大体面积混凝土施工方案.docx
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大体面积混凝土施工方案
底
板
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
编制日期：
一、编制依据
1、单位工程施工组织设计
2、施工图纸及相关标准图案
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6、地下防水工程质量验收规范GB/50208-2002
7、砼外加剂应用技术规范GB50119-2003
8、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2000
9、高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-99
10、水泥砼养护剂JC901-2002
11、混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-87
12、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/296-1999
13、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/297-1999
14、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/303-1999
15、《实用高层建筑施工手册》
16、《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
建筑地点：
结构类型：
层数：
建筑面积：
抗震设防：
地下室工程设计概况：
地基采用经制钢筋测定方法静压；地下室府板为有梁式筏板厚400㎜；钢筋砼围护墙、剪力墙、框架梁砼；砼采用C40，筏板和外墙为抗渗砼等级为S8；筏板府标高为-6.75m.
结构平面图:
<地下室底板平面图>
三、大体积混凝土的定义
大体积混凝土一词尚无严格统一的定义。
日本建筑学会标准（JASS5）规定：
“结构断面最小厚度在800㎜以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
美国混凝土学会（ACI）规定：
“任何就地现浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最限度减少开裂。
”
我国规范认为：
当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大于400m3时称为大体积混凝土。
一般认为：
当基础尺寸大到必须采取措施，妥善处理所发生的温差，合理解决变形所引起的应力，力图控制裂缝开展到最少程度，这种现浇混凝土才称得上大体积混凝土。
因此本工程地下室底板砼确认为：
“大体积混凝土。
”
四、混凝土配制输送与浇筑
（一）混凝土材料与配合比
底板砼采用C40，S8，后浇灌、后浇带砼采用C40，S8补偿收缩。
1、原材料的选用
（1）水泥：
在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥，大山在硅酸盐水泥（发热270~335kJ/㎏）。
2）粗骨料：
可用一般符合筛分曲线，级配良好的碎石，颗粒用较大粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土的凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。
石子粒径选用5-40㎜或5-60㎜，最大粒径不得大于钢筋最小间距的四分之三，不得含有机杂质，其含泥量应≤1%。
3）粗骨料：
选用粗砂或中砂，细度模具M=2.6~3.4，含泥量应≤3%。
控制细砂以0.3㎜筛孔的通过率为15%~30%；0.05㎜的筛孔的通过率为5%~10%.
4）粉煤灰：
为减少水泥用量，改善砼的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%以下的粉煤灰取代水泥。
粉煤灰按其品质分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，一般采用Ⅱ级，烧灰量应<8%，SO应<3%，细度（0.08㎜方孔筛筛条）≤8%,并应对水泥无不良反应。
5）外加剂：
为了满足和易性和减缓水泥早期水的热发热量及初疑时间的要求，在混凝土中掺入适量的各类缓凝，早说型减水剂等。
