最新版60万吨铸造焦技术改造项目可行性研究报告.docx
《最新版60万吨铸造焦技术改造项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版60万吨铸造焦技术改造项目可行性研究报告.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新版60万吨铸造焦技术改造项目可行性研究报告
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
晋城煤业集团60万吨铸造焦
技术改造项目报告书
化学工业第二设计院
二○○五年四月
第一章概述…………………………………………………1
第二章市场分析及经济评价………………………………9
第三章工艺技术方案………………………………………12
第四章项目建设有利条件及不利因素……………………32
第五章结论及建议…………………………………………33
第一章概述
1.1公司概况：
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称晋煤集团）是全国520家重点企业之一，是山西省工业企业30强和13家重点骨干企业之一，是我国优质无烟煤重要的生产基地，企业信用度AAA级，于1999年公司整体通过了ISO9002质量认证，2001年获得环境体系和职业安全健康管理体系认证证书。
晋煤集团主营煤炭开采、洗选加工，电力生产，煤层气开发利用、煤化工等。
现有五对生产矿井，年设计生产能力1710万吨，实际年产量已达到2000万吨;一对在建矿井在赵庄矿，年设计生产能力600万吨，预计2005年10月开始简易出煤。
晋煤集团所产煤炭产品主要有洗大中、洗小块、选大中、选小块、洗末煤、标末煤等7个品种。
产品除具有一般无烟煤低灰、低硫、高发热量的优点之外，特别具有机械强度高，热稳定性好，灰熔点高等独特的优点，广泛用于化工、冶炼、电力、建材等行业。
截止到2004年底晋煤集团总资产近177.33亿元，年生产经营总额920529万元，原煤产量2443.08万吨，商品煤销售量1939.29万吨，利润58109万元。
在非煤产业开发上，晋煤集团正在继续做好、做强已有非煤项目的同时，按照产品、技术扩展性好、可形成产业规模、可发挥自身优势以及有可靠的国内外市场需求的原则，积极开发建设一批新型非煤项目。
电力产业将朝着年产1000万千瓦的规模发展。
在煤化工产业发展上，将实现“新建、并购、研发”并举，预计2005年化肥产量可达56万吨、甲醇达9万吨。
集团公司还积极介入机械制造、铁路运输、建筑、房产、制药、焦化等产业，以实现大集团战略为主线，以煤、气、电、化综合发展为主导，不久将建设成为一个主业突出、产业结构合理、营销网络健全、组织集团化、技术洁净化、经营多元化、管理现代化的特大型能源集团。
1.2项目概况：
1.2.1项目提出的背景及意义：
为拓宽无烟粉煤的加工应用范围，从1996年开始，晋煤集团就在武庄沟采用当时山西省推广的改良炉型进行了以无烟煤为主要配煤的炼焦试验，建成96型改良焦炉19孔，生产出合格的焦炭，产品销往上海、江苏、安徽等地后，受到了用户的欢迎。
后受地基下沉，焦炉炉体四周跑风窜气，原料煤供应不及时，原料煤质量下降，破碎机质量差等因素影响，导致焦炭质量一度下降，成本增大。
再加上该焦化试验厂规模小，炼焦工艺落后，原场地又无法进行改扩建，环保要求严格等因素，一直处于半停产状态。
晋煤集团通过原焦化试验厂的试运行，一方面证实了以无烟煤为主，配入一定量的肥煤是完全可以炼成焦炭，并能极大地提高无烟粉煤的附加值的。
另一方面通过原焦化试验厂的摸索实践，在炼焦方面也积累了一定的生产实践经验。
