84 陕西省某污水处理厂施工组织设计.docx
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84陕西省某污水处理厂施工组织设计
10.3材料采购计划表82
10.4计划开、竣工日期和施工进度图83
10.5施工总平面图84
第一章编制依据
1.1长治市××污水处理及回用工程施工图纸及招标文件。
1.2招标答疑文件。
1.3国家颁发的现行工程施工验收规范和工程质量评定标准及操作规程。
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001
《预应力筋用锚具技术规程》JGJ85-2002
1.4长治市政府有关建设工程管理，环境保护等地方性法律法规。
1.5本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
1.6工程现场及周边环境实际情况。
1.7本公司类似工程的施工经验。
第二章工程概况
2.1建筑概况
本工程为××处理及回用工程，本期工程为一期工程，包括细格栅及旋流沉砂池、酸化池、生物池、二沉池集配水井、二沉池、回流及剩余污泥泵房等大小9个建构筑物。
工程规划用地62941.95平方米，厂区用地59915.92平方米，建构筑物占地21022.5平方米，建筑密度35.1%。
建设规模为日处理污水7.5万方。
2.2环境概况
工程地址位于××西侧，××村西南700米处。
工程抗震设防烈度为7度，地基土为湿陷性粉质粘土，湿陷等级为Ⅱ级。
地基承载力特征值为160kPa-130kPa。
施工范围内无地下水。
最大冻土深度为0.7米。
第三章施工部署
3.1项目组织机构设置及职责
3.1.1项目组织机构设置
本工程项目设置见下表
项目人员表表3.1.1-1
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
施工员
4
安全员
5
质量员
6
预算员
7
定额员
8
材料员
9
材料员
10
劳资员
11
测量员
12
资料员
项目组织机构图
3.2项目管理目标
3.2.1工期目标
本工程计划开工日期为2009年5月6日。
工程计划竣工日期为2009年9月20日，比预定工期提前10日竣工，施工总工期为138天。
3.2.2质量目标
本工程质量目标：
分项工程一次验收合格率100%，单体工程一次验收合格率100%。
杜绝质量事故，消除质量通病。
3.2.3安全及文明施工目标
确保无重大安全事故发生，一般事故发生频率不超过3‰，实现安全生产，施工现场精心布置，加强对现场施工围护、临时设施、场区设备与材料的运输及堆放、施工噪声、渣土处理、污水排放及施工周围的环境管理，做到不扰民，保持整洁文明的施工环境，创建市级文明工地。
3.3主要施工机械设备
见附表《拟投入的主要施工机械设备表》
3.4劳动力和材料计划及保证措施
见附表《劳动力计划表》及《材料采购计划表》
3.4.1材料及劳动力保证措施
1、我公司长期在山西地区施工，拥有长期诚信合作的劳务公司，可以随时进行劳动力的征召和调配。
2、我公司在山西地区长期合作多家材料供应商，拥有诚信合作的长期关系。
可以进行物资的第一时间调配。
同时，我公司物资统一购配，大宗物资总公司统一采购分配，保证各个项目施工消耗。
并能从其他项目随时调配物资，保证工程顺利进行。
3.5施工平面布置
3.5.1总平面布置原则
以有利于生产施工，方便生活，节约用地，便于管理来进行布置；以保证临时工程设施不干扰永久性工程设施的施工，并尽可能利用空地来进行布置；以充分利用现有电源、水源及现有道路，因地制宜，降低成本来进行布置。
3.5.2施工平面布置
在一期工程建设中，利用场地南部靠铁路附近空地，和厂区西部空地作为临时设施的布置场地，水电管线沿场地环形布置，并用支路通向各个施工区。
现场临时道路采用级配砂石掺一定比例粘土碾压而成，钢筋及木工加工场地全部采用150厚C20混凝土硬化。
沿基坑边缘和临时道路边缘，修筑排水沟，流向按照现场场地坡度修
筑。
见附图：
《施工总平面图》
第四章分项工程施工方案
4.1测量放线
4.1.1测量依据
1、根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。
根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。
2、以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。
4.1.2测量仪器的选用
本工程采用的主要测量仪器如下：
名称
型号
数量（台）
经纬仪
J2
1
水准仪
S2-1
2
钢卷尺
50M
2
所有仪器都在鉴定检测有效期内使用。
4.2.3平面控制测量
1、对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图建立施工测量平面控制网。
要求达到通视条件、稳固状态、方便放样，在现场每100米建立一个控制点。
控制点在厂区两侧间隔分布，以建立通视良好的导线控制网，放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。
控制点布置见下图：
2、定期对导线控制网进行校验，保证施工控制的准确性，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。
平面控制点设置
4.2.4高程控制测量
1、根据业主提供的水准点，用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。
为保证施工期间高程点的稳定性，点位设在受施工影响小，且不易遭破坏的地方。
本工程设置在路边电杆和铁路路基岩石上。
保证不会受影响和破坏。
2、考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。
3、在施工过程中，根据其精度要求，进行加密测量，并做到随时施工随时测量，严格控制各构筑物及管线的高程位置。
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
导线测量方位角闭合差
±40n1/2
导线测量相对闭合差
1/3000
水准线路测量高程闭合差（平地）
±20L1/2（mm）
4.2土方开挖及回填
4.2.1土方开挖
在土方开挖前，详细记录地表本来特征，对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。
进一步向物主调查、询问有关细节，将记录交给项目监理。
1、开挖基坑，采用以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用两台斗容量为1立方米反铲挖土机挖土，配合8辆自卸卡车运土。
开挖顺序为从二沉池开始依次向西开挖，流水作业。
在挖至设计标高前，预留20～30cm厚的原土作为基础保护层，该层土在基础处理施工前以人工突击挖除。
一旦挖除立即封底，以确保原状土不受破坏。
根据地质情况，采用自然放坡，边坡坡度为1：
0.35开挖，基坑每侧预留50cm作业面，人工修边坡。
池体基坑土方开挖，以生化池为主的大型土方开挖，随挖随运，人工修坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，决定生化池土方开挖线离生化池轴线3m。
根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量密切配合，随时检查基底标高，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快灰土挤密桩施工。
由于本工程地质情况决定，在所挖土方场地坡顶设置截水沟进行排水，其整个现场排水有良好的走向和布置。
2、边坡开挖，自上而下、分层、分段、依次进行。
在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡
土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。
来不及修筑时，采取临时排水措施。
构、建筑物基坑（槽）沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。