6）根据设计要求掺入适量的碳纤维丝。
2、配合比设计与适用
大体积混凝土基础配合比设计的基本原则：
（1）在满足工程设计（砼抗压强度、抗渗等级）要求的前提下，尽量减少单位体积的水泥用量。
（2）在满足施工操作工艺的要求下，尽量减少混凝土浇筑过程中的用水量。
（3）尽可能减轻混凝土自身养护硬化过程中的收缩，以降低外约束程度。
（4）在征得设计同意和满足荷载要求的情况下，尽量利用混凝土60天或90天的后期强度。
大体积混凝土配合比的基本要求是：
水应比≤0.6.砂率应控制在33%～37%.，坍落度应控制在10～14㎝为宜，严禁在现场随意加水的增大坍落度。
采用泵送工艺，对混凝土的配合比，搅拌质量和进入泵机料斗混凝土性质较普通混凝土有更严格的要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性和合适的坍落度，以重混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。
（二）混凝土搅拌能力的确定
本工程采用商品混凝土。
为保证基础结构浇筑在混凝土的水初凝时间内接缝，必须配备是足够的搅拌设备，而混凝土搅拌能力的配备，是根据筏板浇灌强度（即每小时浇灌混凝土量度）而定，事先计算混凝土的浇灌强度，一般混凝土的最大强度按下式计算：
Q=Fh/t=Fh/t1-t2
（三）混凝土输送浇筑方法
详见苏州恒泰商品混凝土公司提供的“商品混凝土供给计划书”。
（四）混凝土浇筑方式、方法
1、分段分块浇筑
将筏板按设计的构造，沿长度或宽度方向贯穿基础全商分割面几段（块）三维向的块体，按顺序分块浇筑，分块最大尺寸宜为30m左右。
本法可减轻大体积混凝土基础一次施工量，工序间可流水作业，减少施工用料和降低混凝土浇筑强度，为各工程施工操作带来方便，同时分段可使局部先完成收缩，减少混凝土最终温差和于缩率（因水泥水化热和收缩率在最初一周内最高），有利于缓解基府应力状态，减少温度和收缩应力。
分段后浇缝及后浇带详见“后浇筑及后浇带施工方案。
”
2、分层浇筑顺序和方法
大体积筏板混凝土浇筑顺序应满足水平分层接时间的要求，确定砼浇筑顺序的基本原则是保证所振捣的混凝土没有冷缝（即混凝土先后浇筑层间隔时间不超过去时混凝土初凝时间）。
本工程采用全面分层浇筑法：
即按基础厚度分成二个层，在正分段（块
）的全面积进行水平分层浇筑。
下料时，应保证各处大体平衡，使其水平面逐层上升，施工从短边开始向长边推进，浇筑一层在混凝土初凝前再浇第二层，顺序逐层连续浇筑到顶，不允许出现严重的高低不平现象，特别是墙、沟道两侧要对称下料，以防止把模板挤偏。
分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝，使浇筑面积不加大，接缝良好。
（五）混凝土的浇筑振捣
1、混凝土的普通振捣法
大体积混凝土筏板的浇筑应水平分层下料，用插入式振捣器振捣密实。
振捣器振捣顺序，依浇筑顺序而定。
一般垂直至浇筑前进方向往返进行。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。
插点排列通常成行列或交错式顺序前进，振捣器和移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距一般为40～50㎝。
每次振捣时间视料粒径。
混凝土坍落度及钢筋的调密程度而不同，一般将振动棒慢慢插入和抽高2～3次即可，垂直插棒，快抽慢拨，逐点移动，每次插入时间应为8-15S，以表面冷浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。
避免过度振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土的均质有害，插入深度以穿过被捣层3～5㎝，但又不去层过下层表面10㎝为限，不得过深或太浅。
同时要防止振动棒碰动模板、钢筋、穿墙螺栓、预埋件等，以避免变位和影响另混凝土的握裹力。
2、混凝土的二次振捣法
对于浇筑后开始凝固的混凝土，在适当时期内给予再振捣，会给密实度和强度带来良好的影响。
初凝后，是要混凝土仍保持一定的塑性，混凝土经二次振捣对混凝土强度不但不会影响，而且强度还会有一定的提高，一般可期望使抗压强度增加10%～20%，混凝土与钢筋的握裹力提高30%以上。
再振捣的时间要掌握好，恰当的时间是混凝土已经开始凝固，经振捣尚能恢复到塑性状态，尚不至于在混凝土中留下振捣器孔穴的时间。
一般是在混凝土浇筑后的4H左右较适宜。
特别要注意：
混凝土已经初凝后再振捣，则会因混凝土内部水泥石的晶体结构遭到破坏，而降低混凝土的强度。
3、混凝土泌水的处理
