物料提升机安装方案.docx

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物料提升机安装方案

物料提升机专项方案

一、工程概况

本工程为台州市椒江区拘留所工程，位于黄岩三甲街道洪山路北侧，由台州市椒江区拘留所工程建设指挥部新建，浙江台州华业建设建设工程有限公司承建、台州民用建筑设计有限公司设计、椒江区建筑安全质量监督站监督。

总建筑面积6323平方米。

框架结构，建筑高度为14.4m，办公主楼为3层，其余为二层.

二、工程选用的一台升降机是嘉兴市华东建设机械有限公司生产的SSE-100货用施工升降机，它主要由架体、吊笼、卷扬机、超载限制器、电气控制控制系统五部分组成。

三、升降机安装与拆卸说明

⒈有关安装、拆卸说明

参与本升降机安装和拆卸作业的人员必须经过有关升降机安装、拆卸方面的技术培训，详细阅读并理解本说明书内容，对本机的性能、结构、原理足够的认识，同时必须遵守基本的安全规则。

基本安全规则：

a、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。

b、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。

c、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。

d、作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。

e、装、拆场地范围设置警示标志，非有关人员不得进入。

f、当风速超过6级（10.8m/s）和雨雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。

g、严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。

h、安装前应对各主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件的可靠性。

⒉架体安装

2.1基础设备安装之前场地应先平整夯实，基础承载力应大于0.08Mpa。

禁止在松土或沉陷的基础上安装。

基础浇注C20混凝土，厚度不小于300mm，基础表面应平整，水平偏差不大于5mm。

基础的摆设如下图，按长边与墙体垂直的方式布置基础，架体与建筑物外边距离以30cm。

0.3m左右

架

体卷扬机

基基础

础

基础布置图

2.2找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装。

底架成形后，用水平仪，校准底架四角水平（用垫钢板的方法找平）。

2.3将底架槽钢置于基础上，并用底架联接板联接。

在预埋螺栓M20上装入相应螺母垫圈，底架基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于6mm，确认无误后，拧紧螺母，在底架与基础间的空隙中灌入细石混凝土，底架四面应留着排水孔。

在底架上横放二根钢管或角钢，吊笼居中平放在钢管或角钢上，放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。

2.4安装立柱、平撑、斜撑，进料口处安装八字撑和开门角钢。

安装基础导轨管4根。

装好第一个1.8m后，用厚度不小于50mm，两端设有防滑挡块的木板数块不小于3块放在已装好的侧平撑上。

作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。

为了方便构件的输送，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。

由地面人员拉动白棕绳向上输送构件。

每装好两层立柱高度的所有杆件后，安装标准导轨管。

2.5重复2.4步骤至所需高度。

进料方向全部采用平撑和斜撑。

出料方向先按平撑和斜撑搭设。

搭成后，根据楼层要求开口，开口时再调换八字撑。

在顶部两节的侧面加装加强角钢4根。

安装天轮架及天梁滑轮。

安装避雷针二根，装在架顶对角上。

安装电缆滑轮。

滑轮上固定架应装在架体一半高度加上3m以上，用U型螺栓紧固，下固定架装在底架槽钢上。

安装上下限位器。

上限位调定时应保证吊笼越程不小于3m。

2.6根据配置安装电视监控系统，操作人员可以通过监视器清晰地看到吊笼内情况。

2.7在架体升高过程中，按3要求，随时设置缆风绳。

架体卸料侧根据建筑物层楼开门。

若只需拆去斜撑，则加装八字撑杆即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。

2.8安装井架入口的安全门。

2.9全面拧紧一遍紧固件。

3缆风绳子的设置

3.1本工程升降机架体高度在20m以下，因此设一组缆风绳满足要求。

3.2缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面成45~600角度。

其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得栓在树木、电杆等其它物体上，缆风绳应采用直径大于12.5mm圆股钢丝绳，并不得有接头。

端部应设置保险环，并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。

3.3地锚采用48~53钢管，每处地锚钢数量不少于2根，与钢丝绳受力方向垂直并排设置，打入深度大于1.7m，桩顶应焊接缆风绳防滑挡块。

4安装卷扬机

4.1卷扬机基础的厚度不小于500，长*宽不小于1200*1000，并与架体基础有可靠连接，用C20混凝土浇筑。

4.2卷扬机就位在专用基础上。

卷扬机的卷筒长度中心对井架长横杆的中心；卷扬机卷筒应保证水平。

以上三点对保证钢丝绳在卷筒上的排列整齐非常重要，务必做到。

4.3卷扬机固定于基础上，可采用预埋螺栓法固定，（按照厂方提供的卷扬机底座图预埋螺栓）或直接用电焊将卷扬机底盘与预埋件焊接。

5穿绕吊笼的钢丝绳

5.1将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮、将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上，用3个以上φ11绳夹紧，每个绳夹之间的距离为70mm左右。

