21424工作面回风顺槽.docx
《21424工作面回风顺槽.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《21424工作面回风顺槽.docx（90页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
21424工作面回风顺槽
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称：
21424综放工作面回风顺槽。
二、巷道用途：
根据21424综放工作面设计方案，该巷道主要用于21424综放工作面回采期间的回风、行人、运料及部分管路敷设等。
三、巷道设计长度和服务年限：
该巷道设计总工程量为750m，其中第一段长为341m，方位角为298°21′31″，第二段长409m，方位角为318°48′10″，服务年限为1年。
四、预计开竣工时间：
2013年9月上旬至2014年1月上旬（预计工期4个月）。
第二节编制依据
一、《21423工作面两巷实测剖面图》、《21424工作面设计平、剖、断面图（JK2013-CJ-08）》及《三区段工作面设计平、剖、断面图（JK2013-CJ-06）》。
二、净石沟煤矿生产技术科提供的《21424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》。
三、根据《煤矿安全规程》（2011版）、《操作规程》及有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规定等相关内容编制而成。
第二章地面相对位置及地质情况
一、相对位置
1、21424综放工作面回风顺槽对应的地面标高为+1400～+1300m，地表为山梁、山沟，覆有杂草、灌木，对应地面无大的建筑物。
2、21424综放工作面回风顺槽设计标高为+966.359～+994.113m,位于矿井西翼二采区三区段沿煤4-2层底板布置，倾向上侧为二采区二区段煤4-2层21423综放工作面采空区，倾向上侧底部为二区段煤5层21514综放工作面采空区及21515现回采工作面,西侧为我矿与新窑煤矿井田保护煤柱、倾向下侧深部未受采动影响。
二、地质情况
1、根据二采区二区段煤4-2层21423综放工作面两巷掘进地质资料及做图分析，21424综放工作面回风顺槽掘进范围内煤4-2层地质情况较复杂，煤层夹矸较多（详见表2-1：
21424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书、图2-1：
21424工作面回风顺槽煤层综合柱状图）。
掘进时及掘进后期巷道压力大，会出现顶板下沉，底板鼓起、两帮鼓出现象，且掘进过程中局部地段将破底板掘进，故掘进时必须严格按设计施工，加强支护。
当地质情况发生较大变化时，必须停止掘进探明前方煤层分布情况，然后掘进（即边探边掘）。
2、掘进范围内无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，尤其倾向上侧为二采区二区段煤4-2层21423综放工作面采空区，掘进过程中应施工探放水钻孔，且必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后掘，综合治理”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
21424综放工作面回风顺槽位于矿井西翼二采区三区段煤4-2层中。
该工作面回风顺槽开口与三区段回风石门相连接，由东向西掘进，掘进至开切眼上口与新窑井田边界相邻。
第二节矿压检测
根据煤矿《安全质量标准化考核评定办法》的要求，该施工巷道要进行顶板离层检测、锚杆、锚索载荷检测，观测内容、目的及方法见下表。
矿压观测内容、目的及方法一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
顶板离层观测
检测顶板稳定状况，及时采取安全措施
离层指示仪
2
螺母预紧力矩
检查锚杆安装质量
力矩扳手
3
锚杆、锚索锚固力
检测锚杆、锚索锚固力
锚杆拉力计
顶板离层检测每隔200m设置1处，锚杆、锚索锚固力，螺母预紧力矩每班进行检测，所需仪器数量见表。
矿压观测仪器及数量表
序号
名称
数量
备注
1
离层指示仪
14套
2
锚杆拉力计
1台
3
力矩扳手
2把
1、锚杆锚固力抽检：
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检。
抽检时只做非破坏性试验，顶板锚杆拉拔力不小于70kN，两帮锚杆拉拔力不小于50kN，达到上述值后可停止加载。
2、锚索锚固力抽检：
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于四天的时间间隔对锚索锚固力进行抽检。
抽检时只做非破坏性试验，顶板锚索拉拔力不小于120kN，两帮锚索拉拔力不小于70kN，达到上述值后可停止加载。
3、顶板离层：
巷道每隔200m左右安设一个顶板指示仪。
在距掘进工作面30m内,每班观测离层值。
30m以外时,当离层松动仍有明显增长趋势时，每天观测一次，并做好记录。
由当班验收员和跟班队长仔细观察两个刻度尺伸出情况。
当顶板离层时刻度值较大，当顶板稳定时刻度值保持不变。
其他人员也应随时注意观察,以便及时发现异常现象,采取相应的措施确保安全。
