6万吨年废矿物油资源化工艺技术开发项目.docx
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6万吨年废矿物油资源化工艺技术开发项目
6万吨/年废矿物油资源化工艺技术开发项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：
编制单位：
编制日期：
（一）建设项目概况
1.项目背景及建设地点
新疆油田年开采量约两千万吨，年产生的废矿物油泥约20多万吨，新疆油田公司原油处理站清罐含油污泥以及污水处理站排放的含油污泥占80%以上。
这些油泥的成份较为复杂，无害化、资源化处理难度很大。
处理此类油泥的企业较少，克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司是由原新疆石油管理局华油集团改制成立，目前，该公司在克拉玛依市克拉玛依县五一区油田公路6号建设有一座厂区，主要对收集的废油、污油泥、沉积物进行资源化及无害化处理，处理能力5000吨/年，掌握了先进的油泥处理技术，但处理能力较低，不能满足处理需求。
此外，克利达油脂化工有限责任公司与中国石油大学（华东）科技处合作多年，开发新的油泥处理工艺，能更好的回收处理油泥，使之达到无害化、资源化目的；鉴于以上情况，克利达油脂化工有限责任公司计划运用新技术再建造一座符合环保要求的、上规模的油泥处理厂，以满足市场需要。
项目厂址位于克拉玛依市石化工业园区西九街以东、南一路以南区域，项目北侧隔南一路与宝利沥青相对，东、南、西三侧均为空地，南侧约1.2km为热电厂。
距离本项目最近的敏感点为项目西北约3.10km处的金龙镇。
2.项目概况
（1）基本情况
项目名称：
6万吨/年废矿物油资源化工艺技术开发项目
建设单位：
克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司
建设地点：
克拉玛依市石化工业园区西九街以东、南一路以南区域
建设性质：
新建
装置规模：
本项目总建设规模为年处理废油泥砂和废矿物油共6万吨。
其中年处理废油泥砂5万吨；年处理废矿物油1万吨。
产品方案：
本项目处理废油泥砂和废矿物油主要是回收里面含有的原油，根据建设规模预计年回收原油14700吨。
（2）总投资
项目建设总投资4800万元，其中设备购置费：
627.16万元，主要材料费：
660.33万元，安装工程费：
736.11万元，建筑工程费1870.24万元；其它费用520.69万元。
本项目的资本金比例为65%，债务资金比例为35%，即建设投资中的35%为借款。
（3）建设内容：
项目占地面积34565.6平方米，总建筑面积20805.63平方米，其中微生物修复区4267.2平方米，综合楼1209.78平方米，辅助用房343.5平方米，配套运辅设施停放场1980.0平方米。
（4）主要建构筑物
本项目主要建构筑物见表1。
表1项目建构筑物一览表
序
号
构筑物名称
结构
形式
建设
规模
构筑物工程量
钢结构（t）
钢筋砼（m3）
混凝土（m3）
砖石（m3）
1
3000m3储罐基础
钢筋混凝土
6座
/
480
30
/
2
罐前平台
钢框架
6座
30
40
10
/
3
沉砂池
钢筋混凝土
1座
/
/
/
/
4
沉水池
钢筋混凝土
1座
/
/
/
/
5
浮油池
钢筋混凝土
1座
/
/
/
/
6
调节池
钢筋混凝土
1座
/
/
/
/
7
清水池
钢筋混凝土
1座
/
/
/
/
8
微生物修复池
钢筋混凝土
4座
/
/
/
/
9
设备构架
钢筋混凝土
1座
/
/
/
/
10
脱水器基础
钢筋混凝土
6座
/
/
/
/
11
脱水器联合平台
钢框架
1座
/
/
/
/
12
管墩
混凝土
35座
/
/
/
/
13
防火堤（围堰）
钢筋混凝土
470m
/
/
/
/
14
消防道路
混凝土
950m
/
/
/
/
15
防火堤跨越梯
砖砌
12座
/
/
/
/
16
围墙
砖砌
800m
/
/
/
/
（5）总平面布置
总平面布置原则
遵照国家颁布的现行的有关设计规范、规定及技术标准，按照联合集中，紧凑合理，留有发展用地的原则进行布置。
应尽量因地制宜，使新建设施紧凑布置，少占地，少拆迁，节约投资，满足防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求，为生产创造有利条件，力求工艺流程顺畅。
总平面布置
本项目位于克拉玛依石化工业园区，厂区规划用地34565.6m2，分为办公区、生产区及储运区等。
项目新建设施包括综合楼一座、6座3000m3储罐、污泥处理设备及污水处理设备各1套，配套运输设备停放场一座。
（6）技术经济指标
本项目技术经济指标见表2。
表2主要技术经济指标
序号
技术指标名称
单位