混凝土入模分层浇筑振捣后，由于水泥的析水和材料的混降，其表面常聚积一层游离水（浮浆层）这层泌水对混凝土危害性极大，会使混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土强度，并极易出现沉降和表面塑性裂缝；如再加上捣固不良，严重的将产生中间夹水层，以及表面出现水孔、露砂等现象；对泵送混凝土尤为严重。
因此在混凝土浇筑过程中必须妥善处理，以提高混凝土质量。
泌水常用的处理方法：
（1）将上层泌水汇集于预留染水坑内及后浇缝内，用软轴水泵及时排除。
（2）筏板顶面泌水坑处理，可除去浮浆，用海绵数出泌水后，用同强度等级干硬性混凝土拍平，最上层表面在初凝前用长利尺刮平，用木抹子压实，在水泥初凝后终凝前进行二次抹面，以避免混凝土收水，产生塑性裂缝。
4、振捣施工注意事项
（1）振捣时，界线要明确，防止出现三不管地带，造成漏振。
（2）筏板内经埋管道附近混凝土的浇筑振捣，应先将混凝土到管道下200㎜处然后西侧对称均匀下料，用振捣器逐渐向管底送混凝土，防止挤偏管道，振捣器从西侧斜向插入捣实，使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中挤出，并充满砂浆石为止，然后再继续向浇筑混凝土。
（3）止水带附近的混凝土的浇筑振捣，要注意止水带西侧均匀下料，同点上升均匀振捣，位置准确，将止水带附近的混凝土振捣密实，严禁碰止水带，并防止振偏。
（4）各个转角和交叉处，预埋件底部，钢筋交叉密深处，要加强振捣。
（5）设专人加强对钢筋模板、螺栓、埋设件的看费，修复，防止达动。
（六）后浇筑、后浇带的留置和处理。
详见：
“后浇筑，后浇带施工方法。
”
（七）施工缝的留设和处理
1、根据设计及施工规范要求，在筏板浇筑混凝土时在地下室筏板以上0.5m的外墙处设置水平施工缝。
2、水平施工缝设BW止水条，系在上部混凝土浇筑前用水泥钉铺在施工缝中部，混凝土浇长遇水后体积膨胀（其膨胀率可达20%~30%。
拉水压力为0.8MPA）破坏墙基施工缝渗水通道及周围毛细孔，因而可有效防止渗漏水。
3、施工缝的设置应保持水平和垂直，不应留斜槎（或斜截面），因在此截面上有最大剪应力存在，最易破坏。
4、接缝表面上的污物、砂浆，污渍及木屑等杂物清理干净。
（八）混凝土的养护
混凝土的养护是保证大体积混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质，要求和目的不同，分为温养护和保温养护两种。
（1）温养护采用蓄水养护，使用部位为后浇缝和后浇带处，在大块基础上筑围堰，蓄水5-10㎝，
蓄水法可使混凝土充分水化，防水表面发生龟裂。
（2）保温养护
是在正常气温情况下，为了减少混凝土内外温差，延长散热时间（即使后期缓慢地降温），使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的程度来抵抗温度应力，同时降低变形变化的速度（即使缓慢的收缩），有效的削减约束应力，防止内外温差过大并超过允许界限，而导致出现温度收缩裂缝。
保温养护的目的主要是防止混凝土出现有害深进或贯穿性温度收缩裂缝。
保温养护的方法是；采取在表面护盖1层塑料薄膜，1层草袋作为保温保湿养护。
铺设上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土强度的潜力和材料的松驰特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮温养护，有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表面脱水；另外少量适度润湿，可在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模具的增长。
（九）混凝土的测温
大体积混凝土基础施工的主要问题，是必须控制由于水泥水化热所产生并滞留在混凝土内部的热量，以避免出现温度裂缝，因此在混凝土浇筑过程中和浇筑后一个时期内，特别在开始的3-5日内，要注意加强测温工作，及时掌握混凝土内水化热温升情况，不同程度温度场的高低以及各个施工阶段早、中期温度的发展变化规律，以便及时采取有效措施，如控制内表温差和降温速率，使缓慢降温，来控制裂缝的出现和发展。
测温度布置混凝土内各个有代表性部位。
点与点距离一般为2.5~5m,为使温度场反映准确，在对角线方向再单独设2~3个点，在高度方面由下而上，从中点，H/4点至表面点埋设测温孔，点与点一般为0.5m为宜。
离钢筋的距离应大于30㎝。
附筏板混凝土温度监测点平面布置图：
2、测温方法：
（1）采用电子测温仪和测温探头，作测温工具。