5.2安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳。

将二根电缆滑轮架的细钢丝绳（一般为φ6）用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架子上，（初装时将专用架子固定在顶一层横杆上）下端穿过滑轮导管拉紧后固定在井架底架上的旋转索具上，并用旋转索具（花篮螺丝）将其收紧。

多余的钢丝绳、电缆捆好后放于井架外的一个安全处保存。

6电气安装

6.1固定电源，按电路图连接好各处电缆和引线。

6.2检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1ＭΩ，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于４Ω。

6.3检查各限位开关、安全开关和极限开关的接线，应正确无误和牢固。

7通电调试

7.1在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。

7.2首先试验三相电源连接是否正确。

用改变引入电源三线排列的方法调好相序继电器的动作，用改变电动机三相接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。

7.3用继续点动的办法，将索引钢丝绳排整齐、紧密地排绕在卷扬机卷筒上。

吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。

7.4打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半空额定负载（约500公斤）重量，调节好上下限位开关的位置。

正确的下限位位置，应使吊笼停止时内底面与井架外地面齐平。

正确的上限位位置，应使吊笼顶滑轮离天梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离，不得少于3米。

7.5加载额定荷载，调整超载限位开关。

7.6调试完毕后还应进行如下工作：

a、用经纬仪检查整个井架的垂直度，使垂直度不大于1/1000。

b、井架各紧固螺母、螺栓头等处应加涂黄油防锈。

施工升降机在每次安装完毕正式使用之前，应对其各具运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需润滑点均应重新加润滑油和润滑脂。

在进行润滑之前应首先仔细地清除各润滑处的灰沙和各种污垢。

8验收项目、方法和要求

8.1外观质量检查

目测各焊接应良好，不得有焊接裂缝接脱焊抢救无效现象，油漆良好，无滴油现象，传动系统应安安装配合良好，导向滑轮均应灵活并有防脱绳装置。

钢丝绳在卷筒上应排排列整齐，固定牢靠吊笼在最低处，卷筒上留绳不小于3圈。

8.2测量电动机及电气元件（除电子线路）的对地绝缘电阻不小于0.5ＭΩ；电气线路对地绝缘电阻不小于１ＭΩ。

8.3吊笼空载全程升降运行三次，吊笼起、制动正常、运行平稳、无异常响声（即正常工作条件）。

8.4吊笼加额定负载，按25%的通电持续率工作一小时，工作应正常，电机温应符合规定，减速器油温升不超过45K。

升降机提升速度误差不大于8%。

8.5吊笼加载125%额定负载（此时应调整超载限位器），运行三次应工作正常。

悬停10分钟无下滑现象。

8.6试验升降机吊笼的联锁装置，井架进、出料门联锁装置、继绳保护、上下限位和极限开关、超载保护开关、急停开关等电气安全开关，均应动作正常。

8.7升降机停层开门时，门与停层装置动作应正确、功能正常。

将吊笼升起约300mm，将出料门打开，这时停层装置应动作，再用刹车将吊笼下降，停层装置应将额载吊笼悬停住为正常。

8.8吊笼底四个缓冲弹簧完好。

8.9横拟试验松、断绳防坠落安全装置，（将吊笼升高至2m,松卷扬机刹车，使吊笼顶上的钢丝绳放松，断绳保护装置应动作，制动住吊笼。

）

8.10检查井架的垂直不应大于1/1000。

（上述检查内容1-9项也为施工升降机出厂检验的保证项目）

9架体的拆卸

货用施工升降机的拆卸基础上为安装过程的逆过程。

四、使用

1、一般说明及操作

1.1司机必须经过培训，考试合格并取得劳动部门核发的操作证，同时，了解、掌握本升降机主要性能、结构，了解各安全装置的原理和调整方法，熟知机械的操作保养和安全规程。