数量
1
厂区占地面积
m2
34565.6
2
土地利用系数
%
60.7
3
建筑系数
%
36.86
4
容积率
%
60.2
5
绿地率
%
20.1
（7）劳动定员及工作制度
本项目根据生产规模定员为40人，生产设备年运行200天，三班生产，由于地域天气原因冬季采暖期不生产，仅留值班人员看守，冬季采暖期150天。
（8）预投产日期：
本项目预计投产时间是2014年10月。
3.厂址选择合理性
（1）本项目选址于克拉玛依石化工业园区，项目所在地区为开发区规划的工业区，厂址选择符合当地土地利用规划和政府管理要求。
G217国道过境公路在开发区北部通过，开发区道路与G217相连，交通便利。
（2）本工程不占用基本农田，不压占重要矿床，符合有关地质生态环境要求；项目所在有完善的给排水管网、供气管道，为本项目的建设提供了较好的外部条件。
（3）本项目所用原料为新疆油田公司遗弃废矿物油泥，新疆油田年开采量约两千万吨，年产生的废矿物油泥约20多万吨，因此本项目原料有保证。
（4）本项目要求卫生防护距离为800m，根据现场调查，距项目最近的环境敏感点距本项目3100m，距离较远，符合卫生防护距离要求，本项目的建设对敏感点影响很小。
（5）通过公众参与，99%的人支持本项目的建设，1%的人表示无所谓，说明本项目能得到公众的支持。
综上所述，本评价认为项目厂址选择合理。
（二）建设项目周围环境现状
1.环境现状
（1）为说明项目区环境质量现状，评价期间委托青岛京诚检测科技有限公司对项目区环境空气进行了现场监测。
监测时间2013年7月17日至7月23日，共监测7天，监测项目为SO2、NOx、PM10、非甲烷总烃。
根据监测结果，项目区SO2、NO2、PM10日均浓度值超标数、超标率、最大超标倍数均为零，最大值占标率（标准指数）均小于1，达到《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准要求。
工程区域环境空气质量良好。
项目区非甲烷总烃达标，环境空气中非甲烷总烃有一定容量。
（2）园区所在范围无地表水，本次调查对周围阿依库勒水库（引用数据）和三平水库进行调查。
阿依库勒水库和三平水库水质中各项监测值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求，各项目的标准指数均小于1，该区域地表水水质良好。
（3）园区地下水现状调查采用园区规划环评时的监测数据。
新疆维吾尔自治区环境监测总站于2011年5月30日、7月15日和10月21日进行了地下水现场采样监测工作。
地下水环境质量现状评价结果可知：
园区所在区域地下水不宜饮用，为天然劣质水分布区，水质极差，矿化度一般在7～110g/l之间，属高矿化度的咸水-盐水-卤水，不能用于生活、工业和农业供水，其它用水可根据使用目的选用，属于Ｖ类水体。
（4）项目区声环境质量较好，可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准要求。
（5）生态环境现状调查
克拉玛依市地处准噶尔盆地西缘的山前冲洪积平原，地貌大部为戈壁，气候干燥，降雨稀少，地表以低矮耐旱植物为主。
克拉玛依市区人工绿化植物种有高大的乔木、低矮的灌木，以及花草等，随着克拉玛依市城市绿化建设的不断完善，城市绿化面积不断增加，2008年克拉玛依市建成区绿地率达到38.65%，人均公共绿地面积达到12.21m2，被国家命名为“国家园林城市”。
克拉玛依地区野生动物在动物区系上属蒙新区中的准噶尔盆地小区，动物区系组成简单，种类、数量较少。
项目规划用地为现状为戈壁未开发利用地，土壤类型为石膏灰棕漠土，植被类型为梭梭壤漠，主要植被以原生植被为主，主要植物为猪毛菜、骆驼刺、芦苇、花花柴、柽柳等，盖度约15%，生态环境较为脆弱。
项目区位于克拉玛依石化工业园，区域内野生动物以啮齿类和鸟类等伴人型动物为主。
2.环境影响评价范围
根据评价等级、工程特性、环境现状及周边环境敏感点分布，确定本次环境影响评价的评价范围：
（1）大气环境影响评价范围
施工期：
项目场区边界向四周各延伸500m。
运营期：
以污染物排放源为中心，半径为2.5km的圆形区域。
（2）水环境影响评价范围：
项目厂址周围2.0km范围内地下水。
（3）噪声环境影响评价范围
施工期：
拟建项目场区边界外200m范围内。
运营期：
项目法定厂界外1m。
（4）生态环境影响评价范围
项目区边界向外扩展1km的范围内。
（5）环境风险评价范围：
距离源点半径3km范围内。
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.项目主要污染物分析
（1）废气
本项目运行期主要为供热热水锅炉废气、工艺导热油炉燃烧废气以及生产过程中油品的挥发。
有组织废气
