最终模板工程施工方案.docx
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最终模板工程施工方案
目录
1工程概况………………………………………………………………4
1.1工程总概况…………………………………………………………4
1.2砼结构概况…………………………………………………………4
2编制依据…………………………………………………………….4
3施工组织………………………………………………………………4
4模板工程方案设计…………………………………………………5
4.1模板材料选择………………………………………………………5
4.2现浇构件模板方案设计…………………………………………5
5模板工程施工……………………………………………………..7
5.1模板制作………………………………………………………..7
5.2模板安装施工程序………………………………………………..9
5.3模板安装施工工艺………………………………………………..9
5.3.1柱模板安装工艺…………………………………………..9
5.3.2墙模板安装工艺………………………………………….10
5.3.3梁模板安装工艺………………………………………….10
5.3.4楼板模板安装工艺……………………………………….11
5.3.5楼梯模板安装工艺……………………………………….11
5.4模板拆除………………………………………………………….11
6质量验收标准与质量目标………………………………………..12
6.1主控项目………………………………………………………….12
6.2一般项目………………………………………………………….13
7安全技术措施…………………………………………………..14
7.1安全作业条件………………………………………………..14
7.2安全施工……………………………………………………….14
8模板工程主要危险源的识别与控制措施……………………..17
8.1外墙外侧模板的安装与拆除…………………………………17
8.2现浇板底板模板拆除………………………………………..17
8.3电梯井内侧模板安装与拆除………………………………..17
8.4模板吊运作业………………………………………………….17
8.5木工机械操作………………………………………………….18
8.6模板堆放……………………………………………………..18
9环境保护措施………………………………………………….18
10质量保证措施………………………………………………..18
10.1执行质量管理程序…………………………………………..18
10.2应注意的质量问题……………………………………………19
11降低成本措施…………………………………………………19
14模板计算书……………………………………………………..23
1工程概况
1.1工程总概况
1、本工程为承德昊天硬质合金制品有限公司研发中心，主体12层，地下1层。
框剪结构，主体结构形式为框架-抗震墙结构；楼盖和屋盖采用钢筋混凝土现浇梁板结构。
总建筑面积:
25716.12平方米；建筑总高度:
55.2米;室内外高差:
0.45米。
2、本工程建设单位：
承德昊天硬质合金制品有限公司
勘察单位：
承德天意建设工程勘察有限公司
设计单位：
承德华祥建筑设计有限公司
监理单位：
宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司
施工单位：
宽城盛隆建筑安装工程有限公司
1.2砼结构概况
1.2.1本工程基础采用筏板基础。
1.2.2地下室结构
砼外墙厚250、300mm；内部剪力墙厚200mm；地下室顶板厚110、160mm。
1.2.3上部砼结构
标准层：
墙厚250、200mm；梁高为300、400、450㎜不等，现浇板厚110～120㎜不等。
2编制依据
1、本工程设计图纸；
2、相关变更、图纸会审记录；
3、《建筑施工手册》；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、《建筑分项工程施工工艺标准》；
6、本工程施工组织设计；
7、本工程质量目标计划书；
3施工组织
项目部由技术负责及安全员、施工员两名，全面负责本分项工程的技术、质量、进度、安全的管理工作；设专职质检员1名重点负责本工程的质量管理工作。
劳动安排：
根据现场实际情况，设二个施工班组，每班组30人。
行成两个流水作业施工段；第一段为H-F轴，第二段为A-F轴。
机械、设备等要求：
平刨机2台；圆盘电锯2台；电焊机2台；钻孔电钻、手提式切割机若干。
4模板工程方案设计
4.1模板材料选择
4.1.1面板
现浇构件模板面板选用2400mm×1200mm×12mm漆面胶合板。
4.1.2档抖
模板档料选用50×80mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
4.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
4.1.4垫板
梁板承重架立杆底部垫木、垫板，要求材质优良，无腐朽现象。
4.1.5对拉螺杆
剪力墙、柱和梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢对拉螺杆Φ14PVC管加固，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
4.2现浇构件模板方案设计
4.2.1桩基础略
4.2.2底板地坑、梯井模扳
底板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距不大于300mm，外楞设置间距不大于500mm，均用45×95mm方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距不大于500mm。
4.2.3后浇带模板
后浇带采用专用钢板网作一次性模板。
4.2.4地下室外墙模板
外墙模板采用胶合板，模板内楞采用45×95mm方木侧立竖向排列，间距不大于200mm，外楞采用双根φ48×3.5mm钢管，间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（中间焊钢板止水带），水平间距、竖向间距均不大于500mm，底道螺杆距地面200mm，最上道螺杆距上层板底200mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
4.2.5剪力墙（内墙）模板
剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用45×95mm方木侧立竖向排列，间距不大于200mm，外楞采用双根φ48×3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置Φ14PVC管，兼作墙模板截面限位，），水平间距、竖向间距均不大于500mm，底道螺杆距地面200mm，最上道螺杆距上层板底200mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
4.2.6柱模板
异形柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用45×95mm方木侧立竖向排列，间距不大于200mm，边角方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
底道柱箍距地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，最上道柱箍距梁底200mm。
4.2.7梁模板
4.2.7.1梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×95mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于200mm。
梁底模板背面楞木搁置于钢管上部水平横杆上。
4.2.7.2梁侧模板内楞采用45×95mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。
当梁截面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道Ø12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。
4.2.8现浇板模板
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×95mm方木侧立，中心间距不大于300mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
4.2.9楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。
4.2.10梁板模板承重支撑
4.2.10.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
4.2.10.2现浇板模板排架：
每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400mm，中间接纵横间距不大于800mm均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。
标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮距地面200mm（称扫地杆）。
第二道水平杆距地面1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。
4.2.10.3梁模板支撑架：
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于600mm，两侧立杆纵向间距不大于800mm，筏板基础梁支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相同。
5模板工程施工
5.1模板制作
4.1.1坑、井模板制作
每个地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。
电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。
模板高度为层高加100mm。
模板制作完后进行编号。
5.1.2柱头模板制作
异形柱模板各侧立面制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
每侧面模板制作完后进行编号。
5.1.3墙模板制作
5.1.3.1外墙外侧模板：
地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。
上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。
墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
5.1.3.2外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：
