黄河铝冬期施工方案.docx
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黄河铝冬期施工方案
第一章建设工程概况
1.水文地质条件
黄河水电铝型材联营项目位于青海省湟中县甘河滩镇的青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园，距县城6km、西宁市35km。
园区内二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与109国道丹（东）拉（萨）公路和103省道西（宁）扎（麻隆）公路及西（宁）湟（源）一级公路相连，交通十分便利。
青海甘河工业区地处拉脊山北麓，湟水南岸，海拔高度2640-2710米，属青海高原与黄土高原的过度地带，为典型的大陆性季节风气候。
冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。
日照时间长，大气透明度好，辐射蒸发强烈，空气垂直运动激烈，下半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在5—10月份，夏季凉爽宜人，冬季白天冬阳如春。
基本气候条件：
本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温11.4度，平均最低气温-2.7度；气温平均年较差23.5度，气温日较差14.1度；极端最高气温33.4度，极端最低气温-25.2度；最热月份平均气温14.6度，最冷月份气温-8.9度。
地面平均温度6.4度，地面极端最高温度66.6度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最大冻结深度125厘米，测量最大冻土深度为131厘米。
平均年降雨量537.8毫米，最丰年为696.4毫米，最欠年为36.42，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上，日最大降水量为58.2毫米，3-12小时最大为57.5毫米，1小时最大47.7毫米，30分钟最大40.4毫米，10分钟最大21.6毫米，全年雨日123.7天（0.1毫米以上）。
最大降雪量为42.1毫米，最大积雪深度23厘米，但无长时积雪；全年降雪日数57.8天（含0.0毫米），年平均大于10毫米的降水日数为16.1天，大于25毫米仅为2.3天，年蒸发量为1245.6毫米。
全年日照时数为2579.2小时，日照百分率达58%，冬半年平均月可照时数在2000小时以上，辐射强烈，太阳能丰富，全年大风日数仅13.3天，多出现在冬半年；平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。
全年雷暴日数为42.1天，出现在5月初至9月底，多出现在6—8月份，占全年的70%，有时一日雷暴可出现多次，属次多雷区。
自然荷载雪荷载：
最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。
风压：
最大风压19.0公斤/，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振。
黄河水电铝型材联营项目厂区位于甘河河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和Ⅰ～Ⅲ级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和Ⅰ～Ⅱ级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度0～1.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15米～43.40米。
Ⅲ级阶地表层0.5～1.0米为耕作土，0.5～21.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。
根据青海省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察报告，青海甘河工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m，承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，Ⅱ级阶地表层地下水水位埋深20～25米，Ⅲ级阶地表层地下水水位埋深35～40米，可不考虑地下水的影响。
2.工程概况