4、锚杆预紧力矩检测：
巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例每班用示值力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查，顶板锚杆预紧力矩达200N·m即为合格，两帮锚杆预紧力矩达150N·m即为合格。
第三节支护设计
一、巷道开口位置及巷道断面参数
21424综放工作面回风顺槽开口位置在三区段回风石门H3导线点前94.24m处（开口坐标：
X=2442.095;Y=1543.093;H=987.117），巷道全长750m。
巷道断面形状设计为半圆拱形和梯形断面。
1、半圆拱形断面
21424综放工作面回风顺槽开口段50m巷道断面为半圆拱形。
其断面参数设计为掘宽3.8m，掘高3.4m；净宽3.6m，净高3.3m，掘进断面积为11.33㎡，净断面积为10.45㎡。
2、梯形断面
21424综放工作面回风顺槽剩余段700m巷道断面为梯形。
其断面参数设计为上掘宽2.8m，下掘宽3.8m，掘高2.9m；上净宽2.6m，下净宽3.6m，净高2.8m，掘进断面积为9.57m2，净断面积为8.68m2。
二、确定巷道支护形式
1、该工作面煤层底板基底不平，起伏明显，煤层夹矸多、结构较复杂，掘进过程中局部地段过断层掘进。
根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面两顺槽支护经验，确定21424综放工作面回风顺槽前期岩巷掘进采用锚网索喷联合支护，后期煤巷掘进采用锚网索联合支护。
2、21424综放工作面回风顺槽布置在煤4-2层底板中，根据21423、21514、21515综放工作面两顺槽支护情况分析，局部巷道可能过断层及破底板掘进，同时会出现底鼓、两帮鼓出、顶板下沉现象，故在掘进过程中必须做好加强支护及预防底板鼓起措施。
三、支护参数设计
（一）采用工程类比法合理选择支护参数
根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面回风顺槽及运输顺槽支护经验，21424综放工作面回风顺槽支护参数确定为：
1、半圆拱形断面
（1）采用锚网索喷联合支护，其喷砼厚度为100mm，锚杆间排距为800×800mm，排列方式为矩形。
支护时采用φ20×2400型的螺纹钢锚杆配合锚梁及锚网进行支护。
并沿巷道走向对拱顶、拱肩部采用三纵列φ17.8×7300型锚索进行补强支护，锚索间距1200mm（拱顶一根，其左右各一根）,排距800mm，锚索布置在拱部两横排锚梁中间位置，用14b槽钢作为托梁，长度300mm，中心钻为φ20mm孔，内置100×100×10mm厚钢板加强。
（2）支护时一排连续铺设2付16×120×3400mm托梁、1付16×120×2600mm托梁，3片3000×1000㎜金属网。
（详见图3-1：
21424综放工作面回风顺槽半圆拱形断面掘进支护图）。
2、梯形断面
（1）巷道顶部锚杆排距为800mm,顶部每间隔800mm打注一横排（4根）φ20×2400型螺纹钢锚杆配合2800×1000mm菱形金属网及16×120×2600mm锚梁进行支护，并沿巷道走向在顶部每两横排锚梁中间打注2根φ17.8×7300型锚索（自巷帮600㎜处起每间隔1600㎜打注一根），即沿巷道走向布置两纵列锚索，两纵列锚索间距为1600mm；同一纵列锚索排距为800mm。
（2）巷道帮部锚杆间排距均为800mm，帮部每排（两帮）打注8根
φ20×2400型螺纹钢锚杆，并在两排锚梁中间打注2根φ17.8×3600型锚索，配合3000×1000mm金属网及2900mm锚梁进行支护。
（详见图3-2：
21424综放工作面回风顺槽梯形断面掘进支护图）。
（二）、采用计算法校核支护参数
1、锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：
L—锚杆总长mm
L1—锚杆外露长度50mm；
L2—有效长度（顶锚杆取免压顶高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）mm；
L3—锚入岩层内深度（顶部锚杆取800mm,帮部锚杆取600mm）mm。
普式免压顶高：
b=[B/2+Htan（45°-ω帮/2）]/f顶
式中:
B、H—巷道掘进宽度和高度，B取平均宽度为3.3m,H为2.9m；
f顶—顶板岩石普氏系数，f顶取3；
ω帮－两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43°（查《采矿设计手册》（上册）得）；
b=[3300/2+2900×tan（45°－63.43°/2）]/3=778.2mm
c=2900×tan（45°－63.43°/2）=684.7mm
依据L≥L1+L2+L3公式验算：
实际选用锚杆长L顶（2400mm）>L1+L2+L3（40+778.2+800=1618.2mm）
实际选用锚杆长L帮（2400mm）>L1+L2+L3（40+684.7+600=1324.7mm）
因此所选锚杆长度均能满足要求。
2、按锚杆所悬吊的重量校核锚杆的排距：
每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见，再考虑安全系数k,取k=2.
