砖混二层工程施工组织设计.docx

砖混二层工程施工组织设计.docx

《砖混二层工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖混二层工程施工组织设计.docx（93页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

砖混二层工程施工组织设计

砖混二层工程施工组织设计

第一章施工部署

〈一〉工程概况

本工程位于平顶山市石龙区院内，砖混二层，建筑面积约393.2M2平方米；目前建设规划已批准，建设资金已经落实，三通一平已经完成，已具备开工条件。

1、建筑部分：

建筑物平面呈一字形，东西走向，底层高4米，二层层高均为3.6米，建筑物总高度7.6米，室内外高差为0.3米。

2、结构部分：

基础采用条形基础。

地耐力特征值为fak=110KN/m2。

钢筋砼结构：

砼为C25，垫层砼为C15。

砖砌体：

采用MU10烧结普通砖。

砂浆：

±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上墙采用M5混合砂浆。

3、装饰部分

屋面：

屋面采用98ZJ001-屋11，防水层为SBS。

楼地面：

均为地板砖地面。

内墙面：

卫生间、厨房间为水泥砂浆打底贴白色瓷片，其余均为混合砂浆抹灰，楼梯间墙面批仿瓷涂料。

顶棚：

厨厕为水泥砂浆，其它为混合砂浆抹灰。

外墙面：

除后墙为涂料外，其余均为100*100外墙砖。

详见立面图。

门窗：

进户门为防盗门，室内木门不安装，窗为塑钢窗。

〈二〉施工目标

1、工期目标

为了确保该工程项目按时竣工，单位及项目部将采取各种有效措施，加快施工进度，确保该工程项目在“合同工期”内完工，本工程计划2008年7月10日开工，2008年9月20日竣工，共70个日历天。

2、质量目标

认真执行：

“加强管理，提高队伍素质；科学施工，建设优质工程”的质量方针，保证本工程达到“合格”。

3、安全文明施工目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化，规范化，制度化，做好安全教育，安全培训，安全技术交底，安全防护,安全检查，劳动保护等各个环节的工作。

杜绝发生安全生产重大伤亡事故。

确保达到“市级安全文明工地”，创造良好的生产工作环境，，接受社会各相关部门的监督，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，保证招标人及居民正常的生产和生活不受干扰。

〈三〉施工准备

1、现场准备

根据现场实际情况，按施工平面布置图，平整场地，架设施工临时线路并具备施工放线条件，同时搭建临时围墙和临时设施．确保封闭施工。

2、技术准备

（1）组织有关技术人员，施工人员熟悉图纸，理解设计意图，先进行图纸自审，再与甲方，设计单位,监理单位做好图纸会审工作。

（2）根据规划局提供的坐标点、水准点，在无破坏因素的环境下设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。

（3）做好入场前人员的教育,培训工作，及时编制专项施工技术和安全技术措施，并做好三级交底工作，使全体操作人员明白工程特点，做到心中有数，保证工程施工顺利进行。

3、物资、资源准备

（1）安排好各种物资,资源的进场计划。

主要有：

主要设备需求计划，劳动力需求计划，各种材料、半成品进场计划等。

（2）根据施工进度计划编制材料现场库存计划，供应计划，使现场及基地制作、加工、供应有机地结合在一起，确保按进度计划供应。

〈四〉施工组织

1、按照目标决定组织的原则，组织精干有力的施工管理层和施工作业层人员对本工程进行施工。

2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构。

3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术、设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，合理部署、科学施工，确保项目各控制目标的实现。

4、本工程项目部组织机构

本工程安排一个项目经理，全面负责整个工程施工管理，组成机构如下图：

统一配备决策层可以使场地、人员、资源共享，降低施工成本，确保各项管理目标的实现。

〈五〉主要施工机具的配备

配备1台提升机，配备1台350L强制式混凝土搅拌机，安放位置见施工总平面布置图。

〈六〉施工部署

1、本工程的特点是整个施工过程历经夏雨、冬季，以上因素给工程施工带来的困难同时又一定程度上缩减了有效作业时间。

因此科学、合理的安排整个施工过程显得尤为重要。

2、根据本工程结构及各部位不同的施工特点，将本工程划分为二个施工阶段。

具体为：

基础工程、主体工程和屋面、装饰工程、安装工程。

3、根据本工程特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，采用“总体上先地下后地上，先主体后装饰，先粗后细，以主导工序为主，各分项工程仅随其后，平面分段、立面分层，视具体情况，内外装饰同时进行，科学地组织交叉作业”，并做好以下几个方面：