SDL-J2-（2008）第29号标段部分项目工程为黄河公司水电铝型材联营项目碳素系统包括煅烧车间、煅烧循环水、碳素10kv分配电所、生阳极煅后仓、3#焙烧车间、4#焙烧车间及3#、4#焙烧烟气净化。
建筑按抗震烈度7度设防。
煅烧车间由两条生产线组成，平行布置，长度155.935m，中心线距39m。
包括地下皮带廊及废料仓（即1~8轴线部分），冷却机部分，窑头及配电室（2-1~2-4轴线部分），窑基础部分，窑尾（即3-1~3-5轴线部分），燃烧室，煅前料仓。
结构形式：
地下皮带廊及废料仓（即1~8轴线部分）。
主体厂房为三座钢筋混凝土框架结构，地下皮带廊为钢筋混凝土结构。
废料仓部分为钢筋混凝土结构，仓为钢仓。
冷却机部分：
冷却机基础为钢筋混凝土构筑物四处，之间采用钢平台连接，钢结构顶棚。
窑头及配电室（即2-1~2-4轴线部分）：
钢筋混凝土结构，长49m，宽18.5m.窑基础部分：
窑基础为钢筋混凝土构筑物六处，之间采用钢平台连接，门式钢架顶棚。
窑尾（即3-1~3-5轴线部分）：
主体结构为钢筋混凝土结构，长18m,宽8m。
燃烧室：
钢框架结构，长30m，宽13m，高21m，标高11.850楼板为钢筋混凝土板，其余为钢楼板，压型钢板屋面。
煅前料仓：
钢筋混凝土结构，料仓直经15m，高25m，料仓顶设有钢结构仓顶小房。
煅烧工段的机械设备：
￠2.895×24.384m冷却机2台；TD315C=29.60m斗式提升机2台；TD315C=17.90m斗式提升机2台；燃烧室2台；窑头冷却风机2台；窑尾冷却机2台；TD315h=29.6m斗式提升机2台;定量给料机2台；带式输送机4台等共计83台件。
以及配套的工艺管道，电气盘柜设施。
不含回转窑设备本体的安装。
碳素10kv分配电所、生阳极煅后仓图纸未到。
根据同类工程经验其一般为单层框架结构和砼筒仓结构形式。
3#焙烧车间、4#焙烧车间平行布置，间距74m。
为钢筋混凝土单层排架，跨度36m,长度198m，高度23.6m，预制混凝土柱，钢吊车梁，梯形钢屋架，保温彩钢板屋面。
地上式36室焙烧炉基础，炉壳为现浇钢筋砼结构，28.02m×103.68m×6.92m（长×宽×高）。
机械设备包括每个车间内2台焙烧多功能机组，生块编组机组1台，熟块清理机组1台，燃烧控制系统1套及配套的工艺管道及电气系统。
3#、4#焙烧烟气净化位于3#、4#焙烧车间中间场地，由电除尘，引风机，50m钢筋砼烟囱，烟气管道等组成。
第二章编制依据
1.黄河水电铝型材联营项目煅烧车间等土建安装工程施工招标文件，合同编号为SDL-JZ-（2008）第29号。
2.沈阳铝镁设计研究院设计的炭素系统施工蓝图。
3.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）。
4.工程建设场地情况调查资料。
5.本企业的质量/环境/职业健康安全体系程序文件及相关的作业指导书.
第三章冬期施工准备
根据天气预报，当日平均温度稳定5天低于5摄氏度时进入冬期施工。
根据当地气候条件资料，本工程冬期施工时间为当年11月1日至来年3月20日。
根据施工进度计划安排，本项目涉及的冬期施工部位主要为：
1）3#、4#焙烧车间基础、预制柱制作及安装，钢屋架与吊车梁的制作安装。
2）煅烧车间基础及砼框架1~2层。
5）生阳极砼料仓基础。
包含的分项工程主要为土方工程、砼工程、砼结构吊装工程、钢结构制作安装等工程。
1、组织设计
（1）、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。
编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期；
（2）、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）、与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
（4）、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土的温度并做好记录。
2、图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
如墙体的高厚度、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
3、现场准备
（！
）、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）、对砼搅拌站进行围护，制作加热用的水箱，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
