喇叭河大桥承重结构分部工程质量评估报告.docx
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喇叭河大桥承重结构分部工程质量评估报告
遵义市国开区遵龙大道（一标段）喇叭河大桥桥跨承重结构
分部工程验收
质
量
评
估
报
告
编制人：
审核人：
编制单位：
贵州三力建设监理有限责任公司
编制时间：
年月日
遵义市国开区遵龙大道（一标段）喇叭河大桥
桥跨承重结构分部工程质量评估报告
一、工程概况
遵龙大道第1标段标段起止里程为K0+000～K4+250，起点与沈阳北路相接，经过珍酒厂、五星村、止于（即跨越兰海高速遵崇段遵义北收费站互通式立交的预应力砼连续刚构桥桥头）。
喇叭河大桥（左幅K0+042.738～K0+350.028，右幅K0+033.420～K0+169.708）位于遵龙大道城市主干路上，桥梁全长：
左幅307.29m，右幅136.288m；左幅桥面总宽为15.25m和12.0m。
跨径布置为：
左幅（35+50+35）m现浇箱梁+6x30mT梁桥；右幅桥面总宽为11.5m，跨径布置为（35+50+35）m现浇箱梁桥。
主墩与桥台采用群桩基础，其余采用单排桩基础。
6、遵义市国开区遵龙大道建设项目第1标段喇叭河大桥（左幅K0+042.74～K0+350.03，右幅K0+033.42～K0+169.71）桥跨承重结构：
开工时间为2018年5月1日，完工时间为2018年7月23日。
参建主体单位：
建设单位：
遵义市保障性住房建设投资开发有限责任公司
设计单位：
贵阳市建筑设计院有限公司
监理单位：
贵州三力建设监理有限责任公司
施工单位：
中铁建设集团有限公司
质量监督机构：
遵义市建设工程质量安全服务站
二、工程质量评估依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50200-2013）；
（2）《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（4）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50/T-2011）；
（6）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
（7）《监理规范》（GB50319-2013）；
（8）预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224-2014）；
（9）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB／T14370-2007）；
（10）预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）；
（11）设计文件及施工合同；
三、施工质量控制
1、质量控制方法：
在施工过程中，监理人员严格按照设计施工图及相关技术标准和国家相关规范，经批准的“施工组织设计（施工方案）”、“监理规划、监理实施细则”来控制施工质量，严格执行工序报验，要求上道工序完成必须经监理人员现场检查验收合格方可进行下道工序的施工。
不合格的地段或部位坚决进行返工处理，监理人员以事前、事中的质量检查控制为主，以旁站、巡视和抽查相结合，采取随机见证取样、平行检验等方法进行施工质量控制，对施工过程中存在的施工质量隐患，及时下达了监理工程师通知，经整改处理后，满足设计及规范要求。
2、施工过程中的质量控制：
（1）材料控制：
施工准备阶段，监理单位桥梁承重结构所使用的原材及构配件：
钢筋、混凝土、钢绞线、锚具、波纹管、压浆料等进行见证取送样，在复检合格后的前提下进行使用；不合格产品严禁进场使用；
（2）始终坚持工序、隐蔽工程报验制度，严格执行各工序的自检，交接检，互检的三检制度，层层把关，严格坚持上道工序未经检测、检验合格，不准许进行下道工序施工；重点控制钢筋、预应力布置，对钢筋、预应力安装进行定位复核进行过程控制，在隐蔽前进行二次复核确认无误后方可进行隐蔽；
（3）关键工序、在施工过程中采取了跟踪检查旁站，对在施工过程中出现的施工质量问题，做到了随时纠正处理，把质量隐患及时除，在进行张拉作业前，监理单位对张拉所使用的千斤顶进行跟踪标定，对张拉控制应力、理论延伸量、油表读数进行复合计算确认无误后再进行张拉，张拉过程全程旁站统计整理张拉数据，张拉过程严格控制，一经发现有违规操作、操作不当立即阻止及进行整改；