（1）基础工程施工顺序为：

土方开挖→垫层→梁、板、柱钢筋绑扎→混凝土浇筑→回填土。

（2）、主体工程其主导工序为砖砌体、预制板安装和现浇板。

主体施工时，每个施工段中各工序流水施工。

（3）室内装饰工程以粗装饰工程施工顺序确定涂料施工顺序以延长干燥时间，为涂料施工创造条件。

（4）在保证各施工段相对独立的前提下，统一调动整个作业现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。

（5）在保证各施工段配备机械设备相对独立的条件下，统一调动（使用）作业现场的施工机具，充分利用物质资源。

（6）钢筋、构件的加工制作，水、电预留与现场同步。

第二章主要施工方法

一.编制依据

1、本工程施工图设计；

2、国家现行的技术政策、技术标准、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）系列标准。

3、《工程建设标准强制性条文》。

4、《工期定额》、《劳动定额》、《预算定额》及施工图预算等。

5、《现场文明施工管理条例》。

6、我单位的有关质量、安全的实施细则和管理办法。

二.主要分部、分项施工方法

〈一〉、基础工程及一层框架

基础工程原则上不分段施工，施工顺序为：

土方开挖→垫层→梁、板、柱钢筋绑扎→混凝土浇筑→回填土。

回填土堆放在施工现场。

1、轴线测量

土方施工前，由测量人员按照总平面图位置及建设单位提供的水准点及标高，按照施工图的平面尺寸，采用龙门桩、板确定各轴线位置和建筑物相对标高，经建设单位、监理单位验收合格后，把这些控制点准确的标注在混凝土控制桩上并加以保护，做好测量定位记录和复核记录，各层施工时轴线复核，均以此控制点为依据复测。

2、标高控制

依据建设单位提供的±0.000坐标点，在合适部位埋设标高控制桩，待柱子施工后，在柱身弹出+50cm水平线，+50cm水平线控制标高。

3.土方开挖

土方工程采用机械开挖，留足回填土余土用自卸汽车运出，基坑挖好后，立即着手复核基坑尺寸，清底清边，组织验槽，并做好签证手续，基槽符合要求后，立即施工垫层，以免基槽晾晒时间过长或泡槽。

4.素砼垫层

垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。

5、有梁式基础大板

按设计绑扎底层网片Ф16@200双向（螺纹钢）,然后安装1轴及A、B、C、G轴DL钢筋,梁筋骨架校正固定无误后,安装3、4、9、12、14、16、20轴DL钢筋.1--20轴钢筋摸板完成报验一次.分段完成.C40混凝土配合比试配后一次浇到后浇带,二次浇到51轴,拆模后将轴线翻到DL上皮并闭合校正

6、梁、板、柱钢筋绑扎

本工程为条形基础，施工时先绑扎下部筋，再绑扎地梁筋，然后绑扎上部筋及柱筋。

绑扎时交点全部绑扎，以保证钢筋不位移，焊接时接头面积不超过50%，绑扎时接头面积不超过25%。

钢筋保护层为40mm，马蹬筋间距平方米不少于1个。

7、模板工程

模板采用钢模及拼制竹模两种施工，按照图纸尺寸进行支模，钢管加固。

具体方法如下图。

8、砼浇筑

浇筑时，采用水平通道手推车运输砼，用钢管及竹架板搭设与地面相平的通道，通道高过DL上平，不影响DL等模板架设，搭设通道时的钢管无论是立杆或是平杆，严禁与支模板的钢管连在一起，以防运输砼过程中通道的摇晃引起模板晃动，从而影响模板刚度及轴线位置。