（3）、工地的临时供水管道及等砂、石材料做好保温防冻工作。
（4）、做好冬期施工混凝土、掺外加剂的试配工作，提前做好施工配合比。
第四章分部分项工程冬期施工方案：
一．土方开挖：
由于西宁地区温差较大，进入冬期施工，土方开挖尽量放在白天气温高时进行，当气温太低时（严寒天施工时），要采取措施（如表土覆盖保温材料或将表土翻松）。
防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘，清除，以免间歇使土重新冻结，土方开挖完毕，应立即进行下道工序施工，如有停歇（1～2天），应覆盖草袋，草垫等简单的保温材料；如停歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层（20～30cm）不挖除，并用保温材料覆盖，待下道工序施工时，再清除到设计标高，以防基土受冻。
冬期施工回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%～50%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
回填土中冻土块体积不得超出填土总体积的30%；其粒径不得大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
土方每层回填后及时覆盖草袋子进行保温，防止该层回填土受冻。
冬期填方的高度不宜超过下表中规定：
室外平均温度（℃）
填方高度（m）
-5~-10
4.5
-11~-15
3.5
-16~-20
2.5
二．混凝土工程
砼冬期施工方法：
本工程砼冬期施工的部位主要是地下基础和预制柱，加之当地冬期气温较低，综合考虑主要采用暖棚法进行施工。
浇筑前先将基础或预制柱周边搭设钢管骨架棚子，棉帆布围护封闭，，在棚内内设置火炉，数量为每数米设置一个，燃煤必须使用无烟煤。
对于刚进入冬期施工初期，由于温度不是很低，可以采取综合蓄热法进行施工。
通过高效能保温材料使砼拌合物获得的初始热量缓慢散失，并充分利用水泥水化热和掺入的早强性防冻剂，使砼温度在降至冰点前达到受冻临界强度。
1.原材料要求：
水泥：
冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，最少水泥用量不少于300kg/m³，水灰比不大于0.6。
骨料：
砼中所用骨料应清洁，级配良好，质地坚硬，无冰块、雪团等冻结物，不得含有易冻裂的矿物质。
也不得含有机物质，冬期施工中砂子用中砂或粗砂，石子采用5~31.5㎜级配石子。
对搅拌站料场搭设暖棚，保证砂石原材料不受风雪影响。
拌合水：
拌合水采用当地自来水。
外加剂：
外加剂采用早强复合防冻剂，该防冻剂是减水、早强、降低冰点、防止冻害等组合而成的无氯低碱型防冻剂，呈粉状，具有早强、防冻、减水引气、等多种功能。
混凝土掺加本防冻剂可显著改善细孔结构，减少游离水量，有效地降低混凝土液相冰点。
促进低温条件下水泥水化和混凝土硬化，大幅度提高早期强度，中后期强度持续增长，是冬期施工理想的外加剂品种。
2.混凝土的搅拌
砼在搅拌前，对搅拌站搭设暖棚，设置一定数量的火炉。
保证室温在2℃以上。
组成材料加热应优先考虑加热水，混凝土搅拌用水的加热采用1台0.5吨燃煤蒸汽锅炉为主电极加热辅的方法提供进行提供热水，热水加热温度＜80℃,一般控制在70℃左右，如超过80℃时，水泥不得与80度以上的热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
砼搅拌过程中必须按要求加入防冻剂。
水加热＜80℃，温度控制要准确，供应要及时，保持先后用水温度一致，以免拌合物前后的温度有过大差异，以致影响砼的施工质量。
料场内的砂、石子采用暖棚并帆布覆盖的办法进行保温。
尽量减少热量损失。
另外，及时测定砂、石子含水率，调整配合比，以免因水灰比坍落度过大而影响砼的浇筑和强度的增长。
除此之外，还应适当延长搅拌时间。
原材料的加热要求混凝土拌制前，首先用热水冲洗搅拌机，拌制时间应为常温的1.5倍，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃。
3.混凝土运输
冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
采用聚氨脂发泡保温材料及棉帆布对搅拌运输车进行保温，把砼在运输途中的热量损失降到最低点。
确保入模温度不低于5℃。
4.混凝土浇筑：
