连续接头混凝土，张拉连续钢束后，撤除砂箱临时支座，使T梁支承在永久支座上，即进行由简支到连续的体系转换。
（1）、钢筋施工：
1）钢筋焊接：
T梁安装就位后立即将其横隔板钢筋焊连，焊接前要将钢筋调整到正确位置，帮条焊及搭接焊要满足规范和设计要求，焊接完后要将焊渣敲除。
2）钢筋绑扎：
首先预埋好支座钢板，绑扎连接墩顶连续接头处的钢筋，安装预应力管道，然后是横隔板和翼缘板处钢筋。
钢筋规格、尺寸、数量、绑扎及焊接均要满足设计和规范要求。
（2）、模板施工：
1）T梁湿接缝施工模板均采用竹胶板加工而成,分隔板底模、侧模，翼缘底模。
2）先安装T梁端头湿接缝底模板，注意支座处的模板的处理，要密封、不漏浆。
绑扎构造钢筋，安装隔板侧模及顶部负弯矩预应力管道，浇筑湿接缝混凝土。
湿接缝底模采用竹胶模板制作，以保证混凝土的外观质量，竹胶板底面加小型背带以保证模板刚度，模板支撑采用垫木加木楔；隔板侧模背面加小型背带，安装好后在上、下方加两排对拉螺杆。
3）在T梁端头、横隔板湿接缝施工完后，进行翼缘湿接缝施工。
翼缘底模采用吊模施工工艺。
（3）预应力施工：
T梁顶部有负弯矩，25mT梁顶部为4束BM15-3、50mT梁顶部为6束BM15-5。
负弯矩管道连接要顺直、严密，不能出现急弯和漏浆现象，在砼浇筑前将钢束穿入。
（4）砼浇筑：
砼来自预制场搅拌站，砼运输小车利用运梁轨道从预制场搅拌站运输到浇筑地点，完成浇注作业。
砼标号为C50，坍落度为10～12cm。
砼浇筑完初凝后及时养护。
（5）预应力张拉、灌浆及结构体系转换：
按设计要求，湿接缝砼强度达到100%后，张拉墩顶连续预应力钢束并进行压浆，然后撤掉临时支座，使T梁落于永久支座上。
四、组织机构
湿接缝施工设组长一名，技术主管一名，技术员一人，配备六个作业班组：
起重组，钢结构加工组，钢筋组，管道组，模板组，砼组。
其中模板组负责模板拼装、调校，起重组负责模板吊装就位工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责T梁湿接缝钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎，管道组负责T梁预应力管道、锚具的安装以及钢绞线穿束、张拉、压浆；砼组负责T梁湿接缝砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。
五、技术、质量保证措施：
1）建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻“的思想，全面贯彻落实质量方针目标。
2）贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。
3）配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，严格控制工程质量。
4）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。
特别是砼的内在内在及外观质量必须严格控制。
5）加强T梁施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁架设的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。
6）湿接缝模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保T梁几何尺寸和线形满足规范要求。
7）砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。
砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。
8）T梁湿接缝砼应保证连续浇注不中断。
砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，模板安装要严密，以防漏浆。
砼养护要及时有效。
9）每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。
六、安全保证措施：
1、安全管理组织机构：
2、安全措施：
1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
项目部经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。
2）建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。
成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。
各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。
严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。
3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
4）建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。
正确用和严格管理个人安全用品。
对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员、部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。
5）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。
6）加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。
7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。
8）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。
9）在高空进行墩顶连续预应力钢束进行张拉、湿接缝砼浇筑时，操作人员必须系挂安全带，吊篮或操作平台布设可靠、安全。
10）定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。
吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。
七、环保措施：
1、湿接缝砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。
高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。
2、施工现场机械设备更换的零配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。
3、砼搅拌站水泥、粉煤灰、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。
冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。
4、加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。
八、临时工程
湿接缝砼浇筑需要有砼运输小车。
砼运输小车是利用架桥机运梁小车，为厂家定型产品。
九、主要机械设备计划
序号
名称
数量（台）
备注
1
搅拌站
1
2
砼运输小车
2
3
龙门吊
2
4
电焊机
4
5
附着式振捣器
2
6
插入式振捣器
4
7
小型机械式吊机
1
十、劳动力分配计划
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
技术主管
1
2
技术员
1
3
工长
1
4
起重工
2
5
砼运输工人
2
6
搅拌站工人
3
7
电焊工
4
8
钢筋工
4
9
木工
4
10
砼工
6
11
养护工
1
十一、主要材料计划
架梁、湿接缝用料一览表
单位
50米T梁
25米T梁
合计
50#混凝土
立方米
2361
1444
3805
＆14钢板
千克
42540
32229
74769
12号Ⅱ级钢筋
千克
23210
21319
44529
枕木
根
1600
1600
钢轨
米
3200
3200
十二、施工进度计划
T梁湿接缝施工实施责任人：
林树奎桥梁工程师
何轶桥梁工程师
黄丰桥梁工程师
王平凯桥梁工程师
杭州绕城南线工程四合同段
项目经理部
二OO一年十一月二十二日
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