3、四、该工程分部分项工程质量评定
4.1：
现浇箱梁质量评定
4.1.1.支架搭设：
0#至1#墩采用盘口脚手架，由施工单位编制《现浇箱梁支架搭设专项施工方案》，并组织专家会进行论证，经专家组对支《现浇箱梁支架搭设专项施工方案》可行性进行论证后进行支架搭设，搭设过程中采用十字线对支架步距、行距进行控制；搭设过程监理单位现场人员全程旁站监督，根据《现浇箱梁支架搭设专项施工方案》要求进行搭设，搭设过程中无质量、安全事故规范及专项施工方案要求；
1#墩至3#墩采用钢管柱支架，在进行支架搭设前由施工单位编制《现浇箱梁支架搭设专项施工方案》，并组织专家会进行论证，经专家组对《现浇箱梁支架搭设专项施工方案》可行性进行论证后进行支架搭设，搭设前对喇叭河流域进行泄洪廊道整体规划，钢管柱基础为河道采用洞渣回填后进行反挖形成条形钢筋混凝土基础，基础开挖前对基础进行跟踪定位、标高测量，基础开挖完成后对基地、断面几何尺寸、标高进行检查，确认无误后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
浇筑完成后未喇叭河流域泄洪廊道构成影响，支架搭设过程中监理单位现场人员全程旁站，对存在安全隐患、未按专项施工方案施工的及时进行督促整改，整改搭设过程未出现质量、安全事故发生，符合规范及专项施工方案规范要求；
4.1.2.模板安装：
支架搭设完成后经参建主体单位验收合格后进行现浇箱梁模板安装，模板采用镀膜木复合板，由于安装期间天气炎热，部分模板存在起拱、镀膜脱落现象，避免此类模板使用对混凝土构件成型质量造成影响督促施工单位对此类模板进行更换。
模板安装完成经现场检查阴阳角、模板拼缝、线型、平整度、曲线度、标高、预埋件定位等符合设计及规范要求后随即进行支架预压，预压采用采用120%设计荷载的水袋，预压过程中分阶段对支架非弹性变形、弹性变形、预拱度进行数据采集，分别为：
0→10%→20%→50%→80%→100%→120%；数据采集阶段监理单位全称跟踪采集，符合设计及规范要求；（后附预压示意图一）
4.1.3.现浇箱梁、预制T梁钢筋绑扎：
钢筋绑扎前要求施工单位对施工班组进行技术交底，监理单位现场人员参加并提出注意事项；对钢筋原材进行进场复检试件见证取送样，复检合格后进行钢筋制作，制作过程中根据设计及规范文件对构件进行尺寸、接头检查、定位检查，钢筋安装过程中监理单位现场人员全程跟踪检查，对存在与设计相冲突、不符合设计及规范要求的及时提出整改要求；在进行段顶、底齿块时与预应力钢束冲突，随即联系设计、建设单位现场商议处理方法，经现场研究商议决定对齿块断面几何尺寸进行加大保障预应力钢束的定位无误差。
钢筋制安完成后经设计、建设、施工、监理单位现场进行验收并邀请遵义市质量监督站领导现场指导工作，钢筋制安符合设计及规范要求；
4.1.3现浇箱梁、预制T梁预应力管道定位：
在进行预应力管道安装前对预应力管道材料进行见证取送样，复检合格；在进行管道安装前根据设计文件及规范要求对管道进行定位，定位间距为每5延米为一个单位，监理单位对定位点位现场进行跟踪检查无误后进行管道安装，安装完成后对管道的完整性进行检查符合设计及规范要求；4.1.4混凝土浇筑：
混凝土浇筑前由监理单位遵龙大道项目监理部总监理工程师组织召开混凝土浇筑前施工准备、注意事项等专题会议，会议中监理单位对浇筑顺序、运输、后仓、夜间浇筑事项等提出要求；浇筑过程中监理单位现场人员全程旁站，对浇筑顺序、浇筑质量、运输时间、到场浇筑时间、连续浇筑等事宜严格把控，现浇箱梁浇筑顺序为：
底板→腹板→顶板→翼板，浇筑过程为对称、连续浇筑，浇筑过程中采用仪器对架体进行监控，一旦出现安全问题立即启动应急预案，整改浇筑过程无质量、安全事故发生，符合设计及规范要求（后附浇筑示意图二）；
4.1.5现浇箱梁、预制T梁预应力张拉、注浆、封锚：
预应力张拉前由监理单位项目监理部总监工程师组织召开预应力张拉安全、质量事宜专题会议，会议中监理单位对张拉前的工作准备、千斤顶的标定、锚具、注浆材料、读数等主控问题提出要求；张拉前对原材进行见证取送样，复检合格；先计算张拉控制应力=1680×0.75×140N、理论延伸量=1680×0.75×140NL÷195×140N及千斤顶标定回归方程计算油表读数，张拉过程中监理单位全程旁站，张拉控制以延伸量、控制应力进行双控，严格要求作业人员及读数人员精准操作；张拉过程中根据实际延伸量与理论延伸量百分百与±6%进行比较，一旦有符合规范要求的立即采取相应措施进行整改，整个张拉过程无安全事故，张拉存在的问题监理单位下发监理通知单要求进行整改，整改完成后对结构使用无安全隐患，张拉数据真实有效符合设计及规范要求（后附张拉、封端示意图三）；