kG＜Q
a＜（Q/kγL2）1/2所选锚杆的锚固力Q≥70kN,计算得a＜1.2m。
因此，间、排距参数能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索排距：
通过对地质资料分析，该顺槽位于煤5层下分层中，煤层起伏较大且有断层，顶板及两帮比较破碎。
为防止巷道顶板发生大面积整体跨落，顶部用φ17.8mm、L=7300mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索排距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距。
L=nf2/[（2F1·sinθ）/L1-BHγ]
式中:
L-巷道锚索排距m；
B-巷道最大冒落宽度3.6m；煤层硬度系数取2；
H=巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m；
γ=岩体容重6.7kN/m3;
L1=锚杆排距为0.8m；
F1=锚杆锚固力为70kN；
F2＝锚索极限承载力为230kN；
θ－角锚杆与巷道顶板的夹角为75°；
n-锚索排数，取1。
L=1×230/[（2×70×sin75°）/0.8-3.6×2.0×6.7]
=230/[169-124.4]=230/120.76=1.9m
通过计算，巷道锚索排距L小于1.9m，所选锚索参数满足设计要求。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式
21424综放工作面回风顺槽第一段（开口段50m半圆拱形巷道）采用锚网索喷联合支护，剩余291m及第二段409m梯形巷道均采用锚网索联合支护。
2、打锚杆（锚索）眼
半圆拱形断面锚杆采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，梯形断面顶部锚杆（锚索）采用MQT-120/1.8、90/23A型顶锚杆（索）钻机进行打眼，配套B19㎜×1000㎜中空六角钢接长钻杆，Φ27㎜双翼钻头钻（装）顶锚杆，锚索用YDC—250型锚索张拉千斤顶拉紧锚索。
梯形断面帮部锚杆采用ZQS-50/1.6型手持式帮锚杆钻机配套B19㎜×1000㎜中空六角钢接长钻杆，Φ27㎜双翼钻头钻（装）帮锚杆。
3、支护材料规格：
（1）巷道顶部支护及材料规格
锚杆形式和规格：
杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为28mm，锚固长度为1309mm。
钢筋托梁规格：
采用16mm钢筋焊接而成，宽度120mm，长度分别为2600mm（梯形断面用）、3400mm及2600mm（半圆拱形断面用）。
托板：
采用拱型高强度托盘，托板规格为120×120×8mm。
网片规格：
采用菱形金属网护顶。
锚杆布置：
拱形断面锚杆间距800mm，排距800mm，其中拱形断面每排12根，梯形断面顶部锚杆间距800mm，排距800mm，每排4根。
锚杆角度：
沿顶板法线方向，靠近巷帮的顶锚杆安设角度向外与巷道顶板法线成15°。
锚索形式和规格：
锚索材料为17.8mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固，锚固长度1755mm。
锚索布置：
沿巷道走向布置2纵列锚索，间距为1600mm，排距800mm，锚索安装在两横排锚梁中间。
用14b型槽钢作为托梁，长度300mm，中心钻为φ20mm孔。
内置100×100×10mm厚钢板加强（梯形断面）。
（2）梯形断面帮部支护及材料规格
锚杆形式和规格：
采用20#左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm，杆尾螺纹为M22mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360锚固剂锚固。
钻孔直径为28mm，锚固长度1309mm。
钢筋托梁规格：
采用16mm钢筋焊接而成，宽度120mm,长度2900㎜。
托板：
采用拱型高强度托板，托板规格为120×120×8mm。
网片规格：
采用菱形金属网护帮。
锚索形式和规格：
锚索材料为17.8mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度3600mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
锚杆布置：
锚杆间、排距均为800mm，每帮每排4根锚杆。
锚索布置：
沿巷道走向每帮布置2纵列锚索，间距800mm，排距800mm，锚索安装在两排锚梁中间。
