ABBACS800系列变频器快速调试手册.docx

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ABBACS800系列变频器快速调试手册

ACS800变频器

 

快速调试手册

 

一、变频器概述

二、变频器送电前检查

三、变频器面板介绍

四、变频器程序功能

五、变频器应用宏程序

六、变频器实际信号值

七、变频器设置参数

八、变频器故障排除

九、变频器故障跟踪

 

一、变频器概述

ACS800–04P是新一代全数字交流变频器,能达到控制交流电机的完美极限。

ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器,它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下,精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。

ACS800的具有如下优越性能:

*电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行,只要电机旋转并产生能量,ACS800将继续运行。

*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩,并且不需要光码盘或测速电机的反馈。

而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。

*起动转矩—

DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。

最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。

*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。

因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态,任何的条件下在0.48s内迅速起动。

而矢量控制变频器则需大于是2.2s。

*磁通优化—

在优化模式下,电机磁通被自动地适应于负载以提高效率,同时降低电机的噪音。

得益于磁通优化,基于不同的负载,变频器和电机的总效率可提高1%~10%。

*磁通制动—

ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。

ACS800持续监视电机的状态,在磁通制动时也不停止监视。

磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。

而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。

*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s,在闭环应用时为0.1%s。

而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s,闭环时为0.3%s。

ACS800变频器的静态精度为0.01%。

*精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间,在开环应用时能达到1~5ms,而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms,开环时为100~200ms。

*危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能,例如避开机械共振点(带)。

ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围,电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。

二、变频器送电前检查

1、变频器接地方面工作要做好。

2、首选应做电机绝缘检查,断开变频输出的电机电缆,将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查,看是否符合电机绝缘要求。

3、检查主进线开关的电源进线,开关到变频器的连接线,变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动,如有应将其紧固。

4、用万用表测量变频器电源输入端三相之间的电阻,A-B相之间的电阻应大于10欧以上,A-C相之间电阻应为无穷大,B-C之间的电阻应为无穷大,A,B,C相之间的对地电阻应为无穷大;测量变频器电机输出端三相之间的电阻,各相之间如有接电机,其阻值应当等于电机的阻值,如没接电机,应为无穷大,各相与地之间的电阻为无穷大。

5、检查各二次回路是否有松动现象;

6、用万用表检查二次回路的主电源开关输出端与地之间的电阻。

7、在送电之前,应确保变频器所带负载运行是安全的。

8、在送电之前,应仔细检查变频器周围是否有安全隐患的物品存在,如有应将其移去。

9、如以上条件都符合,在专业电气人员的指导下,可对变频器进行送电。

10、

三、

变频器面板介绍

用控制盘控制传动

用户通过控制盘可以对传动进行如下控制:

•电机的启动、停机和转向;

•电机的转速给定值或转矩给定值;

•一个过程给定(当激活过程PID控制时);

•对故障信息和警告信息进行复位;

•切换本地控制和外部控制模式。

当传动单元处于本地控制模式,并在显示屏状态行显示本地控制时,控制盘可用于对传动进行控制。

如何启动、停机和改变运转方向

 

如何设置转速给定值

 

 

实际信号显示模式

在实际信号显示模式下,用户可以:

•在显示屏上同时显示三个实际信号;

•选择需要显示的实际信号;

•查看故障记录;

•对故障记录进行复位。

用户按ACT键即可进入实际信号显示模式,或者在一分钟之内不按任何键也可返回实际信号显示模式。

如何选择在显示屏幕上的实际信号

 

 

如何显示实际信号的全称

 

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