韩城市新丰焦化 责任公浊环水净化处理工程设计方案.docx
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韩城市新丰焦化责任公浊环水净化处理工程设计方案
韩城市新丰焦化有限责任公司
200m3/h浊环水净化处理工程
设计方案
宜兴市环球水处理设备有限公司
2009年6月
｛目录｝
一、工程概况2
二、设计参数3
三、设计依据3
四、设计原则4
五、工艺流程及说明4
六、主要设备技术及性能描述4
七、制作技术标准14
八、设备质量检验15
九、系统控制要求17
十、运行成本分析17
十一、使用成本比较说明18
十二、项目投资估算表18
十三、售后技术服务20
十四、包装、运输和储存20
一、工程概况
本工程为配套韩城市新丰焦化有限责任公司工艺冷却浊环水系统浊环水净化处理的项目。
本设计方案的目的是保证冷却浊环水系统正常运行，并兼顾节水的目的。
水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。
而现今焦化行业浊环水净化处理大多采用无阀过滤器或纤维球过滤器过滤等工艺，设备反洗较为频繁，水资源损耗较大，企业运行成本相对较高。
本方案从平面布置，工艺设计等诸多因素进行了综合性的周全考虑，并参考了我单位以往在焦化行业浊环水净化处理工程建设中的宝贵经验，推荐采用我单位研制、开发的高效全自动净水装置（FA型）。
本设备运行稳定、可靠，性能卓越，是迄今为止国内兴建和改造焦化行业浊环水净化处理工程的首选产品。
根据焦化行业浊环水系统水质条件，对采用本公司研制生产的FA型一体化高效全自动净水装置来讲是完全能够适应的。
一体化净水装置具有工艺简单，无需专人操作管理，节水显着（相对于传统工艺），占地面积小，投资省，上马快等优点。
二、设计参数
1、介质：
焦化工艺冷却系统浊环水
2、设计进水水质
SS：
≤1000mg/l（实际运行为SS：
≤150mg/l）
油：
≤10mg/l
3、设计处理出水水质
SS：
≤3.0mg/l
油：
≤0.50mg/l
4、设计处理水量
Q=200m3/h
三、设计依据
1、业主提供的水量等基础资料。
2、行业用水标准。
3、FA全自动净水器在焦化工艺冷却系统中的应用。
4、《给水排水设计手册》。
5、《水处理工程师手册》。
6、贵单位现有状况及基础设施。
四、设计原则
1、依据原水水质特点，选用先进合理的净化处理工艺，保证设备终端出水完全符合用户要求的出水水质标准。
2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省运行费用。
3、方案力求工艺成熟，运行稳定。
4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
五、工艺流程及说明
聚合氯化铝、聚丙烯酰胺
↓↓
冷却水池提升泵压力水（0.10-0.15MPa）→管道混合器→一体化全动净水装置→冷却水池
一体化全动净水装置反洗排水/排泥→污泥浓缩池→污泥泵→板框压滤机→泥饼外运
↓
｛板框压滤机滤液回一体化全动净水装置｝
※工艺流程说明
焦化行业浊环水系统常含有颗粒悬浮物、油类物质及无机盐等，它们在水中都具在一定的稳定性。
焦化行业浊环水系统的颗粒悬浮物、油类物质等的去除可在水中加入混凝剂/絮凝剂，使颗粒悬浮物、油类物质相互粘结成较大的絮凝物，然后经过沉降、过滤除去。
本方案推荐采用一体化高效全自动净水装置。
六、主要设备技术及性能描述
（一）、FA-200一体化高效全自动净水装置
1、概述
本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PPC（乙丙共聚斜管填料）斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于焦化行业浊环水系统净化处理的建设和改造。
a.性能参数
（1）处理水量:
200m3/h·台
（2）适用原水浊度：
≤1000mg/L
（3）水温：
常温
（4）净水出水浊度：
SS：
3.0mg/L以下
（5）沉淀区设计表面负荷：
6.50～7.0m3/m2·h
（6）滤池冲洗强度：
14-16L/s.m2
（7）过滤区设计滤速：
8-10M/h
（8）冲洗历时：
T=4.0～6.0min
（9）总停留时间:
T=45～50min
（10）进水压力：
≥0.07Mpa
（11）设备外形尺寸：
10.20×5.0×4.35m
（12）数量：
1套
2、设备净化工艺流程图
（注：
虚线所框部分即为FA-200型一体化全自动净水装置）
原水经泵提升
管道混合器投加聚合氯化铝、高分子聚丙稀酰胺
至污泥浓缩池
（泥浆坑）
3、工艺阐述
冷却水池提升泵压力水（0.10-0.15MPa）进入静态混合器。
高效全自动净水装置前设置静态管道混合器，水处理药剂聚合氯化铝、高分子聚丙稀酰胺在加药房内由加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。