在晋煤集团领导的大力支持下，在省化工设计院、鞍山焦化耐火材料设计研究总院和我院的大力帮助下，金驹股份公司炼焦调研小组先后围绕“国内外焦炭市场”、“肥煤资源及市场”、“炼焦炉型选择”等问题进行了认真细致的调研，并在鞍山热能研究院（中唯炼焦技术国家工程研究中心有限责任公司）40kg焦炉配煤炼焦试验、煤科总院北京煤化学研究所40kg焦炉配煤炼焦煤气平衡分析补充试验及平顶山天宏焦化集团炭化室高度为3.8米的捣固机焦炉工业化炉孔试验成功的基础上提出了晋城煤业集团60万吨铸造焦技改项目。
该项目为焦化煤气工程，在工艺技术的选择上，本着充分利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下使技术水平适度先进、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减少工程造价，在环境污染总量控制的要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境的影响。
该项目以无烟煤（白煤）为主要炼焦原料配煤，生产优质铸造焦，同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，剩余煤气送锅炉房及发电作燃料使用。
该项目已经原山西省经贸委晋经贸能源字[2003]457号文正式批准立项，项目总投资概算为35762.9万元，一期投资为24187.78万元（含土地征用费等），项目完成后，年产二级以上铸造焦60万吨，煤焦油30133吨，硫磺720吨，年实现销售收入60600万元，年实现利润7260万元，投资回收期（税前）6.93年（含建设期2年）。
同时，该项目投产可解决600余人的就业问题，产生较好的经济效益与社会效益。
该项目的突出优势表现为：
1、该项目可配入50%以上的无烟煤（鞍山热能研究院经多次试验后，推荐生产特级铸造焦的配煤方案为：
无烟煤50%；肥煤35%；气肥煤7%；焦粉8%），相应地可减少烟煤的配入量，在积极拓展无烟末煤使用范围的同时，可节约保护宝贵的焦煤资源。
2、该项目产品定位为生产优质铸造焦，经工业化炉孔试验，焦炭产品具有气孔率低、抗碎强度高、耐磨性好、落下强度高、热反应性低、热反应后强度适中等特点，可以达到一级和特级铸造焦的强度要求。
且适当改变配煤方案和加热制度后，也可生产优质冶金焦。
提高了该项目的抵御市场风险的能力。
3、该项目结焦率可达80%以上（试验表明:
结焦率为81.1～83.6%），与常规烟煤炼焦（结焦率一般在75%左右）和热回收焦炉炼焦（结焦率一般在70%左右）相比，具有资源利用率高的特点。
4、该项目占地面积小，与同规模（60万吨/年）热回收焦炉相比，焦炉炉体部分占地面积仅为其1/3。
5、该项目所采用TJL4350G型炼焦炉，焦炉炉体寿命较长，一般在30年以上，与同行业热回收焦炉相比，有成熟的炼焦实践经验可供借鉴。
6、该项目同步配套消烟除尘、化产回收和余热发电等装置，与同行业白煤炼焦企业相比，解决了“只焦不化”的问题，能够充分实现资源综合利用和清洁生产。
随着晋煤集团的飞速发展，其无烟煤的煤质有了细微的变化，其用途也就有不同的侧重点。
试验表明：
晋煤集团西部地区（如：
寺河矿）煤的哈氏可磨指数为39～42，挥发份为7～9%，属变质程度较高的无烟煤，尤其适合化工、造气；中北部地区（如：
长平矿及高平马村镇一带）煤的哈氏可磨指数为50～60，挥发份为9～10%，属变质程度较低的无烟煤，适合炼焦、发电；北部地区（如：
赵庄矿）煤的哈氏可磨指数为60～65，挥发份为10～11%，属变质程度低的无烟煤接近贫瘦煤，尤其适合炼焦与发电。
所以，从某种意义上来说，拟定建设焦化项目，是晋煤集团站在长远发展的高度，研究新矿区无烟粉煤的新型用途及出路问题和最大化提高无烟末煤的附加值的角度而提出的，具有重大的现实意义和深远的历史意义。
1.2.2项目厂址情况
拟选厂位于高平市规划的西南焦化工业园区—马村镇陈村—康营地带，西距陈村1.2公里，东距康营村1.4公里。
紧邻沁辉公路和唐安煤矿铁路专用线，距高平市仅10公里，交通便利。