砼浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪及杂物，砼浇筑前的准备工作必须充分做好。
如技术复核、隐蔽验收工作，马道及防滑措施的检查，机具准备情况等。
混凝土的浇筑尽量放在白天，发挥相对较高的大气温度对混凝土拌和物温度的有利条件。
开盘时间控制在上午9点左右，结束时间控制在下午5点左右，对大体积砼特殊情况特殊对待。
砼振捣采用机械振捣，快速铺料、快速振捣、及时覆盖保温材料的快速浇筑法，尽量缩短浇筑时间以提高砼的入模温度。
5.砼保温养护
砼浇筑完毕及时进行覆盖棉被、篷布等保温材料，覆盖之前应先铺设一层塑料薄膜。
暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或砼局部受冻。
棚内各点温度均不得低于5度,测温的温度计悬挂在相邻火炉的中间，以反映暖棚内的真实温度。
一般模板拆除时间比常温要延长。
砼达到受冻临界强度后，方可拆除模板。
因掺入的外加剂降低了砼中水的液相冰点，使砼的强度在负温下不断增长，为防止拆除保温层后砼表面失水及受冻，降低砼内外温差，拆模后迅速覆盖保温材料。
6.冬期混凝土的质量检查：
（1）、检查外加剂的掺量；
（2）、测量水和外加剂溶液以及骨料的温度和加入搅拌机的温度。
（3）、室外气温及环境温度，每昼夜四次，7:
30，下午2:
30，晚6:
30～9:
30。
水泥、水、砂、石子等原材料温度，每工作班四次。
砼搅拌棚室内温度，每工作班四次。
砼出罐温度，每工作班四次。
砼入模温度，每工作班四次。
测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
砼养护温度，未达到受冻临界强度之前每两小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
（4）、混凝土试块的留置除应符合规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
（5）、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”。
三、钢筋工程
钢筋负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，钢筋闪光对接焊在室内进行，室温在0℃以上。
焊接棚采用Φ48×3.5钢管＠3m搭设骨架，石棉瓦围护封闭，3#焙烧，4#焙烧及煅烧车间共计3个，搭设尺寸：
30m×9m×5m（长×宽×高）。
室内设置数个火炉，保证室内温度在0℃以上。
施焊后的接头采用炉渣或石棉粉包裹，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
1）钢筋负温闪光对接焊。
闪光焊在焊房内进行施工。
钢筋负温闪光对接焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。
调伸长度：
以顶锻不产生旁弯为准，并宜采用较大的调伸长度。
3变压器级数：
以闪光顺利为准，采用较低级数的变压器级数。
烧化留量：
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部份之和；二次烧化留量为不少于10㎜，烧化过程中期的速度适当减慢。
预热留量：
预热程度的控制采取预热留量和预热次数相结合的办法。
预热留量；热轧钢筋为1～3mm，预热次数为1～5次；每次热触预热时间为1.2～2.0s，间歇时间为3～4s。
顶锻留量：
随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，在4～13㎜范围内调整，其中，有电顶锻每量约占1/3，无电顶锻每约占2/3。
焊接工艺
钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或者闪光一预热—闪光焊工艺。
钢筋端面平整时采用预热闪光焊；端面不够平整时，采用闪光——预热——闪光焊。
焊接注意事项
A.在对焊机的电源箱内装设电压表，及时观察电压波动情况。
焊接时，如电源电压下降大于5%时，可适当提高变压器级数；如电源电压降到8%时，停止焊接。
B.每天正式焊前先做两个试焊接头，外观检查合格后，按选定的焊接参数进行施焊。
3质量检验
钢筋闪光对接焊的质量检查和验收包括外观检查和机械性能试验。
A.外观检查应符合下列要求：
接头处不得有裂纹；与钢筋接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得烧伤；接头处的弯折角度不得大于0.4d并不得大于2mm.