3、挖土将至土基面时，加强标高复核，土基标高误差不大于±5cm，对超挖部分，用3：
7灰土进行回填。
素混凝土垫层的土基标高误差不大于±2cm。
4、施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑（槽）和沟开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。
基坑（槽）和管沟的开挖过程中，应土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。
4.2.2土方回填
基础及垫层回填采用机械回填和人工回填结合，现场采用推土机一台，12吨压路机一台进行土方回填。
狭窄的基槽采用人工回填。
1、材料要求
填方土料应符合设计要求，采用粉质粘土回填，
土料处理，填土应严格控制含水量，施工前应检验。
作业要求，对于有密实度要求的填方，按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。
2、人工填土方法
用于推车送土，用人工进行填方，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度，用人工夯实时：
粘性土为25cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。
深浅坑相连时，应先填深坑，相干后与浅坑全面分层填夯。
如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。
最后填成高于自然地面5cm。
墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
3、机械填土方法
采用推土机填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。
大亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。
压路机碾压3遍后，取土样试验，如果不合格继续增加碾压遍数，直到合格为止。
4、构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行基坑土方回填。
土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。
分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。
5、质量控制与检验
土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。
有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。
测试的次数将根据测试对象（填土）和试验结果的一致性决定。
4.3灰土挤密桩工程
4.3.1材质要求
灰土挤密桩：
土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
4.3.2、施工工艺流程及技术要求
1）施工准备
⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
⑶施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面设置有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量符合设计要求且不得少于3个。
2）施工顺序
隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻缩孔或振动坍塌。
当整片处理时由内向外进行，局部处理由外向内进行。
3）施工工艺
⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
⑵桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。
⑶成孔工艺：
采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
灰土挤密桩施工时控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。
成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
⑷填料的拌制与运输
灰土要求采用厂拌，各种用料计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观颜色均一。
采用运输车覆盖运输。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
⑸灰土回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280～320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。
回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
灰土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1.5%
成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm深后，钢尺丈量
4.3.3质量控制及检验
1、质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在一定时间内完成拌和及回填。
严禁使用过时、过夜
灰土。
对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵施工过程中，设专人检查成孔及回填夯实的质量。
如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
⑶在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。
⑷雨季施工，采取覆盖彩条布等防雨措施，防止灰土和土料淋湿。
⑸灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
2检验方法
⑴灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。
设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。
检验数量：
同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足按200t也按一批计。
每批抽样检验1次。
检验方法：
检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。
⑶挤密桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于5%。
检验数量：
同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。
每批抽样检验1次。
⑷灰土挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
观察、现场清点。
⑸桩身密度检测
①孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97。
②检测数量：
施工单位抽样检测总桩数的3%，且每台班不少于1根。
③检测方法：
在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，
⑹桩间土处理效果的检测
在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m取土洋测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。
设计要求：
消除湿陷性，桩间土最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.9。
⑺复合地基承载力检测
①检测数量：
