汽水阀门的检修.docx
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汽水阀门的检修
汽水阀门的检修
1概述
阀门的分类方式有许多种，按各种不同的分类方式，阀门有各种不同的叫法，一般按其用途可分为如下几种：
截止阀门（球阀、闸阀、截止阀等）、调节阀门、安全阀类、止回阀类等。
截止阀结构见图1-11-1，闸阀结构见图1-11-2，调节阀结构见图1-11-3。
图1-11-1截止阀结构图图1-11-2电动闸阀结构图
1、阀体2、阀座3、阀芯阀盖1、阀体2、阀座3、阀芯4、万向顶5、阀杆6、阀盖
图1-11-3调节阀结构图
1、阀体2、阀盖3、导向套4、阀盖5、阀杆
2高压阀门安装规范
本厂每台锅炉上装有各种大小的高压阀门共300多个，大至DN400mm的蒸汽旁通阀，DN300mm的主给水电动主闸门和调整门，小至DN10mm的空气阀和DN4mm针形阀等。
阀门名称
型号规格
台装量
制造厂家
给水电动闸阀
Z962Y—250DN300，PN250
1
日本
给水气动调节阀
HGT64H—250DN300，PN250
1
哈锅
低负荷电动阀
T96H—250DN100，PN250
1
哈锅
低负荷给水调节阀
HGT64M—250DN100，PN250
1
哈锅
事故放水电动阀
J961H—250DN100，PN250
2
哈锅
再循环电动阀
J961H—250DN100，PN250
2
哈锅
一级减温电动阀
J961H—250DN100，PN250
1
蒸汽推动手动阀
J61H—250DN100，PN250
2
蒸汽推动止回阀
J61H—250DN100，PN250
2
主汽排汽电动阀
J961H—P54.140VDN100
2
反冲洗截止阀
J61H—P54.140VDN100
2
一级减温调节阀
HGT61—250DN50B，PN250
2
一级减温电动阀
J961H—250DN50，PN250
2
二级减温电动阀
J961H—250DN32，PN250
2
二级减温调节阀
HGTH—250DN32B，PN250
2
再减电动阀
J961H—250DN50，PN250
2
再减调节阀
JGT61H—250DN32A，PN250
2
水冷壁放水阀
J61H—250DN50，PN250
4
连排调节阀
HGT61—250DN32A，PN250
2
小旁路电动阀
J961H—320DN32A，PN320
2
定期排污电动阀
J961Y—320DN32，PN320
6
再减温电动阀
J961H—320DN32，PN320
2
事故喷水电动阀
J961H—320DN32，PN320
2
汽加二次疏水阀
J961H—320DN32，PN320
4
定期排污阀
J61Y—320DN32，PN320
4
连排手动阀
J61H—320DN32，PN320
4
汽包边排手动阀
J61H—320DN32，PN320
4
水冷壁放水阀
J61H—320DN32，PN320
20
邻炉加热手动阀
J61H—320DN32，PN320
20
减温水反冲洗阀
J61H—320DN32，PN320
6
二级减温手动阀
J61H—320DN32，PN320
2
再减手动阀
J61H—320DN32，PN320
2
省煤器疏水手动
J61H—320DN32，PN320
4
一减喷水手动阀
J61H—320DN20，PN320
4
一减旁路手动阀
J61H—320DN20，PN320
4
汽包疏水手动阀
J61H—320DN20，PN320
14
汽包加药手动阀
J61H—320DN20，PN320
2
给水自动手动阀
J61H—320DN20，PN320
2
水位保护手动阀
J61H—320DN20，PN320
2
电子水位手动阀
J61H—320DN20，PN320
4
就地水位手动阀
J61H—320DN20，PN320
6
邻加疏水手动阀
J61H—320DN20，PN320
4
一减疏水截止阀
J61H—P54/170DN20，PN170
16
左包疏水手动阀
