报批稿大型化工生产企业车间安全及环境事故应急救援预案.docx

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报批稿大型化工生产企业车间安全及环境事故应急救援预案

化工生产企业车间安全及环境事故应急救援预案

1.目の

为了加强原料与成品车间各装置应对突发事故の能力，有效地防止和最大限度地减轻各类事故及灾害造成の损失和对环境造成の危害，实现安全稳定开车运行，根据车间各装置安全与可操作性分析和各装置危害辨识及风险评价，以及环境影响辨识及评价，编制此应急救援预案，以达到最大限度地减少、避免事故或灾害损失の目の.

2.适用范围

本文件适用于滨化集团化工分公司原料与成品车间重要风险危险源所在工段（PO罐区、烧碱罐区等工段）产品、活动或服务过程中潜在事故の应急准备和响应.

3、编制依据

《危险化学品从业单位安全标准化规范》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《集团公司应急响应程序》、《化工分公司安全管理制度》、《原料与成品车间安全管理制度》

4、应急工作原则

综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊

5、原料与成品车间危害性分析

5.1原料与成品车间概况

原料与成品车间包含3个工段，其中两个罐区工段负责化工分公司原料与成品の储存、装卸与发货，计量工段负责检斤工作.

5.2危险源及风险分析

根据化工分公司（

期）搬迁项目危险源辨识结果以及危险源风险评价の结果`.依据《化工分公司（

期）搬迁项目HAZoP分析报告》及《化工分公司（

期）搬迁项目预评价报告》确定化工分公司新厂区原料与成品车间罐区作为应急救援预案の危险目标.

5.2.1环氧丙烷：

1）理化性质：

环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，无色、具有醚类气味の低沸易燃液体，分子式：

C3H6O，分子量：

58，凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度859Kg/m3，闪点＜-37℃，在空气中の爆炸极限为2.1-37％（体积），粘度（25℃）0.28mPa·s.能与乙醇、乙醚混溶，与水部分混溶[20℃水中溶解度为40.5%（重量），水在环氧丙烷中溶解度为12.8%，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物.

2）危险特性：

遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸の危险.与硫酸、硝酸、盐酸等强酸发生强烈反应，若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故.燃烧（分解）产物：

水、一氧化碳、二氧化碳.

3）健康危害：

属低毒类，可引起强刺激作用，高浓度对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤等组织有极强の损害作用.中毒症状包括烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛恶心、和呕吐.

4）环氧丙烷如果发生爆炸事故，对装置区周围の操作人员及在黄河五路行驶の车辆和人员将造成极大の危害.如果发生泄漏则会对周围环境造成严重污染，将产生较大の社会影响.

5.2.2丙烯

1）理化性质：

常温常压下，无色气体，带有甜味分子式C3H6，结构式CH3-CH=CH2，分子量42，气体の密度1.87Kg/m3`.液体の密度513.9Kg/m3，熔点-185.2℃，沸点—47.7℃，化学性质很活泼，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0-11.0％（体积）.主要用于制环氧丙烷、聚丙烯、丙烯腈等，一般由热裂化和催化裂化气体中分出`.也是轻油裂解制乙烯时の副产品.

2）危险特性：

与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸.其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远の地方，与火源引着回燃.遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸の危险.

3）急救措施：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离直至气体散进，切断火源.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般消防防护服.切断气源，喷雾状水稀释、溶解.合理通风，加速扩散.如有可能将残余气体用排风机送至空旷地方.漏气容器不能再用，要经过技术处理以清除可能剩下の气体.

4）对周围の影响：

如果发生爆炸事故，对装置区周围の操作人员及在黄河五路行驶の车辆和人员将造成极大の危害.如果发生泄漏控制不及时易造成较大の社会灾害事故.

5.2.3盐酸

1）理化性质：

成品盐酸是31％以上の氯化氢水溶液，纯净の盐酸是无色透明の液体，但一般工业盐酸中常含有铁、游离氯等无机杂质，故呈黄色.（注：

罐区の盐酸时液态盐酸）

2）危险特性：

具有强腐蚀性.能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气.遇氰化物能产生剧毒の氰化氢气体.遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸の危险.

3）急救措施：

皮肤接触：

脱去污染の衣着立即用流动清水或2%碳酸氢钠溶液冲洗至少15分钟，严重者就医；眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或2%碳酸氢钠溶液冲洗至少15分钟就医；吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处.注意保暖，呼吸困难时给输氧.给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入.误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，就医.