该厂址北距晋煤集团长平煤矿约25km，原料中无烟末煤主要立足于长平煤矿洗精煤；肥煤、气肥煤由临汾地区运入，其蕴藏量约57.68亿吨，距晋城地区最近的蒲县地区现年产肥煤100余万吨，其中南湾矿年产30万吨肥煤。
另外，临汾苍上煤矿、霍州辛置煤矿及三交河煤矿等地煤炭也能满足本工程炼焦配煤需求。
1.2.3项目建设规模及生产方案
本工程为新建的以无烟煤为主，捣固炼焦开拓性工程。
根据场地要求，生产规模确定为60万t/a铸造焦（公称能力），实际生产60.13万t/a干全焦。
项目分两期建设，一期建设1×56孔TJL4350G型焦炉及2×56孔焦炉配套的熄焦、备煤、筛贮焦、冷鼓、电捕、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收、煤气发电和相应的公用工程设施（新鲜水、循环水、空压站、制冷站、变电所等），此外新建50吨/小时焦化污水处理系统。
本工程主要产品有：
铸造焦、焦炉煤气、煤焦油、硫酸铵、硫磺及粗苯。
产品方案见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
Ⅰ期
Ⅰ+Ⅱ期
一
生产规模（公称能力）
万t/a
30.0
60..0
二
产品产量
1
全焦（干）
t/a
301623
603247
其中:
＞80mm
t/a
204500
409001
80～60mm
t/a
52181
104362
60～25mm
t/a
28956
57912
＜25mm
t/a
15986
31972
2
焦炉煤气（干）
Nm3/a
84.83×106
169.66×106
其中:
焦炉自用
Nm3/a
55.63×106
111.26×106
粗苯管式炉用
Nm3/a
21.9×105
43.8×105
锅炉、发电用
Nm3/a
53.96×106
3
焦油
t/a
9190
18380
含水≤4.0%
4
硫磺
t/a
360
720
5
硫铵
t/a
2877
5755
含水≤3.0%
6
粗苯
t/a
1598
3195
三
年操作日
天
365
365
四
主要材料用量
1
洗精煤（干）
t/a
367700
735399
无烟洗精煤（干）
t/a
183850
367700
洗精肥煤（干）
t/a
133029
257390
洗精气肥煤（干）
t/a
25739
51478
焦粉（干）
t/a
29416
58832
2
PDS+栲胶催化剂
t/a
2.0
3.5
3
40%NaOH
t/a
515
1027
4
92.5%浓硫酸
t/a
2380
4760
5
洗油
t/a
160
320
6
NaOH
t/a
80
160
五
动力消耗
1
新鲜水（16℃）
m3/h
72.1
144.2
2
循环水（32℃）
m3/h
1398
3813
3
制冷水（16℃）
m3/h
198
395+
4
压缩空气
m3/h
1700
2400
5
蒸汽冬季
t/h
11.6
23.15
6
生产回用水
t/h
17.8
35.6
7
电
Kwh/a
14.9×106
4.944×106
六
运输量
t/a
67.29×104
132.58×104
1
运入
t/a
35.74×104
71.48×104
2
运出
t/a
30.55×104
61.1×104
七
全厂定员
人
531
632
其中:
生产工人
人
470
563
管理技术人员
人
61
69
八
占地面积
公顷
16.7
16.7
九
工程总投资
万元
35762.9
1
基建投资
万元
32655.35
2
铺底流动资金
万元
1567.21
第二章市场分析及经济评价
2.1当前焦炭及化产品最新市场价格
2.1.1当前焦炭最新市场情况
根据2005年4月6日，中煤焦化控股公司市场信息部及北方焦炭联合体市场信息委员会提供的最新焦炭市场信息，我国及全球钢材消费将持续增长，使焦炭市场再度趋升。