本项目有组织废气为供热热水锅炉废气、工艺导热油炉燃烧废气。
a.热水锅炉废气
本工程冬季生活供暖由厂区新建燃天然气热水锅炉提供，冬季采暖期150天，运行时间24h/d,冬季供暖需天然气177840m3，热水锅炉废气量为2482836m3，主要污染物产生浓度及产生量为：
烟尘10mg/m3、24.8kg/a，SO228.6mg/m3、71.1kg/a,NOx134mg/m3、332.7kg/a。
b.导热油炉废气
生产工艺用热由一台燃天然气导热油炉提供，本项目导热油炉天然气用量350Nm3/h，年工作日200天，平均每天使用20小时，年工作4000h。
年燃气量1400000m3，导热油炉燃天然气外排废气量19600000m3/a，主要污染物产生浓度及产生量为：
烟尘10mg/m3、196kg/a，SO228.6mg/m3、560kg/a,NOx134mg/m3、2619.4kg/a。
无组织废气
a.工艺过程油品挥发
本项目生产过程中：
预处理装置、清洗装置、固液分离装置、油水分离装置、修复区等均不可避免的有含非甲烷总烃的有机废气产生。
由于非甲烷总烃类挥发较少，面积较大，同时伴随有水分蒸发损失，因此不易收集处理，因此采取加盖或采取半封闭设施来减少挥发损失。
如：
搅拌清洗装置采用半封闭式装置，原料预处理池采取半封闭措施。
以上措施能有效减少无组织挥发。
b.储罐油品挥发
项目厂区有6个储罐，共18000m3，其中3个原料储罐、2个产品原油储罐、1个备用产品储罐。
在装罐、储罐、呼吸、通气过程中会有废气排放，其主要污染物为非甲烷总烃。
采取原油储罐和原料储罐安装呼吸阀的措施。
本项目采取以上措施后，根据估算非甲烷总烃无组织挥发量降低为10t/a，即1.25kg/h。
（2）废水
项目排水主要为锅炉房排水及少量的生活污水排放。
工艺中的废水经污水处理站处理后全部循环使用。
项目锅炉排放的清洁废水645m3/a，可以直接排放至园区污水管网；项目新增定员40人，生活污水排放量520m3/a，经化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂进行处理。
项目排水情况见表3。
表3项目排水水量及水质情况
废水种类
废水量
（m3/a）
污染物含量（mg/L，pH除外）
COD
BOD5
SS
氨氮
锅炉房清洁排水
645
20
5
50
0
生活污水
520
400
200
200
30
合计
（3）噪声
本项目噪声主要来源于搅拌器、泵类、鼓风机等，通过类比分析得出本项目主要噪声源的声级范围，详见表4。
表4项目噪声排放一览表单位：
dB（A）
序号
设备名称
治理前
治理措施
治理后
工作特性
1
泵
85
加减振垫、建筑隔声
60
连续
2
搅拌器
80
基础减震
70
连续
3
鼓风机
90
加减振垫、建筑隔声
65
连续
本项目噪声源值在80-90dB（A）之间，经采取设备基础做减振处理、建筑隔声等措施后，可将声源值降到60-70dB（A）之间。
（4）固体废物
生活垃圾
项目劳动定员40人，实行4班3制，生活垃圾按每人1kg/d计算，则生活垃圾产生量为40kg/d，13.2t/a。
厂内集中收集后定期送生活垃圾填埋场卫生填埋处理。
废砂石、大块杂质、过滤杂质、污泥、生物修复后泥土
本项目生产过程固废产生及处理情况见表5。
表5本项目生产过程固废产生及处理情况一览表
序号
废物名称
产生量
废物类别
处置措施
1
预处理装置废砂石
4283t/a
一般废物
运至克利达公司新建的废渣堆场堆存
2
预处理大块杂质
1425t/a
一般废物
3
过滤器杂质
400t/a
一般废物
4
生物修复后泥土
20000t/a
一般废物
运至克利达公司新建的废渣堆场堆存
5
污水处理站污泥
146t/a
危险废物
送生物修复区，经修复后达到一般废物标准，然后送克利达公司新建的废渣堆场堆存
2.环境敏感点分布
本项目位于克拉玛依市石化工业园区，西九街东侧，南一路南侧。
项目北侧隔南一路与宝利沥青相对，东、南、西三侧均为空地，南侧约1.2km为热电厂。
原来在本项目占地西北侧有一个居民点叫战斗新村，而目前已经搬迁，只剩下一块废弃的空地，因此目前距离本项目最近的敏感点为项目西北约3.10km处的金龙镇。
评价区域内没有重点保护的单位和珍稀濒危动植物资源，依据项目污染物排放特征、项目周围环境敏感点分布情况及环境功能要求确定。
本次评价不同环境要素的环境敏感区及保护级别见表6。
本项目评价范围及敏感目标见图2.5-1。
表6环境敏感区及保护级别
环境
要素
敏感点及环境保护目标名称
与项目的相对关系
规模
环境特征
保护级别
方位
距离（m）
环境空气
金龙镇
西北
3100
人口约
11000人
居住区
环境空气质量二类区要求
水环境
项目区地下水
项目厂址周围2.0km范围内
-
地下水Ⅲ类
3.环境影保护措施及影响分析