预应力注浆及封锚，张拉完成后要求24小时内对已张拉完成的钢束进行注浆，注浆前对注浆使用的材料（压浆料）进行见证取送样，复检合格；对注浆机械设备进行检查无误后进行注浆，严控控制注浆液的配合比、注浆压力、注浆顺序、注浆时间；根据规范要求对试件进行见证取送样，注浆完成后随即进行进行封锚、封端；注浆过程、封锚、封端无安全、质量事故发生，符合设计及规范要求（后附注浆示意图四）；
（后附现浇箱梁、预制T梁张拉控制应力（表一）、理论延伸量（表二）、张拉情况概述（表三）、千斤顶回归方程（表四））
4.2：
预制T梁质量评定
4.2.3模板安装：
钢筋、预应力管道经设计、建设、施工、监理单位验收合格后进行模板安装，安装过程中对模板的刚度、模板拼缝、打磨、刷油等进行检查符合设计及规范要求；
4.2.4混凝土浇筑：
混凝土浇筑过程中监理单位现场人员全程旁站并记录旁站监理信息，整个浇筑过程为连续浇筑，无质量、安全事故符合设计及规范要求；
4.2.6T梁架设：
T梁架设采用架桥机，在进行架设前对架桥机安监备案进行验收，验收合格后进行T梁架设，架设顺序为：
9#台→3#台连续架设，先中梁后边梁，架设过程中严格控制T梁架设位置精准度，现场跟踪进行测量观测；架设过程无安全、质量事故符合设计及规范要求；
五、检验批、试验验、检测资料情况
5.1：
检验批划分情况
1.模板与支架现浇箱梁10个检验批次、预制T梁30个检验批次，符合规范要求；
2.钢筋现浇箱梁10个检验批次、预制T梁30个检验批次，符合规范要求；
3.混凝土现浇箱梁20个检验批次、预制T梁30个检验批次，符合规范要求；
4.预应力现浇箱梁2个检验批次、预制T梁30个检验批次，符合规范要求；
5.T梁架设6个检验批次，符合规范要求；
共计168个检验批次
5.2：
试验情况
1.混凝土抗压强度报告70份，检测结论：
符合规范要求；
2.钢筋复检报告15份，检测结论：
符合规范要求；
3.钢筋接头试验报告3份，检测结论：
符合规范要求；
4.波纹管复检报告3份，检测结论：
符合规范要求；
5.钢绞线复检报告1份，检测结论：
符合规范要求；
6.锚具、夹片复检报告6份，检测结论：
符合规范要求；
共计98份报告
5.3：
检测情况
动载检测一次，检测结论：
符合规范要求；见证率100%；
六、原材控制
1、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28钢筋见证送取样共计15组，见证率100%；
2、混凝土抗压强度试件70组，见证率100%；
3、钢筋连接见证送取样3组，见证率100%；
4.波纹管见证送取样3组，见证率100%；
5、钢绞线试件1组，见证率100%；
6、锚具、夹片见证送取样6组，见证率100%；
共计83组
七、施工过程中存在的问题及整改情况
在此期间由监理单位遵龙大道项目监理部总监理工程师组织专题会议5次，下发监理指令2份，其中质量1份，安全1份：
1.2018年6月27日进行左幅1#墩右箱室左侧T1竖弯张拉，在持荷应力为4101.3KN时A齿块端部出现开裂，端部1/5范围内混凝土掉落，造成齿块有效截面不足；持荷应力为4101.3KN时为该束张拉控制应力的100%，造成应力损失，下发监理通知单ZLDD-（质）-021，要求要求业内专家进行论证处理；
经设计及业内专家论证后得出处理结果：
1.对该束进行退张更换钢绞线，重先进行张拉；2.对齿块端部混凝土截面进行补强，经整改后张拉数据整理分析符合设计及规范要求；
2.组织召开5次专题会议即：
箱梁左、右幅底板、腹板、翼板砼浇筑专题会议；箱梁、预制T梁预应力张拉专题会议，会议中监理单位对混凝土浇筑、运输、后仓联系、施工准备、应急事项，预应力张拉安全、应力控制、读数、注浆等事宜提出相应要求；
3.施工过程中发现问题及整改情况：
3.1在进行2#墩至3#台钢管支架搭设时发现钢管柱连梁、分配梁未按《现浇箱梁搭设专项施工方案》进行搭设，现场立即提出整改要求，要求严格按《现浇箱梁搭设专项施工方案》施工，整改完成后符合《现浇箱梁搭设专项施工方案》及规范要求；