目前，山西地区二级冶金焦出厂价保持在850~900元/吨（车板价1100元/吨左右），一级冶金焦价格在1000~1050元/吨（车板价1150元/吨左右）。
[注：
同级铸造焦吨焦价格一般比冶金焦高100元左右]
另据了解，目前距离晋煤集团最近的高平兴高焦化有限公司焦炭出厂价保持在1100~1200元/吨。
2.1.2化产品价格情况
煤焦油在国内市场的价格为850~1200元/吨。
硫磺的市场价格为200元/吨～300元/吨。
硫铵的市场价格为500元/吨～850元/吨。
粗苯的市场价格为3000元/吨～4500元/吨。
2.2项目经济效益简要分析
由于原料煤价格和产品焦炭等价格变化幅度较大，为使经济效益分析有说服力、有可比性、有代表性，下面就“晋煤集团60万吨铸造焦技改项目”按照2003年12月鞍山热能研究所最新推荐的生产铸造焦方案，根据不同时期做简要经济分析评价如下：
（见附件一）
2.2.1推荐生产铸造焦的最佳配煤方案（ZZ-6）为：
王矿二号井无烟煤：
50%
南湾肥煤：
35%
三交河气肥煤：
7%
焦粉：
8%
下面以生产二级铸造焦（见附件二《铸造焦国标》）为例，按不同时期，分别进行经济效益估算与对比：
2.2.22002年7月前：
1）二级铸造焦平均售价（出厂价）：
630元/吨
2）吨焦原料煤成本：
（150×50%+320×42%）÷80%≈260（元/吨）
3）吨焦综合费用，通过测算约110元/吨
2.2.3、现阶段：
1）二级铸造焦平均售价（出厂价）：
1010元/吨焦
2）吨焦原料煤成本：
（540×50%+670×42%+340×8%）÷80%≈723（元/吨焦）
3）吨焦综合费用，通过测算约为146元/吨焦
4）吨焦排污费：
20元/吨焦
通过以上对比分析，看得出，当前尽管原料煤成本及各种费用价格上扬，但该项目仍有较高的利润。
相信随着焦化行业的清理整顿及土焦、改良焦和违规、违法项目的关停、取缔，必将促进焦化行业更健康的发展和良好生产效益。
第三章工艺技术方案
3.1工艺技术方案的选择
本工程为焦化新建工程,工艺技术方案的选择是立足我院自主设计的2X56孔TJL4350G型4.3米捣固焦炉已多家顺利投产运行的成熟经验，保证产品质量的前提下技术水平力求适度先进、稳妥可靠，便于管理，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减少工程造价，在环境污染总量控制的要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境污染。
按照上述原则，本工程备煤采用选择性预破碎、配煤后粉碎工艺，电子自动配料秤配煤；炼焦采用炭化宽500mm、高4.3m的单热式捣固炼焦技术,同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓、电捕，硫铵，洗脱苯，脱硫及硫回收，剩余煤气送作发电车间发电。
3.1.1备煤工艺技术方案的选择
外购洗精煤采用汽车、火车运输，堆取料机堆取、电子秤配煤，带式输送机送至破碎楼，经破碎后再送至焦炉煤塔。
由于本方案配合煤中无烟煤（三号）为主要成分，成焦机理在于气肥煤包裹无烟煤，工艺上设置单独的无烟煤破碎和焦粉破碎工号.以确保无烟煤及焦粉粒度达到要求。
3.1.2炼焦、熄焦工艺技术方案的选择
目前国内外的机械化炼焦技术基本相同，仅在炉型选择、工艺参数、工艺布置、机械配置、环保措施上有所不同。
从炼焦炉装煤方式上分为炉顶重力装煤焦炉和捣固侧装煤焦炉。
从炼焦炉的加热方式上可分为下喷、侧喷。
从炼焦炉的加热气源可分为复热式、单热式。
从炼焦炉的火道结构形式可分为双联火道和两分火道等。
本工程拟建生产规模为年产铸造焦60万吨（公称能力），Ⅰ期生产规模为30万吨/年（公称能力）,由于本工程为新建的焦化工程,故选用炉型选用TJL4350G型，双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度4.3m，炉组规模2x56孔。