J61H—P54/170DN20，PN170
2
前包疏水手动阀
J61H—P54/170DN20，PN170
2
后包疏水手动阀
J61H—P54/170DN20，PN170
2
汽加疏水手动阀
J61H—P54/170DN20，PN170
2
冷再入口手动阀
J61H—P54/170DN20，PN170
8
集汽集箱手动阀
J61H—P54/170DN20，PN170
4
汽包加药止回阀
J61H—320DN20，PN320
2
汽包加药手动阀
J61H—320DN20，PN320
2
给水操纵手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
汽包压力手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
给水管道手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
汽包压加手动阀
J61H—320DN10，PN320
1
汽包冲量手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
接主压力手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
给水取样手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
炉水取样手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
饱和取样手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
测盐取样手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
汽包给水手动阀
J61H—320DN10，PN320
2
集汽调节手动阀
J61H—P54/170DN10，PN170
5
二次汽调节手动阀
J61H—P54/170DN10，PN170
2
过热取样手动阀
J61H—P54/170DN10，PN170
8
过热汽调节手动阀
J61H—P54/170DN10，PN170
10
再热调节手动阀
J61H—P54/170DN10，PN170
2
锅炉压力三通阀
J11H—320DN4，PN320
2
集汽压力三通阀
J11H—320DN4，PN320
1
二次喷水压力阀
J11H—320DN4，PN320
2
二次汽压力表阀
J11H—320DN4，PN320
2
主汽脉冲安全阀
A49HP54/140VDN20，PN320
4
主汽安全阀
P54/140DN100
4
主安全门来汽阀
J61HP54/170DN20，PN320
4
安全门节流阀
J61H—320DN10，PN320
4
再热脉冲截止阀
J61H—320DN20P54，170
4
再热安全节流阀
J61H—320DN10，PN32
4
再热器主安全阀
A49HP54/32DN200，PN32
4
再脉冲安全阀
A49HP54/32DN25，PN32
4
再热器旁通阀
HGT69—40DN300×2/40
4
再热器向空排汽
J961HP54/170VDN100
4
主汽流量测量阀
J63Y—200DN10，PN200
2
3高压阀门的研磨及质量标准
3.1止回阀的检修及质量标准
1）工作原理及作用：
止回阀能自动阻止介质的倒向流动，用来有效地防止介质的倒流，止回阀应能是一种自动动作的阀门，阀门的开闭借助于介质本身的能力自行动作，当介质按规定方向流动时阀芯阀芯被介质冲开或离开阀座；当介质停止流动或倒流时，阀芯下降到阀座上而通道关闭止回阀结构如图1-11-4。
2）止回阀的检查修理：
a）检查阀体部分应无砂眼、裂纹、腐蚀及冲刷等缺陷，发现后应及时进行处理。
b）阀座密封结合面应用手工或机械研磨方法研磨，清除其表面坑点、沟槽，使密封面达到规定的质量要求。
c）阀芯密封面的缺陷可用平板开磨等方法消除，若缺陷较严重的阀芯可送车床车光后进行轻微对磨。
