中级冷作钣金工试题库.docx

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一填空题

1.錾削是利用锤子敲击錾子对金属材料进行切削加工的方法。

2.采用不同錾子能进行錾削平面、开槽、开坡口、切断、开孔等加工。

3.板料在剪切前必须先压紧，以防剪切过程中板料的移动或翘起，因此剪床上都有压料装置。

4.剪切板料时由于其剪切工艺要求的差别不同，故选择的剪切设备类型也不同。

5.利用冲模使板料相互分离的工艺称为冲裁。

6.冲裁是依靠压力机对模具施加外力来完成冲裁工作的，不同的冲压要求，选用的压力机的类型也不同。

7.冲裁可以制成成品零件，也可以为弯曲、压延和成形工艺准备坯料。

8.复合冲裁模是一种多工序模，它在模具的同一位置上，安装了两副以上不同功能的模具，能在一次行程中，同时完成内孔和外形的冲裁。

9.连续冲裁模也是一种多工序模，连续模又称级进模或跳步模，他能在压力机的一个行程中，在模具的不同位置上同时完成多道工序的冲裁。

10.连续冲裁模工件是在冲模中逐步冲制成形的，可以认为连续模是由两个或以上的单工序冲模组合而成。

11.气割的过程是金属预热、金属的燃烧、氧化物（熔渣）被吹走的三个阶段。

12.砂轮切割是利用砂轮片高速旋转与工件摩擦产生热量，使之熔化而形成切割。

13.砂轮切割简捷，效率高，操作简便，因而广泛用于切割角钢、槽钢、扁钢、钢管等型材，尤其适用于切割不锈钢、轴承钢等各种合金钢。

14手工成形是用手锤或手动机械使钢板和型钢成形的方法。

15手工成形的工具简单，操作灵活，应用面广，是冷作钣金操作的基本功之一，手工成形根据成形材料的温度高低分为冷成形和热成形。

16板料手工成形中根据其内半径大小可分为折角弯曲和圆弧弯曲，当弯曲半径较大时，为圆弧弯曲；当弯曲半径很小或等于零时，为折角弯曲。

17型钢手工弯曲有冷弯和热弯之分，当型钢的尺寸较小，弯曲半径又较大时，可采用冷弯；当型钢的尺寸较大，弯曲半径较小时，应采用热弯。

18管子在弯曲中由于受力不同，弯曲部分变形各不相同，外侧会拉薄，内侧会增厚，其截面会发生椭圆变形。

19管子的弯曲变形程度取决于管子的直径、壁厚及弯曲半径等因素，因此管子在弯曲时，应设法减少其变形。

20手工弯管时，为防止截面变形，采用管内充装填料。

填料有石英砂、松香、低熔点金属等，其中石英砂为常用填料。

21手工弯管的主要工艺为：

灌砂、划线、加热和弯曲等。

22.机械成形是依靠机械设备将坯料加工成各种形状的成形方法。

根据成形的设备和方法不同，有压弯、卷弯、拉深等。

23.在卷板机上对板料连续三点弯曲成形的加工方法称为卷弯。

24钢板卷弯由预弯（压头）、对中和卷弯三个步骤组成。

25.利用模具对板料施加外力，使它弯成一定角度或一定形状的加工方法，称为压弯。

26.将工件边缘压扁成叠边或弯成一定几何形状的加工方法称为折边。

27.折弯时，应按不同的折弯角、弯曲半径和形状选择不同的折弯模具，若采用通用模，要选择合适的V形下模和上模。

28.板料在凸模压力作用下。

通过凹模形成一个开口空心工件的压制过程，称为压延。

29.压延模的结构形式很多，按压延过程分首次压延模和以后各次压延模两大类。

按模具结构分简单模和复合模等。

30防止压延起皱的有效方法是采用压边圈，压边圈安装于凹模之上，以增加料板的刚性，使得压延过程中板料便于向凹模洞口流动，不易起皱。

二选择题

1．（　C　）是橡皮成形零件弯边的二种分类。

A、折线弯边、波浪线弯边B、角度弯边、直线弯边

C、直线弯边、曲线弯边D、折线弯边、曲线弯边

2．方圆三节900渐缩弯管相贯线的长度要通过（B）求得，它的宽窄则由900三等分而得。

A、作图计算B、重合断面图C、等分角度D、断面图

3．碳素钢材料一般不采用（　D　）矫正。

A、火焰B、手工C、机械D、反向扭曲法

4．材料的（　A　）越好，压延系数可取得越小。

A、塑性B、强度C、弹性D、韧性

5．电弧稳定，焊接接头强度、（　D　）较好是钨极氩弧焊的特点。

A、弹性、延伸率B、塑性、强度C、硬度、韧性D、塑性、韧性

6．初胀时尽量选择（　　D）的步骤。

A、对称错开、局部变形小B、对称错开、变形大

C、对称合理、变形大D、对称合理、变形小

7．电动机底座装焊后，为（　D　）一般需要进行热处理。

A、矫正变形B、稳定构件尺寸C、减少焊后变形D、消除焊接应力

8．间断焊缝每米的纵向收缩量近似值为（　A　）mm。

A、0～B、0～0.2C、0～D、0～

9．胀接程度的检验主要是检验胀接接头的（　D　）两个方面。

A、过胀和胀裂B、过胀和欠胀C、严密和胀裂D、过胀和严密

10．在企业的经营活动中，（　B　）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法

11．铆钉头形成凸头主要是钉杆长度不足，（　C　）所造成的。