原水在进入高效全自动净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并至上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。
过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。
原水在净水装置内净化后流入冷却水池。
设备排泥及反洗排污：
高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或污泥浓缩池进行压滤处理。
排泥：
当净水装置运行一定时间后，电动阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次，在电动排污阀打开的同时压力水助冲阀也同时打开进行助冲。
（原水浊度低于150mg/L时排泥周期T=24小时为宜，排泥周期可调）
反冲洗排污：
污水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时4~6分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。
反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或污泥浓缩池。
4、性能优点
⑴净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
⑵高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，在一定使用条件下，还具有除藻/除油功能。
⑶迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
⑸新颖独创的集水系统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小。
⑹净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于1000mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l左右），又能自动反冲，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
⑺设备自耗水率低约在3%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
⑻占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室内外均可安置。
⑼便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。
⑽基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。
⑾净水出口高度≥2m，自流即可进入冷却水池，运行更为可靠。
5、全自动净水装置过滤室滤层级配表
序号
材料名称
规格型号
级配高度
1
天然卵石
4-8mm
100mm
2
天然卵石
2-4mm
100mm
3
天然精制石英砂
0.6-1.2mm
400mm
4
精制无烟煤
1.0-2.0mm
300mm
6、类似设备性能综合比较
指标
设备名称
絮凝沉淀段
布水/反应
絮凝沉淀段
聚凝沉淀
絮凝沉淀段
排泥
过滤段
配水
过滤段
过滤
过滤段
反洗
综合水的利用率
辅助
设施
综合指标
无阀
过滤器
无
无
无
配水有时不均匀，导致过滤层易短路。
滤层厚度低，不能适应进水的高浊度,出水水质不稳定.由于采用滤网结构,滤料容易堵塞滤网。
冲洗强度低，冲洗有时不彻底,滤料容易堵塞,反洗频繁。
≈75%
无需其它辅助设备
操作困难，运行费用高，长期使用可靠性差，出水量减少，水质较差,反洗频繁。
FA型
一体化
高效
全自动
净水装置
大平面反射流布水系统使布水均匀有效，及高浓度悬浮回流层反应系统，反应高度1.5m左右
斜管导流回流系统，使多余的泥渣在高浓度斜管加速沉降集泥系统的作用下，快速沉淀，同时采用独特的65°斜管沉淀结构及悬浮污泥回流保护系统.
可调式手动排泥装置采用多格集泥，多斗吸泥、多斗排泥，分期排泥及压力水助冲系统，保证每次排泥彻底干净。
高位配水均匀可靠，最低最可靠的设备配水高度，确保反冲洗时的及时有效
高效过滤，合理的水头损失充分利用了过滤层的有效过滤及大平面布置的ABS滤头，确保过滤后出水更均匀及反洗时水量均匀回流的独特结构
分格冲洗，反冲洗及时冲洗均匀，冲洗彻底，无需反冲洗辅助设备不受人为控制
≥98%
无需其它辅助设备
占地小，工作可靠，基建工期短，是其它净水设备无可比拟的同时具有高效节能、节水、节约常年运行费用，无需专人操作管理的独特优点
7、设备结构特点
a、加药装置的加药量是根据原水SS的含量来确定的。