d）检查弹簧应无裂纹、变形等缺陷。
e）清理阀盖密封面，齿形衬垫应换新。
f）阀芯与定位套全部用砂布打磨干净，除去表面锈垢，试验是否配合灵活。
垂直方向范围内自由抬起和下落，不应有卡涩现象。
3）止回阀的检修质量标准
a）阀体：
a.1）阀体应无砂眼、裂纹、腐蚀及冲刷等缺陷，发现缺陷应进行补焊。
a.2）阀体内清洁，无锈垢，出入口畅通、无杂物。
b）密封面：
b.1）阀芯及阀座密封结合面应无坑点、裂纹、沟槽和腐蚀，密封面在全圈光亮，表面粗糙度应小于0.63。
b.2）密封接触面宽度应为全部口宽的2/3以上。
c）阀芯：
c.1）垂直上下起座的阀芯，其上部应与导向套配合灵活、无卡涩，间隙0.3～0.5mm。
c.2）阀芯表面应光洁无锈垢。
d）螺栓及弹簧：
d.1）螺栓丝扣部分完好、无断扣、咬扣现象，螺母应灵活，手动应旋转至螺杆丝扣底部，组合时应涂以铅粉油。
d.2）弹簧压缩力应符合要求。
3.2截止阀的检修工艺及质量标准。
1）工作原理及作用：
截止阀属于断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流动的装置，通过截止阀的介质一般阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力；反装时，阀瓣关闭严密，但开启时费力，填料受压。
2）手动门（DN10、DN20、DN32、DN50）的解体检修：
a）检查阀盖与阀体接合部分有无焊点固定，如有则用割或锯的方法将其除去，同时，应注意防止损坏阀体。
b）旋开铰链螺栓、压紧螺母，将填料压盖和铰链螺栓松活，旋开阀盖与阀体接合部位的销钉，将销钉放在适当地方，防止丢失。
c）将阀盖沿顺时针或逆时针旋转900，用紫铜棒顶住阀盖下部，然后用锤子轻打紫铜棒的另一端，有时可用锤子直接轻敲阀盖下部，或用手工将阀盖连同阀杆、阀芯一起取下。
d）将阀盖解体，将阀杆填料压盖取下，放在合适的地方。
e）将密封填料清理干净，用砂布将阀杆、填料压盖、填料座圈、销钉等部件表面锈垢除去测量填料压盖，不符合要求时应进行修理或更新。
f）检查阀杆与阀杆螺母、梯形螺母是否完好，转动应灵活，阀杆螺母固定应无松动，螺纹磨损大于标准应进行更换。
g）铰链栓应保证丝扣完好，螺母好用，活节销轴应灵活无卡涩，否则应进行修理或更换。
h）检查阀芯与阀座密封结合面损坏程度，确定研磨方法。
h.1）阀芯与阀座密封结合面无明显坑点、沟槽，可用电动磨具消除，磨料可用研磨砂纸或#500～#700的小砂纸研修.
h.2）阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电动磨具消除，磨料可用研磨砂纸或#100以上的砂布。
h.3）阀座密封面有严重坑点、沟槽、裂纹，无法研修应更换新阀门。
h.4）阀座密封面上有的坑点、沟槽可用车消除，注意阀芯的锥度保持不变，加工量尽可能小，阀芯密封面如有裂纹就更新。
经过粗加工的阀芯及阀座必须对研修理，方法是阀芯密封面涂以细研磨膏和少量机油，放入阀座密封面处，用手工进行对研，注意阀杆与阀体应与保持垂直，不得有歪斜磨料，在接触情况符合要求后应用干净棉纱擦净，在密封面上涂以少量机油进行抛光，直到符合质量要求为止。
3.3DN100截止阀的检修工艺：
1）取下电动装置，将压紧过渡头的螺栓螺母放下，取下过渡头、阀杆螺母及推力轴承。
2）将固定阀体上面的框架螺栓螺母松下，取下框架。
3）将压紧填料压盖的双头螺栓螺母松下，取出填料压盖，将阀盖填料内的盘根尽量多挖出几道。
4）将阀盖上的半园环种植双头螺栓的压板依次拆卸，然后用专用工具半阀盖压下，使阀盖与四合环（六合环）产生间隙，把四合环分段取出。
5）再将阀盖口的半园环、压板装复，旋转压板上的双头螺栓，将阀盖逐渐提起，取下阀体的自密封盘根的压环。
6）待阀盖升起后，将阀盖、阀杆、阀芯一起取出，将阀盖内两个控制行程的销钉退出，使阀盖脱离阀杆，旋下阀芯螺母，使阀杆、阀芯脱开，把阀杆、阀芯保存好。
7）检查阀座、阀芯结合面，确定检修方案。
8）将阀体用盖板盖好，贴上封条，防止杂物落下。