通道高度距大板上面高度800mm，砼可以缓慢倾倒，但严禁损坏已绑扎钢筋。

浇筑DL砼时，要用铁锨装入，振捣用插入式振捣器，振好后用木抹子抹平，两小时后用草袋子覆盖养护。

浇砼时自西向东，连续浇筑。

砼配比时，严格按试验室出具的配比单过磅配料。

9、砖基础施工

本工程砖基础采用M7.5水泥砂浆砌筑，砼浇筑完毕，具有一定强度后，放线定位，待验线后，方可进行施工。

砖基础施工时，采用“三一”砌法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”，组砌方式为梅花式，砌筑前首先要找平，根据弹出的平线采用砂浆或细石找平，砌筑在KJZ位置设拉结筋，拉结筋伸入墙体内不少于1000mm，本工程采用砌体剪力墙，故先砌砖再浇KJZ砼。

施工中要保证砌体的饱满度、垂直度、平整度。

10、土方回填

基础回填前应清除基坑内的石块、积水和有机物。

每层回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层填土厚度250MM，严禁用杂土回填，回填每层土都应测定夯实后干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，严格控制回填土含水率一般为“手握成团，落地开花”为宜，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。

〈二〉、主体工程

主体工程以砖砌体、圈梁、现浇板为主导施工工序。

构造柱、预制板安装等工序不影响工期，现场清理和楼板灌缝可在工作面出现空闲时施工。

主体工程施工顺序为砖砌体→构造柱→圈梁→楼板安装→现浇板。

1、砖砌体工程

（1）、一般要求

在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料，水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5％，砌筑中砖的品种、强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须符合国标“240×115×53”标准，砌筑前对砖提前浇水湿润。

（2）、砖砌体的施工要点

A、砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙,垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法相同并且上下—致。

B、准备好所用的材料及工具，所需的机砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

C、组砌方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖,一揉挤”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。

D、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不宜小于8毫米，也不大于12毫米，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。

E、砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，间距沿墙高不超过500MM，其末端应加设90°弯钩。

F、构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每500MM设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于l000MM，构造柱两边砖应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进的原则设置，高度、方向、尺寸不宜超过300MM（即五皮砖）待砖砌完后，再支构造柱模。

G、砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。

（3）、对砌体质量要求

A、砖砌体上下错缝，砖墙中长度大于或等于300毫米的通缝每间不超过3处，且不得位于用一面墙上。

B、砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度宜为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

C、予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

D、构造柱留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（4）、成品保护

A、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。

B、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保表面干净，为地面施工创造良好的条件。

C、防止碰撞刚砌好的砖墙。

D、尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

E、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

（5）砖砌体脚手架

砖砌体脚手架采用专用马凳，上铺架板搭设而成，架板铺设高度不大于1.2米，支架间距不大于1.5米，宽度、高度、强度应满足工作和材料堆放需要，能够灵活搭拆，升降自由。

2、钢筋混凝土工程

（1）、钢筋工程

、主控项目

A、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，并经试验室抽样试验合格后方可使用。

B、对质量有残缺有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

C、钢筋的级别,种类和直径应按设计要求采用。

、钢筋加工

A、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

B、弯钩形式：

Ⅰ级钢筋的弯钩必须弯成180°，弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍。

Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

箍筋末端必须弯成135°角，弯钩平直长度不小于10D。

C、钢筋搭接长度，按钢筋类别，再根据受拉、受压及绑扎、焊接形式分别确定其搭接长度。

、钢筋绑扎

A、构造柱、独立柱及梁的钢筋绑扎：

构造柱钢筋应在砌体前绑扎完毕，绑扎时要按图纸要求计算每根柱的箍筋数量（包括加密区的箍筋），将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立主筋绑扎。

在与圈梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋。

加密范围圈梁上下均不应小于1/6层高或L1，箍筋间距不大于100MM，沿墙高每500MM设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于l000MM。

梁的钢筋绑扎首先穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋，绑扎架立筋。

箍筋弯钩的叠合处，应在受压区交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分不小于10d。

B、圈梁钢筋绑扎时，应按设计图纸要求间距，在墙上画好箍筋位置，放好箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋，注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