各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。
墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
5.1.3.3散拼装施工：
墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
5.1.4梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
5.1.5现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房平面净尺寸配制。
每间房预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。
对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
5.1.6楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
5.2模板安装施工程序
5.2.1地下室模板安装施工程序
5.2.11电梯井坑模板安装。
5.2.1.2基础砼浇筑→地下室内外墙（柱）模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。
5.2.1.3地下室结构混凝土浇筑、上层墙柱钢筋绑扎→地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除→地下室楼梯段模板安装。
5.2.2上部标准层结构模板安装施工程序
5.2.2.1墙（柱）钢筋绑安后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯及休息平台模板安装。
5.2.2.2梁、板模板安装。
5.3模板安装施工工艺
5.3.1柱模板安装工艺
5.3.1.1工艺流程：
检查柱位置墨线→焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
5.3.1.2施工要点
A在柱四边离地5～8cm处按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线的准确。
B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
E．柱模板安装应在柱的下方留设清扫口，待浇筑砼前清扫干净后进行封堵。
5.3.2墙模板安装工艺
5.3.2.1工艺流程：
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
5.3.2.2施工要点
A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
5.3.3梁模板安装工艺
5.3.3.1工艺流程：
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→安装梁侧模→校正加固→质量检查。
5.3.3.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土楼面.混凝土强度未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm×200mm的木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱，起拱高度为0.2%。
C当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
5.3.4楼板模板安装工艺
5.3.4.1工艺流程：
搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
5.3.4.2施工要点
A在新浇结构楼板上，立杆底部应垫设200mm×200mm的木板。
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高，
C分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。
现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。
与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
5.3.5楼梯模板安装工艺
5.3.5.1工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
5.3.5.2施工要点
A楼梯平台、楼梯段和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
B楼梯段模板安装后，模板与模板之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下层墙面。
5.4模板拆除
5.4.1结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
5.4.2墙（柱）模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
5.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要达到要求。
5.4.4模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
5.4.5内墙模板拆除时，不得拆除现浇板钢管排架的扫地杆，以免影响支撑架的稳定。
5.4.6现浇板模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，应加设支撑。
6质量验收标准与质量目标
6.1主控项目
6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
6.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合要求。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
6.2一般项目
6.2.1模板安装应符合下列要求
6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
6.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
检查数量：
在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％.且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
预埋钢网板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
6.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
6.3质量目标
6.3.1主控项目质量验收合格率达100％。
6.3.2一般项目质量验收合格率达90％。
7安全技术措施
7.1安全作业条件
7.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
7.l2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
7.I.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
714作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
7.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
7.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
7.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
7.1.8经确认，认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
7.2安全施工
7.2.1模板制作
7.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
7.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
7.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
7.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
7.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
7.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
7.2.1.7木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
7.2.2模板安装
7.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
7.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
7.2.2.3地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
7.2.2.4安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
6.2.2.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
7.2.2.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高处拆模时，应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区，用警戒线条加以围栏，暂停人员过往。
7.2.2.7不得在脚手架上堆放模板等材料。
7.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
7.2.2.9安装电梯井模板及模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞（井）口防护好。
7.2.2.10向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7.2.2.11高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
7.2.2.12遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
7.2
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