9）把拆下的零部件进行除锈，清理后，按先拆后装的顺序进行装复。
3.4截止阀的检修质量标准：
1）阀体：
a）阀体应无砂眼裂纹及严重冲刷等缺陷，发现后应及进处理。
b）阀体及管道内应无杂物。
c）阀体与阀盖的连接螺栓应完好，螺纹无损伤，滑丝等现象。
2）阀盖：
a）阀体、螺母梯形螺纹应完好，磨损不大于齿厚的1/3，与外壳的固定螺钉牢固，无固定螺钉的阀门应进行打眼攻丝，加上螺钉或点焊，使之固定不得有松动现象。
b）阀体阀盖的连接栓在组装时应涂铅粉，便于拆卸。
c）螺栓、铰链螺栓连接部位应灵活，螺纹部分应完好，无滑丝、断丝等现象，螺母完好，手旋螺母可至螺栓底部。
3）阀杆：
a）阀杆不得弯曲，弯曲度超过全长的1/1000，应校直或更换，阀杆与盘根结合部位的椭圆度大于0.05mm应更换。
b）阀杆下部表面应光滑，无锈垢，无裂纹，且与盘根接触部位不得有块状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀深度大于0.25mm应更换。
c）阀杆上部梯形螺纹应完好，手动旋转灵活，螺纹部位应适当涂上铅粉。
4）密封填料：
a）填料选用成形的柔性石墨根，内外径尺寸合适，各圈开口应错开90～1800。
b）填料座圈，压盖应完好，无锈垢、变形现象，填料室内壁应清洁光滑，伐杆与填料座圈间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不得超过0.5mm。
c）铰链螺栓拧紧后填料压盖应保证平整，填料压盖压入其填料室应为其高度尺寸的1/3。
d）成形填料应无整无缺。
5）密封面：
a）阀办及阀座密封面不得有可见麻点、沟槽、裂纹，全圈光亮，表面粗糙度应小于0.08以上，其接触面应为全圈口宽的2/3以上。
b）阀芯锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀座接触面应在锥面中间处为佳。
6）整体阀门验收：
a）阀门检修组装后应经1.25倍工作压力的水压试验，或同炉一同进行水压试验,检查阀门各处均不得泄漏现象。
b）阀门开关灵活，行程及开度全符要求，阀门指示装置清晰、完好。
c）检修记录正确完整，并经验收合格。
d）检修场地整洁，管道保温完好。
3.4闸阀的检修工艺及质量标准
1）闸阀的工作原理及作用：
闸阀亦属于截断阀类，它是用来截断或接通介质的装置，因阀芯是闸板式，所以通称为闸阀。
闸阀种类很多，按型式可分为楔式、平行式。
每种型式又分为单闸板、双闸板。
HG-670/140-WM10型炉用的闸板为双闸板楔式（主给水电动闸阀）。
闸阀在关闭时，阀杆向下移动，由于万向顶的作用使闸板紧压在阀盖上。
闸板可以在框架的限制范围内用增加或减少垫片的厚度进行调整，使闸板与阀盖密封面紧贴，从而达到阀门关闭严密之目的。
闸阀具有开关省力、流动阻力小，允许介质双向流动等优点，其缺点是严密性较差，检修较为困难，闸阀一般均安装在DN≥100mm汽水管道上使用。
HG-670-140-WM10型锅炉主给水管道闸阀公称通径DN≥300mm。
2）闸阀的检修工艺：
a）闸阀的解体：
a.1）将阀门上部的固定框架螺栓螺母解下，将铰链松开取下，将压固铜套在止动圈固定螺钉松下，把止动圈旋下，逆时针方向转动铜套，与推车轴承一起取出，再把框架脱离，然后和起吊工用起吊工具将框架吊下，放至合适场地。
a.2）取出阀体密封六合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与六合环处产生间隙，然后将六合环分段取出，最后用起吊工具将阀盖连同阀杆、阀瓣一起吊出阀体，放到合适场地，注意防止损坏阀芯接合面。
a.3）清理阀体内部，检查阀座接合面，确定检修方法，将解体的阀门用差板盖好，贴上封条。
a.4）将阀盖上填料室内的盘根挖出，取下填料压盖，将阀杆与阀盖脱开。
a.5）将阀芯框之上下夹板解体，左右阀芯取出，保管好方向顶及垫片，测量垫片总厚度并作好记录。
b）阀门各部件的修理：
b.1）闸阀座接合面应用专用研磨工具进行研磨，可使用研磨砂或砂布，由粗至细地磨，最后进行抛光。