用14b型槽钢作为托梁，长度300mm，中心钻为φ20mm孔。
内置100×100×10mm厚钢板加强。
锚杆角度：
锚杆垂直巷帮，顶底角锚杆与水平线呈15度角。
（3）拱形巷道喷射砼支护
用料：
水泥用不过期变质、不受潮结块的425#普通硅酸盐水泥，砂子采用含水、含土率不超过5%的水洗河砂，砂子粒径不超过3㎜，石子选用粒径不超过20㎜的碎石，连续级适中，速凝剂为782#，掺入量为水泥重量的3～5%，随用随拌，水质要洁净，不含杂质，PH值为7～9。
工艺参数：
配合比为水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2.5，水灰比在0.45～0.5之间，工作风压0.15～0.5MPa。
二、支护工艺及要求
1、临时支护
掘进过程中必须根据工作面围岩情况（如：
围岩松软、破碎及过断层时）打注超前锚杆进行临时支护，超前锚杆采用直径为20mm长度2400mm的螺纹钢锚杆，在工作面迎头位置打注3-5根螺纹钢锚杆进行超前临时支护。
2、永久支护
永久支护在正常情况下采用锚网索联合支护。
支护材料为高强度螺纹钢锚杆、菱形金属网、锚梁等材料。
3、加强支护
在掘进过程中，如若遇到断层或巷道顶、帮煤层破碎严重时，采用单体液压柱配合花边长钢梁进行加强支护。
4、锚网工程质量规定
表3-3锚网支护巷道工程质量规定表
项目
允许误差
部位
质量标准
合格（mm）
优良（mm）
巷道宽度
中线一侧0～+100
中线一侧0～+50
上宽
2800mm
中线一侧0～+100
中线一侧0～+50
下宽
（巷宽）
3800mm
巷道高度
腰线上下0～+100
腰线上下0～+100
底板至顶板
2900mm
锚固力
不小于设计要求
顶部（拱部）
70kN
两帮（墙部）
50kN
锚杆布置
-100～+100mm
间排距
800×800mm
锚杆安装
安装牢固,托盘紧贴壁面，螺母必须拧紧，未接触部位必须楔紧；锚杆外露长度为露出螺母10～40mm；顶部肩窝锚杆必须与水平呈75°（±5°），其它锚杆垂直顶或帮，其误差不超过±5°。
金属网
敷设
金属网间搭接宽度不小于100mm，紧贴壁面，双丝双扣，环环相联，无网兜。
锚梁
锚梁垂直中心线布置，紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
锚索安装
按要求安装,孔距允许误差±150mm,孔深允许误差0～+200mm，锚索垂直顶板（±5°）,托盘紧贴顶板,锚索露出锁具长度150～250mm。
5、拱形巷道喷砼工艺及要求
（1）工艺要求
每段掘进结束，锚网支护到位后，初喷一次，喷厚30㎜左右，每圆班进行复喷一次，喷砼厚度达到100㎜，基础深度为200㎜。
（2）喷射作业：
喷射前，首先检查巷道质量问题及锚杆安装情况，对欠挖部分进行处理，下挖基础深度200㎜，并采用高压风、高压水冲洗受喷面，洗净浮渣粉尘后，方可进行喷射作业。
喷枪与受喷面垂直，并保持1m左右的距离，由下而上先帮后顶喷射。
局部松软或冒顶处应先拱部后墙部喷射，喷射时呈螺旋轨迹缓慢移动。
喷射要均匀，表面平整自然，局部达不到设计要求的要进行复喷处理。
第四章施工工艺
第一节施工方法
21424综放工作面回风顺槽前期（开口向前50m段）采用普通钻爆法人工掘进，后期巷道采用EBZ-100E型综掘机配合胶带输送机进行综掘方式掘进。
第二节施工机具及设备
1、EBZ-100E型综掘机一台。
2、DSJ-650/15/2×40型可伸缩胶带运输机一台。
3、FBD№5.3/2×11型局部通风机两台。
其中一台工作，一台备用。
4、YDC-250型张拉千斤顶两台。
5、ZQS-50/1.6型手持式帮锚杆钻机两台。
6、MQT-120/1.8、90/23A型顶锚杆（索）钻机两台。
7、YT-28型气腿式凿岩机两台。
8、MLL-200型锚杆测力扳手两套。
第三节施工方式
一、掘进方式
21424综放工作面回风顺槽前期50m采用普通钻爆法人工掘进，后期采用EBZ-100E型综掘机割煤并自行装煤，掘进煤经胶带输送机进入21424综放工作面联络巷、三区段运煤上山至煤仓。
二、生产工艺流程：
1、炮掘工艺
打眼采用YT—28型气腿式凿岩机，配套B19×1000㎜中空六角钢接长钻杆，Φ42㎜双翼钻头打眼，采用煤矿许用粉乳炸药，毫秒延期电雷管，MFB—100型发爆器起爆，掏槽方式为四眼楔形掏槽，放炮母线不小于100m。
装药爆破：
准确按照炮眼布置图设计炮眼位置、角度，打眼后采用正向装药，黄土加水泡泥封口，严格按照爆破说明书装药。
（1）21424工作面回风顺槽（拱形断面）打眼放炮参数详见图4-1《炮眼布置图》及表4-1《爆破说明书》。
表4-2-1爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