采用手动加药，这样操作很简单，因为原水中的SS在一段时期内是一个定值，变化幅度很小，因为FA型全自动高效净水装置对原水中的SS细小的变化适应性很强，不需要对加药量立即作出反应，也不影响出水品质，只要根据季节性原水浊度来确定加药量就可以达到净水的效果，本工艺设计手动调节加药方式投加。
b、FA型全自动高效净水装置药剂和原水的混合过程也很简单，药剂经过加药装置的计量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和药剂充分混合。
经过管道混合器混合后的原水进入FA型全自动高效净水装置的第一反应区，也就是高浊度区（这高浊度区在装置调试中完成），它的浊度一直保持在1000mg/L左右，所以FA全自动高效净水装置能处理低温低浊水（水温5℃以下,浊度15mg/L以下），因为本装置有一个独到技术设计（高浊区）使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞、接触和吸附的机率，可以进来的是低浊水，到了高浊区也就成了高浊水，充分反应（反应时间为10min）达到最好的絮凝效果。
c、在高浊区地部为了防止泥的沉积，布水形式也就和其它系列净水设备有本质上的区别。
本装置采用的是平流均匀布水，布水母管为1根，布水支管为DN40钢管，为保证布水均匀，每根支管每间隔120mm，设置2只8mm布水孔。
8mm小孔连线成900，布水方向朝底部，不断冲击装置底部和另一根布水管阴影部分，所以使高浊区保证在活性泥状态，增强絮凝的效果，不让泥在设备的底部沉积。
d、FA型全自动高效净水装置对进水压力、流速、流量要求不高，进水压力只要能保证≮0.07Mpa。
e、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统能保证多余的泥渣杂质（＞1000mg/L以上的泥渣）及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
经过布水系统均匀布水，通过高浊区充分反应絮凝，再经过第一层斜管集泥，同时改善上升水流方向，把超过1000mg/L的泥渣收集到单独的集泥室。
水流继续上升到第二反应区，因为停留时间延长，药剂和水中的泥渣继续反应，再经过第二层斜管集泥，第二次改善水流方向，这样经反应后的水继续絮凝、沉淀，根据第一次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，这样循环往复，最后把泥渣排出体外，在排泥的过程中增加了另一个系统，压力水搅拌，主要是把集泥室里的静止泥渣搅拌成一般的活性泥渣，这样不会造成集泥室泥渣的沉积，堵塞排泥管道。
这是其它净水设备无法比较的优点，这也是FA型全自动高效净水装置的又一个特点。
f、采用双层斜管设计，这是国内、国际上最先进的方式，因为一般的净水设备全部采用单层斜管。
根据原水的浊度设计成不同的孔径和不同的高度，在运行中就造成这一个问题，当原水高浊时，斜管的集泥效果比较好，也不容易沉积，堵塞。
因为泥的颗粒大，质量重容易沉淀。
但当原水浊度变小时，由于斜管孔径较大（一般≥50mm）沉淀的速度降低，采用的进水方式又是横流进水，底部集泥，底部排泥，这样很容易积聚在斜管的表面，一般经过数月的运行，设备净水效果明显下降。
唯一的办法就是用高压水冲洗斜管，这样设备必须停运，把污水放干，重新调试。
如果长期对斜管不维护，沉积的泥，就堵塞斜管，压坏斜管，影响出水品质，增加其它设备的正常生产。
而FA型全自动高效净水装置采用的双层斜管第一层斜管设计直高为450mm，安装角度为660，孔径为50mm；而第二层斜管设计直高为900mm，安装角度为1560，孔径为35mm。
设计双层斜管有以下几个优点。
能适应原水浊度的变化10～3000mg/L，而不造成斜管积泥（因为直高和安装角度不一样）；二次改变水流方向。
根据水流方向充分把≥1000mg/L泥渣统一集到集泥室；经过斜管给予充分的絮凝停留时间，不把多余泥渣删入过滤区；能处理低温低浊水，这也是FA型全自动高效净水装置的又一特点；斜管安装角度也是FA型全自动高效净水装置的明显特点。
高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
g、净水系统自动化，即保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于1000mg/L时，滤后水浊度可保持在3mg/L以下）又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空气压缩机等电器设备，能节省大量的基建投资及日常运行费用。
FA型全自动高效净水装置是一套无动力无阀门，靠装置自身的原理和特点来自动完成整套净水过程。
FA型全自动高效净水装置过滤部分有以下特点：
经过高效沉淀区上部稳流区溢流进入集水槽，均匀分配到集水斗,流入多个独立的滤室。
1）多个独立的过滤室，设置了统一的清水通道，清水通过清水通道进入进水箱，清水层设计高度有一定的高度，为以后各个滤室的反冲洗作准备。