总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。
②检测方法：
平板载荷试验。
③设计要求：
单桩复合地基承载力特征值及变形模量不小于设计值
4.4钻孔灌注桩工程
4.4.1施工准备
1材料
1）混凝土采用商品混凝土。
2）钢筋：
品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
施工机械
1）施工采用GPS-10型钻机，采用笼式钻头正循环回转钻进，自然造浆护壁成孔。
2）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
施工人员
1）机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。
2）电焊工持证上岗
4作业条件
1）施工前作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2）施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取措施进行处理。
场地依照自然坡度设置排水沟，并按要求设置液浆池和沉淀池。
4.4.2操作工艺
施工工艺流程图
1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置：
1）护筒用6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
护筒内径比钻
头直径大100mm。
护筒顶部开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
2）护筒位置根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时回填位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于30mm。
3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定：
1）在粘性土中成孔时注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重控制在1.1～1.3。
2）泥浆的控制指标：
粘度18～22s；含砂率≤8％；胶体率≤90％。
施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。
4、泥浆池和沉淀池的池面标高比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～2倍。
5、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，
钻速应符合下列规定：
1）在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；
2）在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；
3）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
7、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：
1）卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
2）掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
8、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.5～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
9、钻孔桩清孔应按下列规定进行：
1）对以原土造浆的孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；
2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右；
3）清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100mm；摩擦桩不得大于200mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
4.4.3施工方法
1、测放桩位测量放样
根据桩位平面图和主要基轴线，用经纬仪定向，钢尺量距按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点用钢筋打眼，拴上带有桩号的红布条标志钉入地下，点位误差精度<20mm。
开挖土坑，埋设护筒前后，须重新复核桩位。
1）测量规程
控制点、水准点等测量标志，均严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
2）桩位位置放样、标高引测均通过自检、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
4）控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，位置符合设计要求。
2.钢护筒埋设
钢护筒长2m，壁厚6mm，顶端应设加强圆环，Ф900桩钢护筒内径不小于1000mm；钢护筒顶标高应高出水位。
钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。
椭圆度不大于20mm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。
护筒周边用粘性土回填后夯实。
护筒埋设完毕后，及时测量并记录筒顶边沿水准高程。
3.
1）1采用GF-220型钻机成孔，泥浆循环采用正循环。
2）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。
采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。
钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。
成孔用钻头应经常检查核验尺寸。
3）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
施工过程应做好施工原始记录。
4）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
5）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。
正循环成孔不应低于自然地面30cm。
钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。
泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。
6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。
4.一次清孔
钻孔完成之后，经测量检查达到设计深度并经监理工程师确认，即可进行清孔。
一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，输入泥浆循环清孔。
一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼和下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔
底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。
二次清孔后桩底沉渣厚度不大于100mm。
待检测合格后，即可拆除导管进行灌注。
5.钢筋笼
1）钢筋笼的加工
钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋
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