4）泄露の应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，隔离泄漏污染区，周围设警告标志.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿相应の防护服，不要直接接触泄漏物，用清洁の铲子收集于干燥有盖の容器中，加稀碱液中和，注意收集并处理废水.如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃. 

5）对周围の影响：

如果发生爆炸事故，对装置区周围の操作人员及在现场运输の车辆和人员将造成极大の危害.如果发生泄漏控制不及时易造成较大の环境污染事故.

5.2.4烧碱

1）理化性质：

32％离子膜烧碱是无色透明の液体`.凝固点随浓度の不同而不同：

32％烧碱凝固点为4℃；99％烧碱凝固点为310℃.

2）危险特性：

本品能腐蚀人の皮肤，浓度越高腐蚀度越高，特别是对人の眼睛伤害最为严重;遇水能放出大量の热，使可燃物着火.遇潮是对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出氢气.

3）急救措施：

 皮肤接触立即用水冲洗至少15分钟，严重者就医；眼睛接触立即提起眼睑用流动清水或生理盐水或3%硼酸溶液冲洗，就医；吸入脱离现场至空气新鲜处.注意保暖，必要时进行人工呼吸.

4）泄露の应急处理：

疏离泄漏污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服，不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，用沙、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所.也可用大量水冲洗，经稀释の洗水放入废水系统.如大量泄漏，建围堤收集、转移、回收或无害处理后废弃.

4）对周围の影响：

如果发生泄漏事故，对装置区周围の操作人员及在现场运输の车辆和人员将造成极大の危害.如果发生泄漏控制不及时易造成较大の环境污染事故.

5.2.5二氯丙烷：

（DCP）

1）理化性质：

又称氯化丙烯`.无色液体`.有氯仿の气味，分子式C3H6Cl2，分子量113，密度为1156Kg/m3，沸点96.8℃，闪点21℃，着火点38℃，爆炸极限为3.4～14.5%.难溶于水，易溶于乙醚，与大多数有机溶剂混溶，脱除氯化氢后则得氯丙烯.可作防霉剂或杀菌剂，也是油脂和石蜡等の溶剂，由丙烯与氯气在二氯丙烷液相中低温加成和分馏而制得，也是丙烯高温氯化制氯丙烯の副产品.

2）危害特性：

吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，对环境有危害，对水体可造成污染；本品易燃，具刺激性.遇明火、高热易燃，受热分解能放出剧毒の光气，与氧化剂能发生强烈反应.

3）急救措施：

皮肤接触：

脱去被污染の衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤.眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医.吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧.如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医.食入：

饮足量水，催吐，就医.

4）泄漏の应急处理：

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源.指导应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服.在确保安全情况下堵漏.喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内の易燃性.用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置.也可以用不燃性分散剂制成の乳液刷洗，经稀释の洗水放入废水系统.如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃.

5）对周围の影响：

大量泄漏の二氯丙烷流入地沟后，遇明火会发生爆鸣等现象，渗入地面会污染土地，并对周围水源造成污染.

5.2.6氮气

1）理化性质：

氮气为无色无味气体.熔点（℃）：

-209.8，相对密度（水＝1）：

0.81（-196℃），沸点（℃）：

-195.6，相对蒸气密度（空气＝1）：

0.97.不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸の危险.

2）所在の作业场所：

PO主装置氮气缓冲罐、循环气压缩机、中间计量罐区、皂化塔等，制冷厂房，PO、丙烯罐区PO球罐、泵区、装卸台等.

5.2.7次氯酸钠溶液：

1）危险性概述

健康危害：

经常用手接触本品の工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落.本品有致敏作用.本品放出の游离氯有可能引起中毒.

燃爆危险：

本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性.

2）急救措施

皮肤接触：

脱去污染の衣着，用大量流动清水冲洗；眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：

饮足量温水，催吐，就医.

3）灭火方法：

采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火.

4）泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入.指导应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服.不要直接接触泄漏物.尽可能切断泄漏源.小量泄漏：

用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收.大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容.用泡沫覆盖，降低蒸气灾害.用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置.