A、顶模直径过小B、顶模直径过大C、罩模直径过大D、罩模直径过小

12．气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致、切口边缘（　C　）未熔化或熔化很小。

A、两侧B、一侧C、棱角D、中心

13．冲裁件的（　C　）与凸凹模间隙有关。

A、表面质量B、断面质量C、尺寸精度D、断面形状

14．多通接管平行于投影面时可（　A　）求作其相贯线。

A、直接B、用辅助切面法C、连接投影面D、用辅助圆

15．氧-乙炔和（　D　）大小决定了火焰能率的强弱。

A、烧具B、割具C、压力D、烧嘴

16．塑料的机械强度较低耐热散热性较差，而热膨胀系数（　A　）。

A、很大B、很小C、较小D、较大

17．为防止在卷板过程中产生裂缝，下料时毛坯弯曲线应与钢板轧制方向（　B　）。

A、一致B、垂直C、倾斜D、相反

18．水火弯曲成形加热方式一般采用（　A　）加热。

A、线状B、点状和线状C、区域D、三角形和点状

19．球形封头压延后最大变薄量的位置在（　D　）。

A、边缘B、中上部C、中下部D、底部

20．不可展表面的素线呈（　C　）状或双向为曲线。

A、平行B、倾斜C、交叉D、垂直交错

21．在底片上多呈现（　B　）黑点特征的是气孔缺陷。

A、点状B、圆形或椭圆形C、条形D、线状

22．未焊透与未熔合缺陷均会使接头强度减弱，容易（　D　）。

A、产生焊瘤B、产生气孔C、产生咬边D、引起裂纹

23．材料的（　C　）增大焊缝收缩量也随之增大。

A、强度B、合金含量C、膨胀系数D、收缩系数

24．板厚、刀片间隙、刀片锐利程度、（　B　）都是剪切中影响材料硬化区的因素。

A、剪切力、剪切速度B、上刀刃斜度、压紧力

C、剪切速度、压紧力D、剪切形式、上刀刃斜度

25．图样中符号

表示（A）。

A、不需要加工B、表面粗糙度C、表面精度D、加工精度

26．球形封头压延后的变薄量为（D　　）。

A、8%～10%B、7%～9%C、9%～12%D、12%～14%

27．上传动龙门剪床适用于剪切厚度在（　B　）mm以上的钢板。

A、4B、5C、6D、8

28．对管子端部进行（　C　）及抛光打磨是胀接前的一项重要工作。

A、热处理B、调质C、退火D、回火

29．在形位公差中符号∠代表（　B　）。

A、角度B、倾斜度C、位置度D、平面度

30．气割各种厚度材料时，（　A　）mm是刨、铣加工的最小余量。

A、4B、5C、6D、8

三判断题

1．（×）拉铆时铆钉孔直径应比铆钉直径大0.2mm左右。

2．（√）形位公差包括形状公差和位置公差。

3．（×）根据立体弯管在图样上的投影特征可归纳成两种类型。

4．（×）从投影原理可知，每个视图反映物体三个坐标方向的尺寸。

5．（√）渗透检测其工作原理是基于毛细管现象。

6．（√）火焰能率主要取决于氧-乙炔和烧嘴的大小。

7．（×）冲裁时，材料的弹性变形量取决于材料的塑性。

8．（×）圆钢的质量计算公式m=

。

9．（√）角变形主要是由于焊缝截面形状上下不对称，焊缝横向收缩上下不均匀而产生。

10．（×）筒节组对时，两节筒体的纵缝错开距离应大于4倍筒节的厚度，且不小于100mm。

11．（×）气割切口间隙较窄且宽窄一致，切口边缘熔化很小是气割的质量要求。

12．（√）放射线法的展开原理是将构件表面由锥顶起作一系列放射线。

13．（×）正火是将钢加热到Ac3以上60～80℃适当保温后在空气中的热处理工艺。

14．（√）手工成形的形状正确与否，一般与锤击的方向、位置和顺序有关。

15．（×）材料在压弯过程中，沿凹模圆角两边产生的压力相等时，材料就会沿凹模左右滑动产生偏移。

16．（√）胀接后的水压试验压力一般为工作压力的1.5倍。

17．（√）对称式三辊卷板上辊是被动的。

18．（×）在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。

19．（×）焊接内部质量的主要形状缺陷有裂纹、淬硬、弧坑、未熔合与未焊透等。

20．（×）磁粉检测时应变换磁力线的位置，可以使磁粉显现达到最佳灵敏度。

21．（×）钢板热卷后的减薄量约为原厚度的3%～4%。

22．（×）要做到办事公道，在处理公私关系时，要公私不分。

23．（×）气割的设备和工具有氧气、乙炔、钢瓶、减压阀、橡胶管、割炬。

24．（×）人体接触或接近带电体所引起的人体伤害现象称电击。

25．（×）射线检测原理是利用特殊射线能穿透物质的特性，并在穿透中表现出有一定规律的增强性进行检测的。

26．（×）焊缝收缩量随材料的含碳量增大而增大。

27．（×）第一类立体弯管在投影的二视图上反映弯管各段的实际长度和弯管实际夹角。

28．（×）橡皮成形零件弯边分折线弯边和曲线弯边两种。

29．（×）不锈钢焊接时一般用长弧，尽量采用较小的线性能量进行焊接。

30．（√）找正就是利用工具使工件的坯料表面都处于合适的位置。