煤岩类别
岩
2
掘进断面
m2
11.33
3
炮眼深度
m
0.8；1.0
4
炮眼个数
个
38
5
硬度系数
f
4～6
6
瓦斯等级
低
7
电雷管
个
38
8
炸药
二级煤矿许用粉乳炸药
表4-2-2爆破说明书
眼名
眼号
深度（mm）
装药量（kg）
联线方式
雷管
起爆顺序
单眼
装药
总装药
脚线颜色
数量
段别
掏槽眼
1-4
1000
0.375
1.5
串
联
灰红
4
1
1
辅助眼
5-14
800
0.3
3.0
灰黄
10
2
2
周边眼
15-32
0.15
2.7
灰白
18
4
4
底眼
33-38
0.3
1.8
灰绿
6
5
5
合计
9
38
表4-2-3预期爆破效果
序号
项目
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
85
2
工作面循环进尺
m
0.8
3
每循环爆破实体
m3
9.06
4
每循环炮眼总深度
m
31.2
5
每米炸药消耗量
kg
11.25
6
每立方米炮眼总深度
m
3.44
7
每立方米雷管消耗量
个
4.19
8
每米雷管消耗量
个
47.5
（3）工艺流程：
交接班→临时（超前）锚杆→按照中腰线（激光）确定巷道的轮廓→按照爆破图表布置炮眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶并刷平巷道拱、墙，使巷道成形规整→打拱部锚杆眼并安装锚杆→铺设拱部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→出渣（耙斗装岩机装渣，调度绞车提升出渣）→打墙部锚杆眼并安装锚杆→铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→质量检查，清理工作面。
2、综掘工艺
交接班→临时（超前）锚杆→按照中腰线（激光）确定巷道的轮廓→开机进刀→割煤→运煤→敲帮问顶并刷平巷道顶帮，使巷道成形规整→打顶部锚杆眼并安装锚杆→铺设顶部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→打两帮锚杆眼并安装锚杆→铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→质量检查，清理工作面。
三、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其它工作→正常掘进。
四、掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左下角，由巷道左下角开口进刀，左右摆动由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕进行支护，再进行下一个循环，往复进行。
（详见图4-3掘进机截割顺序图）
第四节装载与运输
一、装载
21424综放工作面回风顺槽自三区段回风石门开口向里42m巷道为上坡掘进，采用人工配合胶带输送机出渣（煤），后期具备掘进机掘进条件，掘进煤由掘进机装载部自行装煤。
二、运输方式
21424综放工作面回风顺槽前期掘进时由人工将渣（煤）装入胶带输送机，运至机头部1t矿车，由人工推车至三区段回风石门摘挂钩地点，由绞车提升出渣（煤）；后期采用胶带输送机运煤。
三、运输设备的安设
1.轨道的铺设：
（1）21424综放工作面回风顺槽全段铺设24kg/m轨道，轨枕间距0.7m，轨道中段采用11＃矿用工字钢焊制的长1.2m的内、外卡钢轨枕，接头处采用木轨枕，接头方式为单枕承垫方式，轨道铺设时轨枕上平面与巷道底板平齐，轨面高出巷道底板107mm。
要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕间距不大于0.8m，并且轨枕必须垫实。
（2）严禁铺设不同轨型的钢轨。
（3）运输沿线要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
2.带式输送机及刮板输送机铺设：
（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。
（2）输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
（3）刮板输送机机尾必须打设压柱。
第五节管线、水沟及轨道敷设
1、电缆钩及风、水管路均设置在巷道掘进方向右侧，设置高度分别为2.30m、1.4m、1.1m，电缆钩每隔2.4m一个，风筒挂置在巷道进向右上角，必须紧贴顶帮。
2、水沟设置在巷道掘进方向左侧，断面为0.2×0.2m，不浇筑，保证工作面不积水。
3、掘进时后巷轨道的敷设采用24k
升级会员 