b.2）阀芯接合面可用工具或研磨机具研磨，如果其表面有较深麻坑或沟槽，可用车床或磨床进行微量切削，然后抛光。
b.3）清理填料室内盘根，检查填料座圈是否完好，其内壁与阀杆之间隙应条符合要求，无卡涩现象。
b.4）清除填料压盖的锈垢，内表面应光洁完好，与阀杆间隙应符合要求，放入填料室应无卡涩，否则修理。
b.5）检查铰链螺栓和螺母、丝扣部分应完好，螺母手旋可至螺栓根部，销轴处应转动灵活。
b.6）清除阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直，螺纹部分应完好，无断扣及损伤，清理后涂以铅粉。
b.7）将六合环清理干净，表面应光滑，无裂纹，平面没有毛刺或卷边，否则加工去除。
b.8）清理各紧固螺栓、螺母，螺母在螺栓上转动灵活，在丝扣部分涂以铅粉。
b.9）清理阀杆螺母及内部轴承。
c）闸阀的组装：
c.1）将研磨合格的左、右阀瓣装复于阀杆夹圈上，用上下夹板加以固定，内部放入万向顶、垫片，垫片厚度依检修情况而定。
c.2）将阀杆连阀芯一起放入阀座，检查阀芯和阀座密封面全部接触后应保证阀芯密封面高出阀座密封面，并符合质量要求，否则应调整万向顶处垫片厚度，直到合适为止，并用止退垫封死防脱。
c.3）将阀体内清理干净，阀座及阀芯擦净，然后将阀杆、阀芯放入阀座内，装复阀盖。
c.4）在阀盖自密封部分按要求加装密封填料，填料规格和圈数应符合要求，填料上部用压圈压紧。
c.5）将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，最后用压板密封，旋转阀盖提升螺栓螺母。
c.6）将填料按要求填入填料室，套入填料压盖，并用铰链螺栓架好。
c.7）将阀盖装复，旋转上部阀杆铜套使框架落在阀体上，并用连接螺栓紧固防脱。
c.8）装复阀门电驱装置，连接部位顶丝防脱，手动开关闭门是否灵活。
c.9）阀门标示牌是否清晰、完好、正确，检修记录齐全，清楚，并经验收合格。
c.10）管道及阀门保温完整，检修场地清扫干净。
3）闸阀的检修质量标准：
a）阀体：
a.1）阀体应无砂眼、裂纹及冲刷等缺陷，发现后应及时处理。
a.2）阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
a.3）阀体底部堵丝应保证密封可靠不得有泄漏现象。
b）阀杆：
b.1）阀杆弯曲度不大于全长1/1000，否则应进行校直或更新。
b.2）阀杆螺纹部分完好，无断扣、咬扣、损伤、裂纹等缺陷，磨损量应不大于梯形螺纹厚度的1/3。
b.3）表面光洁无锈垢，无裂纹、沟槽、蜂涡等缺陷，与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度大于0.25mm者应换新，光洁度保证在△6以上。
b.4）连接螺栓、螺纹应完好，销钉固定可靠。
b.5）阀杆与阀杆螺母组合后应转动灵活，在全行程中无卡涩现象，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
c）填料密封：
c.1）新用填料压力、温度应符合阀门介质要求，产品应有合格证或进行必要试验鉴定。
c.2）填料规格应符合密封尺寸要求，不得用过大和过小的盘根代替，填料高度应符合阀门尺寸要求，并应留出热紧余量。
c.3）定型开口盘根各圈接口90～1800。
c.4）填料座圈、压盖应完好，无锈污、无变形、无裂纹等现象，填料室内应清洁光滑，门杆与座圈之间间隙为0.1～0.3mm，最大不超过0.5mm，填料压盖座圈与填料室内壁间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
c.5）铰链螺栓拧紧后，填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔应保证与阀杆周围间隙一致，填料压盖压入填料室内为其高度尺寸的1/3。
d）密封面：
c.1）检修后的伐芯及阀座密封面应无沟槽、蜂窝、裂纹，其接触部分应占阀芯口宽2/3以上，表面光洁度达到△10以上.