门窗洞口附加筋放置位置准确，绑扎牢固。

C、圈梁与构造柱钢筋交接处，圈粱钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋每遇楼梯间钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。

在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。

D、板的钢筋网，钢筋相交点全部扎牢固，现浇板的负筋绑扎时应保证钢筋弯钩朝向向下以保证上下层钢筋的间距。

板中的预留洞小于300MM时，钢筋应绕过，不能切断，大于300MM的洞，必须经设计同意，另行处理。

E、楼板吊缝，支撑完毕即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造形式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。

F、待钢筋绑扎完后，应按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋，经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。

3、混凝土工程

、对混凝土原材料的要求

A、水泥：

42.5级普通硅酸盐水泥。

B、砂：

粗砂或中砂。

C、石子：

基础采用2-4cm碎石，梁、板、柱采用1-3cm碎石，板缝用0.5-1cm碎石。

D、外加剂：

根据要求选用外加剂，掺用时按实验室配比为依据严格掺用。

、作业条件要求

A、混凝土：

配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相等。

B、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5MM,过大者应堵严，并办完预检手续。

C、绑好钢筋并办完隐检手续。

D、构造柱,圈梁及板缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理干净并将模板内杂物清除干净。

E、常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

、操作工艺

A、混凝土搅拌，根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。

定期测定砂石含水量，及时准确换算成施工配合比。

B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期检验、维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置混凝土配合比标志牌。

C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

D、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

E、投料顺序：

一般先倒石子，再倒入水泥后倒砂子，最后加水，如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。

F、搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装—些石子或适当增加水泥和水。

G、混凝土搅拌时间一般不应少于1.5分钟。

H、混凝土塌落度严格控制在5-7cm之间，每台班至少做两次试验。

、运输要求

A、混凝土自搅拌机卸出后，应及时　运至浇灌地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。

B、混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于90分钟。

、混凝土浇灌、振捣

A、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

B、浇灌方法：

将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。

C、浇灌砼构造柱和砼墙：

在构造柱身和墙身设浇筑口，使混凝土浇筑高度不大于2000MM，混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过600MM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

D、混凝土施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗定位挂牌施工，实行奖罚制度，操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。