Ⅰ期建设1×56孔。
熄焦可分为湿法熄焦和干法熄焦。
湿法熄焦投资省，成熟可靠，且可利用生化处理后的废水熄焦，做到污水不外排，但能源综合利用较差。
干法熄焦无论在能源综合利用方面，还是在环境效益方面，均优于湿法熄焦，但其投资高。
湿法熄焦除传统的喷淋式熄焦外，还有低水分熄焦，二次湿法熄焦、稳定湿法熄焦等。
本工程拟采传统的喷淋式用湿法熄焦。
3.1.3筛贮焦工艺方案的选择
本工程生产的焦炭全部外售，焦炭按三级筛分。
焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，筛分后分别贮存。
3.1.4焦炉煤气净化工艺技术方案的选择
根据国家环保政策，本工程Ⅰ期煤气净化方案拟设冷凝鼓风（含电捕焦油）、硫铵、洗脱苯装置、脱硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。
全部按60万吨/年（公称能力）配套新建。
A．冷凝鼓风
焦炉煤气的初冷与输送，脱除焦油及萘是在冷凝鼓风工序实现的。
焦炉煤气的初冷无论国内还是国外都分为直接冷却，间接冷却两大类。
直接冷却的优点是投资较省，但环境效益较差，占地面积较大；间接冷却煤气环境效益好，节约用水，占地面积小，但投资较高。
焦炉煤气的输送常用的有罗茨鼓风机和离心鼓风机两类。
罗茨鼓风机的优点是输送气量随风压变化几乎保持一定，可获得较高的压头，易于维持，温升小，投资较省，但噪音较大，分离焦油的效果较差，维修频繁，单机输送风量较小；离心鼓风机转速高，分离焦油雾的效果较佳，运行较平稳，单机输送风量较大，但投资较高，油系统较复杂。
焦炉煤气脱除焦油及萘的电捕焦油器通常采用可控硅电源，为了最大限度地脱除焦油及萘，本工程将电捕焦油器布置在离心鼓风机后。
为了减少环境污染，结合本工程的规模，煤气的初冷采用间接冷却流程，分三段冷却；煤气的加压选用离心鼓风机。
离心鼓风机电机采用变频调速以降低能耗。
焦油氨水的分离采用常用的机械化氨水澄清槽进行分离。
B.硫铵
硫铵生产采用喷淋式饱和器法，集酸洗与结晶为一体，系统阻力小，流程简单。
虽有别于老系统生产流程但工艺先进，操作简便。
C.洗脱苯
本工程洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用金属孔板波纹填料。
脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯，生产粗苯。
D．脱硫
脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫的工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。
湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都能连续化，劳动强度小，能回收硫磺等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并作燃料煤气使用，故选用湿法脱硫工艺。
湿法脱硫的催化剂多种多样，各有优缺点。
改良A.D.A法脱硫，技术可靠，脱硫效率高，操作稳定。
但该法是以纯碱为碱源，脱硫过程中副反应生成的盐类较多，要保证脱盐效率必须增设耐腐蚀提盐装置。
不仅提高工程投资，生产过程中还需消耗大量的纯碱，使操作费用提高；PDS+栲胶法脱硫是以煤气中的氨为碱源，以PDS+栲胶为复合催化剂的新型脱硫工艺。
该工艺具有处理能力大，效率较高，还能脱除部分有机硫且循环液中含盐量少，不必设提盐装置，脱硫和再生都能连续化，劳动强度低。
废脱硫液可兑回炼焦煤中等优点。
因此具有投资省、操作费用低的优点，而且具有较好的环保效益。
缺点是煤气中硫化氢含量一般为50mg～200mg/M3。
本工程由于剩余煤气送作发电车间汽轮机发电。