每台设备设有多个清水箱，多个清水箱服务多个独立的过滤室。
2）当滤室滤料截污至2.0-2.50kg/m2泥渣的时候，装置进行自动反冲洗，当一个滤室进行反冲洗时，其它的滤室所产生的水和清水箱存水一起帮助这一滤室反冲洗，历时4~6min，反冲行强度为14~16LS/m2。
再有虹吸破坏管来自动结束反冲洗过程，以后自动运行，所以不需要另外设置反冲洗水泵及高位水箱。
多孔滤板设计也和其它净水设备不一样，为确保装置正常、高效、长期无故障运行，在滤室的底部多孔滤板上安装了ABS排水帽，规格为0.5T/H。
3）设备材料为Q235A防腐，设备内部防腐：
钢板除油污、氧化层、涂刷环氧沥青漆2道。
4）设备外部防腐：
外露部分彻底除锈后涂刷防锈漆2道，做外表油漆。
与土、砼接触部位，用环氧沥青漆防腐后安装。
（二）、静态混合器
1、概述
静态管道混合器系列产品，结构严密，安装方便，它可串联在管道上，其两端以法兰连接，内部的混合单元与管壳固定。
SK系列静态管道混合器内部叶片由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，内部采用氯磺化防腐。
技术性能：
SK型管道混合器利用水力的涡流剪切作用，自动将药水混合均匀，无需另设动力设施和人为操作管理。
生产实践证明该混合器使水与药剂混合时间短、扩散效果达90%以上，可节省药剂用量20-30%。
2、主要技术参数
管内流速：
0.9-1.2米/秒
水头损失约为：
0.4-0.8米
材质：
Q235防腐
规格：
DN250/300，L=1500mm
数量：
1台
（三）、聚合氯化铝及聚丙稀酰胺加药装置
1、概述
聚合氯铝及聚丙稀酰胺加药装置（ZJ-1000型）各1套。
包括搅拌桶（1只，1.0m3，1000×1000×1200mm）、贮液槽（1只，1.50m3,1000×1500×1000mm）、搅拌机（1台）和计量泵（2台）四个主要部分。
搅拌桶和贮液槽均为Q235内衬玻璃钢防腐，抗腐蚀耐用，搅拌器（轴、搅拌叶轮）均为SUS304不锈钢。
2、主要性能参数
①搅拌机：
N=0.55KWV=380v电机防护等级IP54,减速机转速n=131r/min
②计量泵:
GM0100流量为：
100L/h，扬程30米，配套功率为0.25kw，选用美国米顿罗计量泵。
为了使加药定量、定时且稳定可靠，采用计量泵（原装美国米顿进口计量泵）加药，为了保证计量泵稳定可靠的工作，在计量泵前增设管道过滤装置，主要拦截药液中的杂质。
（四）、污泥浓缩池
FA型全自动高效净水装置反洗排水/排泥自流入污泥浓缩池，设计污泥浓缩池有效容积为为20m3，设计池体尺寸为1.50×4.0×4.0m，钢砼结构，采用埋地式。
（五）、污泥泵
污泥泵设计采用螺杆泵，采用2台（一用一备），流量为：
5.0m3/h，扬程为60米，配套功率为3.0kw，过流材质为不锈钢。
（六）、板框压滤机
为了降低污泥含水率，减少污泥体积，并为进一步处置创造条件，因此采用板框压滤机。
板框压滤机在污泥脱水中较为常用，设备较为简单，容易操作，且坚固耐用，设备投资省。
设备型号：
BAY－20，过滤面积：
20m2，配套电机功率：
1.50Kw，外形尺寸：
4500×1200×1450mm，数量：
1套。
（七）、系统管、阀件
本工程系统连通水管、污泥管、配套阀件材质均采用Q235-A防腐、加药管道为UPVC材质，耐酸、碱，强度大，安装方便，美观耐用。
（八）、系统配套仪表
原水入口及计量泵出口均设有不锈钢压力表，一体化全动净水装置设备本体上设有取样点。
七、制作技术标准
本工程设备的设计，制造标准均遵循中华人民共和国国家强制性标准和部级相关设计、制造标准，按引进技术制造的设备还必须遵循引进技术的相关标准。
设备制造工艺和材料采用GB工业法规中涉及的标准和相关标准。
详细遵循标准如下。
JBZT4735—1997《钢制焊接常压容器》
ZBJ98003—87《水处理设备油漆、包装技术条件》
GB981～984—85《不锈钢焊条》
GB/T4957--1994《熔化焊用钢丝》
HGJ34—90《化工设备、管道外防腐设计规定》
GB/T8923—88《涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级》
GB/T13922.2《水处理设备性能试验、离子交换设备》
GB/T13922.3《水处理设备性能试验、过滤设备》
GB50231－1998《机械设备安装工程施工及通用规范》
八、设备质量检验
1、外观
外观板面应平整、光滑，筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。
涂漆前应检查钢板面符合除锈要求，应达到（GB8923-88）Sa21/2级标准。
焊缝处不应有焊疤或毛刺，如有应打磨干净，符合标准后再涂漆。
设备外表涂色要求：
防腐油漆层厚度为60-80um，防腐油漆保证2年不剥落，采用艳绿色垂纹漆。