3.2在进行左幅支架预压数据采集时发现腹板模板存在变形，现场要求立即停止注水，对腹板支架及模板进行检查，经检查发现因水袋所产生的侧向荷载导致变形，随即施工单位采用相应措施进行整改，整改完成后预压过程无异常，采集的数据无较大偏差符合设计及规范要求；
3.3在进行右幅顶、底齿块钢筋预应力管道安装定位时出现齿块加强筋与预应力管道冲突，随即邀请设计、建设单位现场勘察商议处理措施，经一致商议决定为不影响预应力布置对齿块截面几何尺寸进行加大，保障预应力筋不够齿块钢筋影响，处理完成后符合设计及规范要求；
3.4右幅1#墩中横梁横向钢束槽口与主骨架片钢筋冲突，邀请设计、建设进行现场商议处理，经商议决定为不影响横向预应力钢束布置对该部位骨架片钢筋横向尺寸进行调整，调整后钢筋、预应力钢束满足设计及规范要求；
3.5在进行1#墩右幅腹板、翼板混凝土浇筑时未形成连续供料浇筑，滞留时间1小时20分，在滞留时间20分钟内要求施工单位立即与后仓取得联系，查找具体原因，经查由于混凝土运输车经过市区主要路段时造成拥堵；要求立即对沿线交通进行疏通保障混凝土连续浇筑，并启动应急预案，经各方的努力协调处理，于1小时20分后恢复浇筑，浇筑过程符合设计及规范要求；
3.6在进行左幅1#墩至2#墩底齿块、底板混凝土浇筑时，由于施工单位对现场施工作业班组上下班交接管理不完善，造成该部位出现漏振，随即要求施工单位加强对施工作业班组的管理，尤其是上下班交接过程严格要求施工作业人员；该部位混凝土在未达到初凝前进行了振捣，振捣过程符合设计及规范要求；
3.7在进行顶板、翼板混凝土浇筑旁站时发现结构坡度设置未按设计要求施工，随即要求施工单位立即通知后仓补料进行调整，调整后满足设计及规范要求；
3.8在进行左幅箱室纵向预应力张拉时施工作业人员违规操作，第二阶段未按张拉顺序：
15%→30%→60%→100%进行张拉，出现张拉阶段控制应力过大，要求施工作业人员严格按张拉顺序进行张拉；
3.9在进行5-2T梁预应力管道安装时发现中段纵向几何尺寸偏差5cm，随即要求进行调整，严格按设计及规范要求施工，调整后满足设计及规范要求；
3.10在进行3-5T梁砼浇筑时由于是夜间浇筑，夜间扰民遭到阻扰造成浇筑间断，间断时间1小时42分，要求施工单位立即进行协调处理，不能影响混凝土浇筑且在今后的浇筑中尽可能调整浇筑时间，经协调处理于1小时42份恢复浇筑，浇筑过程符合设计及规范要求；
3.11在进行4-1T梁张拉完成后持荷阶段出现N1束B端夹片松动，造成应力损失，随即要求施工单位立即对N1束进行退张更换钢绞线及夹片后进行二次张拉，更换后张拉数据符合设计及规范要求；
3.12在进行左幅箱室纵向预应力钢束F1注浆时发现压浆料水灰比不符合规范要求，随即对已经完成拌制的压浆料进行清场处理，重新按规范要求进行配制，二次配制符合设计及规范要求；
综上所述，喇叭河大桥桥跨承重结构分部工程各项技术资料、质量控制资料、检测资料及分项工程中相关资料符合要求，结合监理人员对该分部跟踪检查，同意喇叭河大桥桥跨承重结构分部工程质量评定为合格。
贵州三力建设监理有限责任公司
年月日
现浇箱梁、T梁理论延伸量计算表（表一）
钢束编号
钢束类型
张拉控制应力（N）
备注
F1a
фS15.2-23
4491900
外边腹板
F2a
фS15.2-23
4491900
F3a
фS15.2-23
4491900
F1
фS15.2-23
4491900
中腹板
F2
фS15.2-23
4491900
F3
фS15.2-23
4491900
F1b
фS15.2-23
4491900
内边腹板
F2b
фS15.2-23
4491900
F3b
фS15.2-23
4491900
T1
фS15.2-23
4491900
齿板
T2
фS15.2-23
4491900
B1
фS15.2-12
2343600
B2
фS15.2-12
2343600
B3
фS15.2-12
2343600
N1=N2=N3
фS15.2-11
2148300
边梁
N1
фS15.2-11
2148300
中梁
N2=N3
фS15.2-10
1953000
中梁
钢绞线弹性模量：
EP=（195±10）Gpa；锚下控制张拉应力σcom取：
0.75=1395MPa；张拉控制应力：
1860Mpa×0.75×140mm×N；P=fpk75%APn