（1）大气污染物及防治措施分析
本项目有组织废气为供热热水锅炉废气、工艺导热油炉燃烧废气。
a.热水锅炉废气
本工程冬季生活供暖由厂区新建燃天然气热水锅炉提供，冬季采暖期150天，运行时间24h/d,冬季供暖需天然气177840m3，热水锅炉废气量为2482836m3，主要污染物产生浓度及产生量为：
烟尘10mg/m3、24.8kg/a，SO228.6mg/m3、71.1kg/a,NOx134mg/m3、332.7kg/a。
b.导热油炉废气
生产工艺用热由一台燃天然气导热油炉提供，本项目导热油炉天然气用量350Nm3/h，年工作日200天，平均每天使用20小时，年工作4000h。
年燃气量1400000m3，导热油炉燃天然气外排废气量19600000m3/a，主要污染物产生浓度及产生量为：
烟尘10mg/m3、196kg/a，SO228.6mg/m3、560kg/a,NOx134mg/m3、2619.4kg/a。
本项目锅炉、导热油炉燃用脱硫后的天然气，燃烧产生的烟气无需治理直接外排即可达标。
可行性分析如下：
①天然气中不含尘，含极少量的SO2和H2S，是洁净能源。
燃烧天然气，可减少大气中SO2含量，减少酸雨的发生，降低粉尘浓度。
②天然气中绝大部分为碳氢化合物，以甲烷占绝大多数。
甲烷属非稳定性气体，略为加热即易分解，而且燃烧着的甲烷发光火焰其辐射强度约为一氧化碳火焰的2倍，是氢火焰的5倍。
从上述分析可知，燃烧天然气具有提高燃烧设备效率，保障安全运行和改善环境的功能。
综上，本项目导热油炉和锅炉燃用天然气措施可行。
项目营运期对环境空气质量影响不大。
（2）水污染及防治措施分析
本项目工艺废水主要为原料带水，在工艺中主要有两条途径保证生产废水不外排，一是废水由油水分离装置分离出来后直接回用于预处理装置中进入生产系统；二是多余部分废水经污水处理站处理后用于生物修复区补水使用；以上两种去向保证生产污水不外排。
项目生活污水520m3/a，主要污染物为COD、氨氮、SS等，不含其它特征污染物，可经化粪池处理后与锅炉排水（锅炉排污水645m3/a，属于清洁下水）混合，混合后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准同时满足克拉玛依石化工业园污水处理厂进水水质要求，最终排入园区污水管网。
（3）声环境影响及噪声防治措施分析
综上所述，本项目建成后，其产生噪声的主要设备有锅炉风机、各种泵类等。
锅炉风机均位于锅炉房内，各类输送泵均位于泵房内，搅拌器位于搅拌罐附近。
锅炉房风机和泵采取基础减振和建筑隔声的措施，搅拌器采取基础减振的措施后，经预测，项目运营后各主要噪声源昼间和夜间在场界处的噪声叠加值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准（即昼间65dB（A）、夜间55dB（A））的要求，对周围环境影响不大。
项目运营后对其声环境质量现状影响较小。
（4）固体废弃物及治理措施分析
（1）生活垃圾
根据工程分析，项目生活垃圾产生量13.2t/a，经袋装化，分类收集后，运送至附近生活垃圾处理站处理，对周围环境影响不大。
评价建议，在厂区设置专门的封闭的垃圾暂存场所，可采用混凝土结构，也可外购封闭的垃圾箱，定期消毒做灭蝇处理，同时，需及时清运处理。
（2）杂质
预处理装置废砂石产生量4283t/a、大块杂质产生量1425t/a、过滤杂质产生量400t/a，这些均是生产过程中过滤出的杂质，被清洗剂清洗过，含油量极小，不属于危险废物，因此按一般废物运至克利达公司新建的废渣堆场堆存。
（3）生物修复后泥土
项目含油泥砂处置过程中产生的固体废弃物经过生物修复后的泥土产生量为20000t/a。
生物修复后泥土暂存于厂区阶段，可能对地下水造成污染，为了防止剩余泥砂微量石油类渗入地下而污染地下水水质，修复池的池壁和池底建设方均采用混凝土结构，评价要求：
定期检查修复池是否存在裂缝情况，如果存在，要及时补漏。
根据业主提供的《检验报告》，北京市理化分析测试中心于2013年11月对克拉玛依克利达油脂化工有限责任公司的生物修复后的泥土采用国家规定的检测方法进行了检测，检测结果显示泥渣不具有反应性、易燃性、腐蚀性、毒性，检测结果为“根据GB5085-2007，经对克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司含油污泥处置后的泥渣样品进行危险性实验和资料查询分析，不属于危险废物”。
因此，本项目泥砂生物修复后剩余泥砂不属于《危险废物名录》中规定的危险废物，属于一般工业固体废物，根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，克利达公司新建了废渣堆放场进行堆放。
（4）污水处理污泥