B.机械性能试验
拉伸试验：
三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，至少有2个试件断于焊缝之外，并呈塑形断裂。
弯曲试验：
将表面的金属毛剌清除，与母材的外表齐平，焊缝处于弯曲的中心点，弯曲至90°时接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋对焊的缺陷和预防措施见下页表
弯曲结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求测该批接头不合格。
弯曲性能指标见下表
项次
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
1
Ⅰ级
2d
90
2
Ⅱ级
4d
90
3
Ⅲ级
5d
90
4
Ⅳ级
7d
90
2）钢筋负温电弧焊
焊前准备
A.焊接前必须清除钢筋，钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈
并产生强烈的爆炸声
1降低变压器级数
2减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1清除电极底部和表面的氯化物
2提高变压器级数③加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或加渣
1增加预热程度
2加快临近顶煅时的烧化速度
3确保带电顶煅过程
4加快顶煅速度增大顶煅压力
4
焊缝全属过热或热影响区过热
1减小预热程度
2加快烧化速度，缩短焊接时间
3避免过多的带电顶煅
5
接头中有缩孔
①降低变压器级数②避免烧化过程过分强烈③适当增大顶锻留量及顶锻压力
6
接头区域裂纹
①检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋②采用低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面做微熔及烧伤
①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污②清除电极内表面的氧化物，夹紧钢筋③改进电极槽口形状，增大接触面积
8
接头弯折或者轴线偏移
①正确调整电极位置②修整电极钳口或更换已变形的电极③切除或矫直钢筋的弯头
B.钢筋绑条焊及搭接焊采用双面焊，若不能进行双面焊时可采用单面焊。
C.绑条采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
钢筋绑条及搭接长度按下表要求
项次
钢筋级别
焊缝型式
绑条或搭接长度（L）
1
Ⅰ级
单面焊
＞8d
双面焊
＞4d
2
Ⅱ级
单面焊
＞10d
双面焊
＞5d
D.绑条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙，搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
E.钢筋坡口焊前的准备工作
钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边，缺棱；钢筋坡口平焊时，V型坡口角度为55°～65°；坡口立焊时，坡口角度为40°～55°，其中下钢筋为0°～10°，上钢筋为35°～45°；钢垫板长度为40～60mm，厚度为4～6mm；坡口平焊时垫板宽度钢筋直径加10mm，坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙坡口平焊时为4～6mm，坡口立焊时为3～5mm，最大间隙不得超过10mm.
F.焊接地线与钢筋接触良好，防止因接触不良而烧伤钢筋。
G.在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，设挡风板。
钢筋电焊所用焊条按下表选用
项次
钢筋级别
搭接焊绑条焊
坡口焊
备注
1
Ⅰ级
E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303
E5003
H、焊接工艺
①钢筋负温电弧焊时，焊接时必须防止过热烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。
钢筋负温电弧焊焊接参数
焊接种类
钢筋直径（㎜）
焊缝层数
平焊
立焊
焊接进度（㎜/min）
焊接直径（㎜）
焊接电流（A）
焊接直径（㎜）
焊接电流（A）
帮条
10-14
1
3.2
4.0
130～140
150～170
3.2
4.0
90～110
110～130
90～100
16~20
2
3.2
4.0
130～140
150～170
3.2
4.0
90～110
120～140
80～90
搭接
22-40
3
4.0
5.0
150～170
180～240
3.2
4.0
100～120
140～180
70～90
18-20
1
3.2
140～160
3.2
120～130
②为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧。
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好，在以后各层焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用，绑条接头或搭接接头的焊接厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径。
Ⅱ、Ⅲ级直径钢筋绑条焊或者搭接焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm。
③绑条焊时绑条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
④坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程应经常清渣。
为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊，加强焊缝的宽度超过V型坡口边缘2～3mm，其高度也超过2～3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
⑤、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
⑥发现接头有弧坑未填满、气孔及咬边等缺陷时，应补焊。
钢筋接头冷却后补焊时采用乙炔预热。
I、质量检验
①外观检查
焊缝表面平整，不得有较大的金属焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸编差按下表控制。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值
项次
名称
单位
接头形式
绑条焊
搭接焊
坡口焊
1
绑条沿接头中心线的纵向偏移
㎜
0.5
2
接头处弯折
4
4
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
0.13
0.1d3
0.1d3
4
焊缝厚度
㎜
-0.05d
-0.05d
5
焊缝宽度
㎜
-0.1d
-0.1d
6
焊缝长度
㎜
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度
mm
0.2
0.2
0.2
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
①在长2d的焊缝表面上
②在全部焊缝上
个
2
2
㎡
6
6
2
个
6
②拉伸试验：
在每批切取三个接头进行拉伸试验，每个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度质。
至少有2个试件必须呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值或有两个试件发生脆性断裂时，取双倍样进行复试。
复试结果仍有一个试件的抗拉强度低于规定值或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头不合格。
3）钢筋负温电渣压力焊：
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20摄氏度时，则不易进行施焊。
雨天、雪天不易进行施焊，必须施焊时，
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