高层大体积基础筏板浇筑方案最终版范文.docx
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高层大体积基础筏板浇筑方案最终版范文
一、编制依据
1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
2、业主组织的图纸会审会议纪要
3、裕升璞院项目施工组织设计
4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2011）
5、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-2011）
6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
10、《地下防水工程技术规范》GB50108-2011
二、工程概况及施工条件
2.1工程概况
裕升璞院项目是山东裕升置业有限公司的商住楼工程项目，位于日照市太原路西侧，天津路北侧，地下1层地下室，主要是车库用房；地上由8栋多层、2栋高层的楼房组成，本方案针对的是东区，拟建建筑物共2栋。
根据设计，本工程主楼采用筏板基础，其中筏板厚度为1.2m；车库部位为0.45m。
其中1#-1楼北侧与车库连接处在J轴北2.1米设有后浇带。
中间南北在14-15轴处设有后浇带。
西段混凝土方量约965立方。
东段约970方。
1#-2楼周围设有后浇带，南侧在K-J轴之间。
北侧在Q-R轴间设有后浇带，南北后浇带同1#楼南北位置。
西段混凝土方量约880方。
东段混凝土方量约890方，均为大体积混凝土。
混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
根据设计，基础及地下室采用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于0.0002，干缩率不大于0.0003；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003；温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。
本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。
混凝土主要工程量
序号
部位
强度等级
抗渗等级
单位
数量
备注
1
1#-1楼西段
C35
P6
m3
965
实际工程量按图纸量
2
1#-1楼东段
C35
P6
m3
970
实际工程量按图纸量
3
1#-2楼西段
C35
P6
m3
880
实际工程量按图纸量
4
1#-2楼东段
C35
P6
m3
890
实际工程量按图纸量
2.2施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：
（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
三、施工总体布署
3.1工艺流程
原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施
3.2施工段的划分
根据工程建设进度安排，本工程将分成四个施工阶段组织施工：
第一施工阶段：
1#-1楼西段
第二施工阶段：
1#-1楼东段
第三施工阶段：
1#-2楼西段
第四施工阶段：
1#-2楼东段
3.3施工技术方案的确定
原材料质量及性能参数要求：
水泥采用水化热小的普通硅酸盐水泥，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%~45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：
4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水剂，泵送剂选用日照易和建材科技有限公司的YH-3复合泵送剂，混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。
混凝土性能指标参数：
强度为C35、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140~180mm，缓凝时间应控制在10~12h左右。
砼日供应能力要求：
筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到120m³/h。
砼浇筑方法：
混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为1.2m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在10m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
3.4施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较大，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用1台汽车泵1台地泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑60m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。
根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力120m³计，各施工段面的混凝土浇筑时间预计在8-9小时。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业，确保施工作业的连续性。
四、施工准备工作
4.1现场准备工作
4.1.1技术准备
（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
4.1.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）
序号
工种
人数
职责
1
普工
5
负责罐车放料
2
砼工
12
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
9
振捣砼
4
木工
2
看护模板
5
钢筋工
2
看护钢筋
6
电工
2
值班检查用电情况
7
机械工
3
操作混凝土泵
8
机修工
2
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
食堂
10
管理人员
3
现场管理与协调等（含测温工作）
11
合计
37
4.1.3现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
10000
按两层考虑，砼浇前组织进场
2
草袋
条
500
根据浇筑进度、循环使用。
4.1.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ60
台
2
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣棒
台
10
3台备用另备用部分振动棒
3
滚筒
只
2
4
抹光机
台
4
5
自吸泵
台
1
6
碘钨灯
盏
10
7
镝灯
盏
4
8
铝合金刮尺
2m
根
8
9
塑料条把
把
10
10
铁锹
把
30
注：
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
4.1.5检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J6
2台
2
水准仪
S3
2台
3
塔尺
5m
1根
4
尺
50m
1根
5
砼抗压试模
100*100
16组
6
砼抗渗试模
5组
7
塌落筒
2只
8
温度计
30只
4.1.6现场其它准备工作
1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2、筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场1～2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。
在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有：
启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。
五、施工方法
5.1混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按1：
6～1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在400mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
（见附图）
5.2混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点
振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5.3标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
5.4泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
5.5表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。
二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
5.6施工缝处理与后浇带砼浇筑
后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。
由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：
温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。
考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时
在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。
后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。
5.7混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。
混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温
差不超过25℃。
养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。
当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。
5.8混凝土测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
5.8.1、测温孔留设
砼浇筑后，立即将φ10钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土冷凝前拔出钢筋棍，插上标志物。
本工程共设置测温点30个，见测温点平面布置图。
5.8.2、测温方法和要求
按测量孔编号顺序，将温度计插入测温孔后，堵塞孔口，停3～5分钟迅速取出，将准确温度记入测温记录表，同时将测孔用保温材料按原样盖好。
测温次数：
大气温度每昼夜四次：
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00。
砼出罐温度、砼入模温度，每工作班测记二次，上下午各一次。
5.8.3、测温管理
测温过程中如发现温差超过25°C时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。
5.9混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
（1）混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
（2）浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。
砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时
应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。
测温控制：
混凝土内外温差不得大于25℃；降温速度不大于1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。
测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。
工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。
（3）混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
六、混凝土施工质量保证措施
6.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
6.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
6.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
6.6对混凝土表面的防裂处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
6.7砼表面质量控制：
混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
6.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
6.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
6.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
6.11考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。
6.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
6.13在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。
七、安全文明施工保证措施
7.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
7.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
7.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
7.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑东北角跑道供施工人员上下。
7.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
7.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
7.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
7.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
7.9混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
7.10考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。
八、成品保护
8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。
九、环保措施
9.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工
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