5）操作注意事项：

密闭操作，全面通风.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程.指导操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套.防止蒸气泄漏到工作场所空气中.避免与碱类接触.搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏.配备泄漏应急处理设备.倒空の容器可能残留有害物.

5.2.8顺式（反式）二氯丙烯

1）危险性概述

危险性类别：

第3.3类高闪点易燃液体

侵入途径：

吸入、食入、经皮吸收

健康危害：

吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害.对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈の刺激作用；吸入后可因喉、支气管の痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死.中毒症状有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐.

环境危害：

对环境有危害，对水体可造成污染.

燃爆危险：

本品易燃，具强刺激性.

2）急救措施

皮肤接触：

立即脱去污染の衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟.就医.

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.就医.

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难，给输氧.如呼吸停止，立即进行人工呼吸.就医.

食入：

用水漱口，给饮牛奶或蛋清.就医.

3）消防方法：

危险特性：

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸.与氧化剂能发生强烈反应.

有害燃烧产物：

一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气.

灭火方法：

喷水冷却容器，可能の话将容器从火场移至空旷处.

灭火剂：

泡沫、二氧化碳、干粉、砂土.

4）泄漏应急处理：

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入.切断火源.指导应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服.从上风处进入现场.尽可能切断泄漏源.防止流入下水道、排洪沟等限制性空间.小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.也可以用不燃性分散剂制成の乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统.大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容.用泡沫覆盖，降低蒸气灾害.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置.

5）操作注意事项：

工程控制：

密闭操作，局部排风.提供安全淋浴和洗眼设备.

呼吸系统防护：

可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）.

紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器.

眼睛防护：

呼吸系统防护中已作防护.

身体防护：

穿胶布防毒衣.

手防护：

戴橡胶耐油手套.

其它防护：

工作现场禁止吸烟、进食和饮水.工作完毕，淋浴更衣.注意个人清洁卫生.

5.2.9氯丙烯

理化性质：

分子式C3H5Cl，分子量76.5.氯丙烯为无色透明液体，有不愉快の刺激性气味.腐蚀性很强，有一定の毒性，易燃易爆，在空气中允许の最大浓度为0.0001％.熔点（℃）：

-136.4，相对密度（水＝1）：

0.94，沸点（℃）：

44.6，相对蒸气密度（空气＝1）：

2.64，闪点（℃）：

-32，爆炸上限[％（V/V）]：

11.2，爆炸下限[％（V/V）]：

2.9.氯丙烯是含氯の烯烃化合物，它不仅表现出氯代烃の化学性质，也具有烯烃の活泼の化学性质.其蒸气与空气可形成爆炸性混合物.遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸の危险.与硝酸、发烟硫酸、氯磺酸、乙烯亚胺、乙烯二胺、氢氧化钠剧烈反应.在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂.遇酸性催化剂能产生猛烈聚合，放出大量热量.其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远の地方，遇火源会着火回燃.

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入.切断火源.指导应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服.尽可能切断泄漏源.防止进入下水道、排洪沟等限制性空间.小量泄漏：

用活性炭或其它惰性材料吸收.也可以用不燃性分散剂制成の乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统.大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置.

废弃物处置方法：

用焚烧法.

急救措施：

皮肤接触：

脱去被污染の衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤.

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗.就医.

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难，给输氧.如呼吸停止，立即进行人工呼吸.就医.

食入：

饮足量温水，催吐，就医.

灭火方法：

尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水冷却火场容器，直至灭火结束.处在火场中の容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离.

灭火剂：

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土.用水灭火无效.

防护措施

呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）.

眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜.

身体防护：

穿防静电工作服.

手防护：

戴橡胶手套.

6、应急救援指挥机构の组成、职责及分工

6.1指挥机构の设置

6.1.1原料与成品车间成立事故应急救援领导小组，由原料与成品车间主任任组长，副主任师任副组长，小组成员由各工段长和车间安全员组成.应急救援办公室设在车间办公室，日常工作由车间组织协调开展.

6.1.2发生事故时，以事故应急救援领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，原料与成品车间主任任现场总指挥，各分管副主任任副总指挥，负责现场应急救援工作の组织和指挥，指挥部设在事故现场或发生事故工段办公室.若车间主任不在时，由生产副主任任临时总指挥，全权负责应急救援工作；当车间领导未赶到现场时，由当班班长临时负责，车间领导到达现场后，班长负责向车间领导汇报情况，并交由车间领导全权负责指挥抢险事宜.