现浇箱梁、T梁延伸量计算表（表二）
钢束编号
钢束类型
理论延伸值（mm）
备注
F1组（左幅）
фS15.2-23
760
F1=F1a=F1b
F2组（左幅）
фS15.2-23
760
F2=F2a=F2b
F3组（左幅）
фS15.2-23
752
F3=F3a=F3b
F1组（右幅）
фS15.2-23
760
F1a=F1b
F2组（右幅）
фS15.2-23
745
F2a=F2b
F3组（右幅）
фS15.2-23
752
F3a=F3b
B1组（左幅）
фS15.2-12
760
B1-1~B1-8
B2组（左幅）
фS15.2-12
179.6
B2-1~B2-8
B3组（左幅）
фS15.2-12
222.5
B3-1~B3-4
B1组（右幅）
фS15.2-12
136.6
B1-1~B1-4
B2组（右幅）
фS15.2-12
172.6
B2-1~B2-4
B3组（右幅）
фS15.2-12
222.5
B3-1~B3-4
N1=N2=N3
фS15.2-11
227
边梁
N1
фS15.2-10
227
中梁
N2=N3
фS15.2-10
226.7
中梁
T1组
фS15.2-23
115.4
T1-1~T1-8
T2组
фS15.2-23
172.6
T2-1~T2-4
△L=PPL/APEP钢绞线弹性模量：
EP=（195±10）Gpa；锚下控制张拉应力σcom取：
0.75=1395MPa；理论延伸量：
1860Mpa×0.75×140mm×N×L/1.95×105Mpa×140mm×N；
张拉情况概述（表三）
钢束编号
钢束类型
实际延伸值（mm）
实际、理论偏差（±6%）
备注
F1组（左幅）
фS15.2-23
720、731、722
-5.3%、-3.8%、-5.0%
合格
F2组（左幅）
фS15.2-23
774、728、735
-1.1%、-4.8%、-3.1%
合格
F3组（左幅）
фS15.2-23
744、716、729
1.8%、-4.2%、-3.3%
合格
F1组（右幅）
фS15.2-23
779、756
1.7%、-0.5%
合格
F2组（右幅）
фS15.2-23
745、704
0.0%、-5.5%
合格
F3组（右幅）
фS15.2-21
750、734
-0.3%、-2.4%
合格
B1-1/3（左幅）
фS15.2-12
139、138、131
1.8%、1.0%、-4.1%
合格
B1-4/6（左幅）
фS15.2-12
143、144、138
4.7%、5.4%、1.0%
合格
B1-7/8（左幅）
фS15.2-12
139、138
1.8%、1.0%
合格
B2-1/3（左幅）
фS15.2-12
187、183、183
4.1%、1.9%、1.9%
合格
B2-4/6（左幅）
фS15.2-12
175、186、177
-2.6%、3.6%、-1.4%
合格
B2-7/8（左幅）
фS15.2-12
184、177
-2.4%、1.4%
合格
B3-1/3（左幅）
фS15.2-12
221、220、213
-0.7%、-1.7%、-4.3%
合格
B3-4（左幅）
фS15.2-12
210
-5.6%
合格
B1-1/3（右幅）
фS15.2-12
131、139、130
-4.1%、-1.8%、-4.8%
合格
B1-4（右幅）
фS15.2-12
130
-4.8%
合格
B2-1/3（右幅）
фS15.2-12
184、175、176
2.4%、-2.6%、-2.0%
合格
B2-4（右幅）
фS15.2-12
178
-0.9%
合格
B3-1/2（右幅）
фS15.2-12
225、229
-1.1%、-2.9%
合格
千斤顶回归方程式（表四）
千斤顶编号
回归方程式
备注
001
Y=0.022X+0.1
250T
002
Y=0.0218X+0.2
250T
001
Y=0.00855X+0.58
600T
002
Y=0.0086X+0.57
600T
注：
X：
张拉控制应力
（预压示意图一）
（箱梁混凝土浇筑示意图二）
（张拉示意图三）
第一步：
安装工作锚板，夹片和限位板
第二步：
吊装千斤顶、安装工具锚
第三步：
张拉
第四步：
封端
（注浆示意图四）
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