2、尺寸
本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）角焊缝最小焊角高度不得小于6mm.钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透。
壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开，错开的距离应不小于200mm。
壁板的纵、横加强肋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加强肋之端部必须与其两端构件焊牢。
壁板连接焊缝及拼接焊接按Ⅱ级焊缝质量标准验收，且应作渗漏试验。
3、斜管
斜管均为聚丙稀斜管。
斜管孔径尺寸为35、50mm,与水平面成65度角安装。
管壁面要光滑，不得有毛糙现象。
沉降室内斜管要装满。
斜管要完整，不得有缺损现象。
4、搅拌机
检查核对电机、减速机型号、规格应满足设计图纸中的要求。
检查减速机内应注满油，不得有漏油现象。
搅拌机安装应垂直，长轴不得有弯曲现象。
搅拌桨叶应固定牢固。
带负荷开动搅拌机，长轴不得有颤动现象。
电机、减速机不应有异常音响及异常发热现象。
5、阀门
配带的阀门型号、规格应符合设计图纸中的要求。
阀门动作应灵活，开闭自如。
所有阀门安装好后应进行充水试验，关闭时严密、不漏水。
6、渗漏试验
高效全自动净水装置安装完毕后应作充水渗漏试验，充水高度到出水溢流堰顶。
充水3小时后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。
充水渗、漏试验同时要对搅拌机进行带负荷运转试验。
充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。
7、加药装置
溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸符合技术要求。
溶解桶、溶液槽为内衬玻璃钢防腐，其板壁厚度符合设计要求。
溶解桶、溶液槽接管处应符合防腐要求，不得采用钢管或其它不耐腐蚀的管材。
搅拌机电机、减速机、计量泵的规格、型号应与图纸中选型相符。
加药装置安装完毕后应做充水试验，检查溶解箱及接管等处不得有渗、漏水现象。
同时开动搅拌机做负荷试运转，搅拌机不得有异常声响，电机、减速机不得有过热现象。
开动计量泵，观察其运转状态，运转应平稳，无异常声响测量计量泵出液量的准确性，其出液量应与指示器数字相符。
出液压力应能达到额定压力。
九、系统控制要求
1、系统供电要求
要求业主提供380V、50HZ三相四线交流电至控制室内电控柜接线端口上。
按设计要求敷设电缆线至设备用电分点，主要包括加药部分的搅拌机、计量泵、净水装置排泥系统用电动阀，所有水泵系统等其供电要求如下：
a、净水装置加药装置2套
其中包括包含：
搅拌机2台，0.55KW/台，380v（间歇使用）
计量泵4台，0.25KW/台，380v（连续使用/二用二备））
b、净水装置一套
每套含：
电动阀DF-508台，0.015KW/台，380v（间歇使用）
电动阀DF-1008台，0.10KW/台，380v（间歇使用）
c、污泥泵2台，3.0KW/台，380v（间歇使用/一用一备）
d、板框压滤机1台，1.50KW/台，380v（间歇使用/一用一备）
2、系统采用全自动控制
净水装置排泥及进压力水动作均由电气控制柜内时控接触器控制，电动阀自动开关，并为同步设置。
加药装置的电气控制为机旁控制（在机旁电控箱内完成），加药计量泵的启动、关闭与一级泵房内的清水泵及清水池的水位实行连动，通过水泵工作信号传至电控柜后，直接指令投药计量泵的开关动作。
十、运行成本分析
总处理水量：
200m3/h
1、药剂费用
a、投加聚合氯化铝
投药量按：
10-15mg/l计
总用量为：
15g/m3×200m3/h=3000g/h
每吨药剂价格为：
2500元
折合费用为：
2.50元/公斤×3.0公斤/h÷200m3/h≈0.0375元/吨
b、投加聚丙酰胺
投药量按1.0-1.50mg/l计
总用量为：
1.50g/m3×200m3/h=300g/h
每吨药剂价格为：
16000元
折合费用为：
16元/公斤×0.30公斤/h÷200m3/h≈0.024元/吨
2、电费
装机功率为：
11.0Kw；实际运行功率为：
0.50Kw（计量泵运行电耗）
电费为：
0.55元/度
折合费用为：
0.50Kw/h×0.55元/度÷200m3/h=0.0015元/吨。
3、人工工资
本系统采用PLC全自动控制，操作工/维修工不单配，由管办部门统一调配，主要负责日常设备的维护。
4、总运行费用为：
0.063元/吨水。
（不包含设备折旧费）
十一、使用成本比较说明
如本项目不配套净水器进行浊环水净化处理,那浊环水冷却系统只能定期排污,然后补充工业水。
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