含油污水处理过程中产生的污泥属于危险废物（HW09油/水、烃/水混合物或乳化液），收集后送生物修复区，经修复后达到一般废物标准，然后根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，将其送至克利达废渣堆放场进行堆放。
综上，本项目所有固废经处理后均能达到一般废物要求，送至克利达废渣堆放场进行堆放，对环境影响较轻。
采取以上措施后，项目产生的固体废弃物均得到较好地处理处置，营运期固体废物对环境影响较小。
4.环境风险分析
根据项目的实际情况，通过对项目的危险因素进行识别和分析，可以确定本项目的事故为两类：
罐区火灾爆炸事故；原油、油污泥泄露事故。
根据分析可知，项目油罐火灾、爆炸发生事故发生概率为8.7×10-5次/a，项目泄漏发生概率约为0.07次/a。
风险概率水平属于中下等概率的工程风险事件，应有防范措施，并制订事故应急预案。
1、防范措施：
（1）选址、总图布置
对厂区内易燃易爆物质储存设施如原油储罐的设计，参考《石油库设计规范》（GB50074-2002），储罐、装置选址地区应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备排水的条件。
原油储罐与锅炉房之间的距离在满足安全要求基础上应尽可能扩大其安全间距。
（2）危险化学品管理、储存、使用中的防范措施
厂区设立专用储罐区，使其符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用；建立健全安全规程及执勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；储罐强度应符合设计要求，把好罐体的选材、焊接工艺和壁厚关，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的无损探伤，并采取防腐保温措施，防止原油储罐的腐蚀泄漏，并应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。
（3）工艺和设备、装置方面安全防范措施
①避免火源的存在
设备：
采用符合安全条件的设备，泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能良好的，罐体要符合静电和密封要求。
现场应使用防爆器具（工具、手电等）；对于池体要加强防腐、防渗措施，有条件的话可加塑料膜，以防直接污染地下水体。
电：
采用防爆器具（包括配电盘、电机、开关等），电缆在负荷、绝缘等方面符合要求。
防雷：
原油储罐应装设防雷装置，储罐四周做环型防雷接地，其接地点不少于两处，弧形距离不大于30m，每一接地点的冲击接地电阻不大于10欧姆，为便于检测，接地线应做可拆装处理。
所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-91）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地址及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻、抵押接地系统、变电所工作接地系统以及正常不带电的电气设备等，均按照有关设计规范进行设计、安装，经管理部门测试达到要求后方可使用。
②静电
A、原油和含油污泥属绝缘物质，其导电性比较差，在输送过程中易造成静电积聚。
因此原油储罐应采取防静电接地，防静电接地装置可与防雷装置共用。
油罐的进油管应延伸到油罐的底部。
主要罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。
罐区相应增加倒装作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；
B、现场倒装设备要符合倒装要求。
倒装用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行良好的静电连接；
C、倒装过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。
对于接地线的连接，应在罐车开盖之前。
接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。
③控制流体在管线内的流速
为限制静电的产生，首先要控制流体在管线内的流速。
对于汽车倒装，其管径与最大流速要满足以下关系：
u2D≤0.5；式中u：
流速，m/s；D：
管径，m。
同时在倒装过程中要注意，在管线末端进入液面之前，物料流速应控制在1m/s以下，待管线末端进入液面200mm后方可根据管径提高流速，但最高不
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