（2）在混凝土中埋设内径10㎜的钢管，深比测点深1~2㎝，下端封闭。
测温时，内部适当灌水，将探头伸入孔内，此用软绵塞塞紧，定时出读数，（在管内停留时间不少于5min）
（3）在混凝土浇筑的升温阶段，开始5d每隔2~4H测温一次，测混凝土内部温度不同时测外界气温（包括开始入棱温度），根据编写顺序，记录所温度数据，待测则混凝土温度下降小于规定值为止，一般到浇筑后的15d停止监测,有必要时可延长到28d。
（4）《块体基础土体积混凝土施工技术规程》（YBJ-224-91）规定：
“混凝土块体的降温速度宜不大于1.5℃/d；每测混凝土的内表温差宜不大于25℃。
”测温原始记录准确齐全，对测出的数据及时整理分析，当发现降温速度过快（≥1.5℃/d）内表温差过大（≥25℃）时，应当采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。
五、大体积混凝土温度与收缩裂缝的控制
（一）温度收缩裂缝产生的热量
混凝土浇筑后，水泥与水发生化学反应产生大量的热量，由于混凝土的体积大，热结导性差，几乎是绝热的。
在升温阶段，水化热大量积聚在结构内部，不易散发，导致混凝土内部温度不断升高，而混凝土表面散热快，表面温度低，从而形成占较大的内外温差。
起初混凝土处于塑性状态，弹性模量低，变形变化所产生的应力较小，对混凝土不会引起裂缝破坏。
此后由于水化作用减缓，放出的热量少于散失的热量；无适当的得温措施，混凝土表面散热快，造成温度降，混凝土内外部温差增大，中部混凝土温度高，发生体积膨胀，外部温度低产生体积收缩，约束了内部膨胀，因而在混凝土内部产生压应力，在混凝土表面产生拉应力，此时混凝土的抗拉强度很低，当应力超过适龄期的混凝土的极限抗拉强度和变形极限，便会在混凝土表面产生裂缝，这种称内约束裂缝，多呈不规则状态，深度较浅，呈表白性质。
在混凝土降温阶段，热量逐渐散发，使混凝土体积逐渐产生收缩，当结构受到砼热的约束或结构边界受到外部约束，将会产生很大的温度收缩应力，两种应力叠加超过混凝土的抗拉极限温度的，会产生严重的贯穿整个基础全面的裂缝。
（二）土体积混凝土裂缝控制技术措施
控制大体积混凝土温度裂缝的关键是控制混凝土的内外温差和产生温度收缩应力，而避免出现过大的温差和温度收缩应力的基本措施在于控制混凝土温升；降的浇灌入模温度；延缓升温和降温速度；改善边界约束程度；削减温度收缩应力；提高混凝土的早期温度和极限接件强度，改进构造设计以及加强施工的温度控制与管理等方面。
为控制应力叠加，在防水保护层与筏板间铺设油毡一层，以便筏板的应力失效。
六、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、裂缝等缺陷。
5、钢筋、模板2米跟班作业，发现问题及时解决。
同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑时专门的下料指挥人员指挥浇筑，切忌“天如散花”，分配好清理人员和抹面人员。
7、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
（七）安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
1、严禁上下抛掷物品。
2、泵车后台及承筒下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
3、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液气管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器号能充入氧气。
4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
发中检修或作业间断时，必须切断电源。
6、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯。
操作时振捣样自然垂直地插入混凝土，不得用力硬霆，斜插或使钢筋夹位棒头，也不得全部插入混凝土中。
7、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8、电源线要易室移动，注意避免民源线与地面和钢筋相摩擦及车辆和辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即处理。
10、操作人员必须穿戴绝缘服鞋和绝缘手套。
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