1.2升降机每次安装后或高作业完后必须按规定要求进行验收合格后，方可作用。

1.3升降机必须要在符合设计要求的基础上工作。

1.4当施工现场风速达到15m/s以上及遇恶劣天气时应停止使用。

1.5本升降机必须有良好的电气接地措施，防止雷击。

1.6本升降机使用应定人、定机、专机专人负责制。

1.7应随时注意吊笼运行通道内有否障碍物。

1.8吊笼不得超载、偏载使用。

1.9升降机运行过程中出现故障，应立即停止使用，并通知专业维修人员，不得带病运行。

1.10必须按要求进行定期维修保养。

1.11每班运转结束后，升降机应停靠在底层；关闭吊笼门及井架安全门，切断电源，并做好运转记录。

2.定期检查

2.1每班前检查。

2.1.1详线检查井架内有无异物如钢管、脚手片等侵入，如有应排除之。

2.1.2各传动部件的润滑情况及有无砂浆和混凝土等有害物质侵入。

2.1.3卷扬机制动器是事正常。

2.1.4钢丝绳在卷筒上应排列整齐。

2.1.5缓冲器是否正常。

2.1.6接通电源箱中空气开关，逐一检查试验下列安全限位开关工作是否正常、可靠。

a、井架入口安全开关。

b、吊笼前后门开关。

c、吊笼上、下限位开关。

2.1.7使用缆风绳，应检查地锚与缆风绳的连接有无松动。

班前检查确认良好后，方可进入控制室中开动吊笼，打开监控器之显示器，在空载时使吊笼上、下运行一次全程，确认正常后，才可投入货运作业。

2.2每周检查

2.2.1井架和吊笼各处紧固螺栓、连接销轴是否牢固、正常。

2.2.2各处电缆是否有损伤，电控箱内各元器件是否正常。

2.2.3滑轮是否灵活可靠，其销铀处加注黄油。

2.3每月检查

2.3.1检查金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。

2.3.2检查墙角滑轮，吊笼上滑轮和导向滚轮是否正常灵活。

2.3.3检查卷扬机的电机和减速机是否有发热和异常噪声。

2.3.4用经纬仪检查井架的垂直度，不得超过1/1000。

2.3.5检查各处钢丝绳绳端的连接是否可靠，各钢丝是否有损伤。

2.3.6电控箱内各元器件是否正常。

2.3.7电动机和电路的绝缘值及电气金属外壳、吊笼、井架的接地电阻。

绝缘电阻值应大于等于1ＭΩ。

接地电阻应小于等于４Ω。

2.3.8作吊笼模似松断绳试验和停层时悬　停吊笼功能的试验。

3.架体加高作业实施和一般程序

3.1准备

利用吊笼可开动的条件，将加高作业要用的元件、工具如零部件、跳板、工具等，运送到最高层处存放（在无塔吊情况更为重要）。

3.2作业

3.2.1将卷扬机上的上限位开关松开。

3.2.2将吊笼开到最高层时，在吊笼下边垫入钢管等将吊笼撂放在井架上。

3.2.3将天梁钢丝绳支座上的钢丝轧头松开，将钢丝绳头盘好、扎于井架的外侧，不使滑落。

3.2.4拆下滑轮组等顶架元件，放于建筑物顶层或吊笼中（如有塔吊配合，可以将顶架整体吊起放于它处，最后在加高完毕后，再吊来就位，将非常方便）。

3.2.5按安装的程序，将井架加高其所需要的位置（方法、注意事项等参见井架安装）。

3.2.6装好顶架后，应将卷扬机钢丝绳放出，使其绳端能够固定于天梁之固定支座上。

3.2.7开动卷扬机，收紧钢丝绳，将吊笼上升一些，将垫人的钢管等物取出，和跳板等一起运回底层。

3.2.8重新设置好上限位开关，使其功能正常。

3.2.9如果吊笼引下电缆原固定处不够高时，也应一并加高作业

4.升降机的维护保养

升降机的维护保养可与定期检查接合进行。

4.1维修保养周期。

4.1.1例行保养：

每班进行，由司机进行。

4.1.2定期检修：

一个现场结束后，第二个现场安装前，在用时每月一次。

4.1.3大修：

工作台时达到8000小时。

4.2保修作业项目及要求

2.1.1使用中应经常检查各螺栓是否齐全，有无松动现象，各行程开关、安全装置是否齐全可靠，导轨、门滑道润滑是否良好。

卷扬机制动机性能是否正常。

2.1.2每月除按2.1.1检查外，还应检查缆风绳的联接是否牢固，缆风绳受力是否均匀，架体是否有歪斜现象。

4.2.2定期检修。

2.2.1进行例行保养的各项目。

2.2.2检修项目参见4.2.3条，保证各项功能完好。

2.2.3检修、调整制动刹车、必要时，更换制动片。

2.2.4一个现场结束后，对整机进行清理，必要时油漆。

4.3．大修

3.1进行定期检修的各项目。

3.2拆检各滑轮总成。

3.3拆检卷扬机减速箱等各传机构。

3.4拆检异轮机构。

3.5拆检各电机电器。

3.6拆检制动刹车、更换制动片。

3.7换正金属结构各变形部分。

3.8全面喷刷油漆。

3.9升降机进行大修后，应进行验收程序的检验，仔细检查，作好试验记录，归入设备档案。

4.金属结构的维护与保养

4.1在运输中应尽量设法防止金属构件变形及碰撞损坏。

4.2在使用期间，按规定定期检修和保养，以防锈蚀。

4.3按期检查结构连接螺栓，焊缝的损坏、变形、松动情况。

4.4每隔1～2年喷刷油漆一遍。

5.电气系统的维护与保养

5.1按规定时间检查所有电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。

5.2遇到电机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行。

5.3各控制箱、配电箱等要按规定经常清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

5.4要有良好的防雨围护，电器设施不得进水，每年摇没接地电阻两次，保证不大于4Ω。

5.5各安全行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。