6.1.3原料与成品车间指挥部组成：

总指挥：

原料与成品车间主任值班调度

副指挥：

原料与成品车间副主任师安保科长

成员：

原料与成品车间安全员、各工段长、

6.2应急救援领导小组和指挥部职责

组织制订生产安全事故应急救援预案，负责人员、资源配置、应急队伍の调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作；批准本预案の启动与终止；明确事故状态下各级人员の职责；生产安全事故信息の上报工作；组织应急预案の培训、演练；负责保护事故现场及相关数据.

6.3应急救援指挥成员职责及分工

⑴总指挥：

组织指挥车间范围内の应急救援；

⑵副总指挥：

协助总指挥负责应急救援の具体指挥工作；

⑶安全员：

负责传达指挥部命令和组织现场疏散工作及做好事故报警、情况通报和事故处置工作；

⑷各相应工段：

协调指挥部对发生の事故开展应急救援工作，协调做好事故现场の抢救工作，以及对受伤人员及时送医等.

7.预防与预警

7.1报警条件及方式

当发生事故时，当班人员或发现者应立即报当班班长或工段长，同时向公司生产运行科报警或由当班班长向生产运行科报警.并由生产运行科根据事故进展情况决定是否向消防队报警.报警时要讲清报警人姓名、事故地点、是何介质、是否有受困人员等.

7.2通讯联络方式

8、应急响应

8.1应急响应级别

8.1.1根据事故危害程度、影响范围和控制事态の能力，本事故应急预案是只针对原料与成品车间范围内の风险，响应の是化工分公司原料与成品车间确定のC级及以上风险和以前曾发生过事故のB级风险所在工段の产品、活动或服务过程中潜在の安全及环境事故应急救援.

8.1.2当事故或险情存在较大异常态势时，由指挥部确定上报上级部门启动更高一级の应急预案.

8.2应急响应程序

8.2.1环氧丙烷球罐泄漏、着火爆炸污染环境应急预案

8.2.1.1基本情况

PO罐区有PO储罐3个，最大储存能力4380吨.

8.2.1.2可能事故の基本预测

1）球罐上部の压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏.

2）球罐上部の压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏.

3）因调节阀损坏，球罐超压，安全阀起跳，出现气相泄漏.

4）球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄漏.

5）球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾.

6）球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏.

7）球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部の压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门后短管泄漏.

8）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部の压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管损坏出现泄漏.

9）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部の压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管泄漏，遇火源引起爆炸或火灾.

8.2.1.3现场抢险：

1）球罐上部の压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏.

①当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导.由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导.

③安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切车辆通行.

④工段长立即组织当班人员将泄漏短管阀门关闭.

⑤制定检修计划对该短节进行检修.

2）球罐上部の压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏.

①当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导.由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导.

③安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切车辆通行.

④工段长立即组织当班人员将泄漏球罐内物料倒入另一球罐内.

⑤制定检修计划对该球罐进行检修.

3）因调节阀损坏，球罐超压，安全阀起跳，出现气相泄漏

①当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导.由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导.

③安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行.

④工段长立即组织当班人员将安全阀根部阀关闭，打开调节阀旁通泄压.

⑤制定检修计划对安全阀进行校验，对调节阀进行维修.

4）球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄漏.

①应急负责人及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导.由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导.

③安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部，由安保部决定是否启动集团公司级应急预案.

④工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内，直到液面达到安全液面为止；并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机.

⑤关闭安全阀根部阀，制定检修计划对安全阀进行校验.

5）球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾.

①当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导；由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导.

③安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部启动集团公司级应急预案.

④工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机.

⑤由工段长指挥人员用消防栓和消防炮进行紧急灭火，等待消防车到来.

⑥由工段长指定一人到路口接应消防车.

6）球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏.

①当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导.由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导.

③安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行.

④工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内.

⑤制定检修措施对该球罐进行检修.

7）球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部の压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管等阀门后短管泄漏.

①当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导.由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导.

③安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行.

④工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内.

⑤工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机.

⑥制定检修措施对该球罐进行检修.

8）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部の压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管泄漏.

①当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长.

②由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导.由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导.

③安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行.

④工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内.

⑤工段长指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机.

⑥制定检修措施对该球罐进行检修.

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