d.2）阀芯的组装，其阀芯插入阀座后应保证阀芯高于阀座5～7mm，以保证关闭严密。
d.3）组装左右阀芯时应保证自动灵活，防脱装置应完好可靠。
e）阀杆螺母：
e.1）内部丝扣应完好，不得有断扣、乱扣等现象，与阀杆铜套固定应可靠，无松动现象。
e.2）各轴承部分应完好，转动灵活，内外套及钢珠表面无裂纹、锈垢、脱皮等现象。
e.3）阀杆螺母应无裂纹、变形，否则更换。
e.4）止动圈表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴间隙，但不大于0.35mm。
3.5调节阀的检修工艺及质量标准
1）工作原理及作用：
调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量大小随调节阀开度大小而增减，HG-670/140-WM10型锅炉有提升窗口式给水调节阀、提升闸板式减温调节阀、回转式分配阀。
a）提升窗式给水调节阀：
其阀芯为上下两个园形，阀座也为上下两节，各开有四个窗口，通过阀芯的上下移动，使阀座上的窗口开闭，使其起到调节流量大小的作用。
b）提升式减温调节阀：
其阀芯是通槽孔矩形，阀门为直流式，出口为管孔状，阀芯随阀杆的提升而移动，依靠介质的压力使阀芯紧贴于管孔，全部遮盖即为关状态，在提升时，通过露出的槽孔尺寸的变化使介质流量变化，从而起到调节流量大小的作用。
c）回转式分配阀：
该阀又称三通阀，装在再热器冷段出口管道中对再热汽走向进行控制，阀门转芯是扇形，依其旋转角度的不同来改变再热汽蒸汽，进入汽-汽加热器和再热器混合联箱的蒸汽比例，最后至再热器热段，因而起到控制调节再热汽温之目的。
2）检修工艺：
a）提升窗口式给水调节阀的解体：
a.1）将阀门上部的杠杆取下，接头取下，使阀杆脱离其它部位。
a.2）松开铰链螺丝，取下盘根压盖，尽量控出几道盘根。
a.3）把阀盖上的紧固压盖的种植螺栓（M20×100或M16×60）之螺母旋下将压盖、六合环挡圈一起取下。
a.4）用专用工具（紫铜棒、锤）将角密封的阀盖压下，使六合环接触部位产生间隙再分段取出六合环。
a.5）将阀盖取出，再将阀杆和阀芯一起取出，检查阀芯、阀座磨损情况。
a.6）将阀体盖好并贴上封条。
b）提升式减温调节阀的解体：
b.1）将阀门上部的挡杆取下，将阀体上部的六角扁螺母松下，使阀杆脱离其它部件。
b.2）将压紧上阀体的螺母松下，然后将上阀体连同阀芯一起取出，放至合适的检修场地。
b.3）把铰链螺栓的螺母旋下，将填料压盖松活取下，将上阀体的填料室中的盘根挖出，将阀盖与阀杆解体。
b.4）检查阀杆特别是阀芯的磨损及孔的堵塞情况，将阀体盖好。
c）回转式分配阀的解体：
c.1）将阀的转柄与传动装置之连杆解体，连接销轴保存好。
c.2）旋下阀杆端部固定螺母，取下转柄并保存好连接键。
c.3）用板手旋开阀杆填料压盖螺母，取下填料压盖。
c.4）用大锤及套管将阀盖紧固螺栓之螺母旋开，在阀盖上部挂好起吊工具，将阀盖吊住，然后旋下全部螺母，将阀盖吊离阀体。
c.5）
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