混凝土板面标高振捣后根据设计标高用刮尺刮平，木抹子槎抹平。

振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。

振捣平板混凝土时应选用平板式振动器。

E、浇灌混凝土时应注意，保护钢筋位置，随时检查钢筋模板是否变形，移位,及漏浆现象，并派专人检查修理。

F、表面抹平：

圈梁和现浇板每振捣完一遍，应随即用木抹子压实，抹平,表面不得有松散混凝土。

、混凝土养护

在混凝土浇筑完12h以后，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得小于7昼夜。

、其它

按规定每台班填写混凝土施工记录，采用随机抽样法制作混凝土试块，用以检验28天强度。

每份试块强度报告均应及时归档。

、质量标准

A、混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

B、混凝土配合比原材料计量允许偏差：

水泥和掺合料为±2％，骨料为±3％，水或外加剂为±2％（均按重量计）混凝土搅拌，养护施工缝处理必须符合规范的规定。

C、按规范规定，对混凝上进行取样、制作、养护并评定混凝土强度。

D、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。

E、按规定留足混凝土试块。

、成品保护

A、浇混凝土时，不得污染砖墙面。

B、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋件，以免钢筋移位模板变形或埋件脱落。

C、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

D、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

4、模板工程

（1）模板的配置原则

保证模板合理周转的情况下，减少投入，对不同构件的模板分类编号，对号入座。

（2）模板材料

现浇板采用高强度竹胶板（1220×2440×12），配

500×100木龙骨，间距为500MM，龙骨下大头柱支撑。

单梁和圈梁侧模板加固利用梁卡具，卡具的构造如右

图。

其它构件采用组合钢模板和木模，钢管加固。

（3）模板及其支架必须符合下列要求

A、保证工程结构和构件各部位尺寸正确。

B、具有足够的承载力，刚度、强度和稳定性，

能够承受浇筑混凝土的侧压力和施工荷载。

C、构造简单，拆装方便，便于施工。

D、模板接缝严密，不漏浆，模板表面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂。

（4）构件的支模方法

A、构造柱

构造柱模板采用组合定型钢模板，卡具连接，阴角用木模拼装。

四周用φ50钢管作柱箍加固，间距不大于1000MM。

接缝处用海绵条塞牢，保证柱面平整、不漏浆、无烂根。

B、梁

首先按设计标高及轴线位置支梁底模，梁底模采用木模，支撑采用木制大头柱并按要求起拱，钢筋绑扎完成后，再支侧模，侧模采用组合钢模板卡具连接，梁卡具加固，间距不大于800MM。

C、现浇板

采用竹胶复合板、木模综合施工，按房间尺寸设满堂架支撑，同时，做好标记，以备下次周转。

D、圈梁

在圈梁底部一皮砖位置每隔1000MM设一个预留孔洞。

用方木支撑钢模板，模板上口用梁卡具固定，下口用木楔铁钉固定在方木上。

（5）模板拆除

A、砼浇筑后，模板拆除的时间应根据梁、板、柱不同结构特点及砼达到的强度、施工顺序和内部流程进行安排。

B、拆模的强度要求：

圈梁、构造柱的模板拆除应保证其表面楞角不因拆模而损坏，浇筑后24小时以上拆模为宜，挑梁底模应保证砼达到设计强度的100%时拆除，现浇板应达到设计强度的80%时方能拆除。

考虑到上部施工荷载的影响模板拆除后下部增加临时支撑。

C、拆模顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下。

支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，拆下的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。

5、予应力空心板安装

（1）施工准备

A、予制板安装前应对空心板严格检查，空心板型号应符合设计要求。

有出厂合格证，不应有裂纹，翘曲等缺陷。

B、空心板两头用混凝土堵孔，短向板堵头距板端为40MM，长向板堵头距板端50MM—80MM，用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯钩要小于90°，不能弯成死弯，防止弯断。

（2）操作工艺

A、工艺流程

找平层→画板位置线→吊装空心板→调正板位置→板灌缝

B、抹找平层：

空心板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配合比为1:

3厚度为15-20MM。

C、画板位置线：

在墙或梁侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板缝宽度一般为2-4CM。

D、吊装楼板：

座板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5，再按设计要求核对型号，安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后脱钩。

E、调整楼板位置：

用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。

两块板板缝底宽不应小于20MM。

板缝宽度大于40MM时应按设计要求配筋。

F、空心板灌缝应采用C20细石混凝土，浇筑时塌落度控制在10MM，用钢钎人工振捣密实，其填嵌高度应小于板面10-20MM，表面不宜压光，顶层空心板灌缝混凝土按规定应掺加UEA膨胀剂8-10％。

G、板缝填嵌后应养护，待混凝土强度等级达到C15时，方可连续施工。

因此板缝的灌筑不能在安装板后立即灌筑，应在该层上部砖墙砌筑完毕，并安装一层楼板后再进行灌筑。

（3）质量记录

A、钢筋出厂证明及复试报告。

B、水泥、砂、石出厂证明及试验报告。

C、构件出厂合格证。

D、构件安装分项工程质量检验记录。

经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。

〈三〉、屋面工程

　1、屋面施工

（1）施工顺序：

1：

8水泥珍珠岩找坡→1：

3水泥砂浆找平→粘贴SBS。

（2）珍珠岩保温层：

首先把珍珠岩加水按照1：

8水泥珍珠岩配比，拌匀找坡用平板振动器振实后在其上面做一层1：

3水泥砂浆找平层。

（3）抹水泥砂浆找平层：

铺抹水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

压实以后24小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7天。

（4）卷材铺贴：

大面积铺贴前，先铺贴附加层，在女儿墙、管道根、水落口等部位按设计要求先作卷材附加层，各部分构造见标准图及施工工艺标准。

卷材铺贴时平行于屋脊（坡度＜15%）铺贴，从最低标高处开始，喷灯加热基层及卷材时，注意掌