而烟道气国家排放标准SO2含量应低于500mg/M3，相应煤气中硫化氢含量要求低于300mg/M3。
故选用以PDS+栲胶为复合催化剂的脱硫工艺，以焦炉煤气中的氨为碱源脱除焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢的湿式氧化脱硫工艺。
脱硫液的再生一般选用塔式再生或槽式再生。
国内常规焦化厂以塔式再生为主。
塔式再生有操作稳定，再生效率高等优点。
槽式再生多以化肥生产厂家选用有设备一次投资费用低，维修方便，再生效率高等优点。
脱硫后煤气一部分作为洗脱苯管式炉热源；剩余部分用作发电原料气。
E.剩余氨水蒸氨
冷鼓工段产生的剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺，本工程也采用该工艺。
蒸氨后获得的浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺：
第一是氨分解；第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫的补充液；第三是送煤气系统脱氨装置生产氨产品，第四是焚烧。
根据本工程脱硫装置要求,将浓氨汽冷凝成浓氨水,作脱硫的补充液。
3.1.5全厂工艺方框流程见附图
3.2工艺流程说明
3.2.1备煤
3.2.1.1概述
本工段分多个工序：
原料煤贮运、无烟煤预破碎、焦粉制备、入炉煤配制。
3.2.1.2原料煤的贮运及预破碎
炼焦用原料煤由汽车运来后，人工卸于原料煤堆场内。
上料采用不同煤种轮番上料，上料时，推土机将原料煤推入受煤坑内,受煤坑下的往复式给料机将煤给入备1带式输送机，再经备2、备3带式输送机转运及除铁器除铁后送入预破碎厂房或配煤仓。
由于炼焦用无烟煤硬度大且要求全部粉碎至<2mm,受破碎机破碎比的限制，采取在备煤系统中设置预破碎的工艺流程。
煤在预破碎厂房被复合式破碎机破碎后，由备4带式输送机运上配煤仓，并由其上的卸料小车将煤卸入配煤仓内储存。
3.2.1.3焦粉制备
3.2.1.3.1概述
由于碎焦，特别是沉淀池出来的焦末含水量高，所以本系统采用干燥后再制粉的工艺流程。
由于合格焦粉的粒度要求全部小于0.5mm，粒度不是很细，因此制粉工段采用开路流程。
炼焦所需配入焦粉的原料一部分来自焦炉自身生产的<25mm的碎焦及焦末，一部分为汽车从外部运入厂内的碎焦。
3.2.1.3.2干燥
干燥热气源由热风炉提供，选用燃煤热风炉一台，燃煤量150kg/h。
为保护环境，减少大气污染，经干燥机降温后的热风经旋风分离器除尘后，由环流风机引至热风炉到干燥机的热风管道上作为调节进热风炉热风温度之用，多余部分则经布袋除尘器二次除尘后排至大气。
旋风分离器和布袋除尘器过滤的少量焦粉则返回到焦粉3带式输送机上。
3.2.1.3.3制粉
由于焦炉是365天连续生产，且焦粉磨琢性大，所以制粉工段设磨机两台，一开一备，每台处理能力15t/h，可以保证焦粉的连续供料。
3.2.1.3.4焦粉仓
焦粉仓设于煤2带式输送机栈桥上方，可将焦粉直接配入配煤系统。
焦粉仓下设置振动料斗阻止棚料，可保证系统配入焦粉时的连续性和均匀性。
焦粉配料采用螺旋配料秤，可避免粉尘飞扬，减少空气污染，改善工人的操作条件。
螺旋配料秤与配煤仓下的电子自动配料秤联锁运行。
3.2.1.4配煤
3.2.1.4.1概述
系统采用配煤仓下配煤和粉碎无烟煤，粉碎厂房最终粉碎混匀配合煤的工艺流程。
3.2.1.4.2工艺流程简述
配煤仓中的无烟煤由仓下的电子自动配料秤按配比定量地给入可逆式锤磨机,煤被粉碎至全部<2mm后,进入煤1带式输送机。
肥煤和气肥煤由其配煤仓下的电子自动配料秤按相应的配合比例直接配给仓下的煤1带式输送机，配合煤被转运到煤2带式输送机上后，焦粉制备系统的螺旋配料秤将焦粉按配比加入配合煤，最终的混料经除铁器除铁后，进入粉碎厂房的复合式破碎机，粉碎至<3mm占85%以上后（其中0~1mm>50%），由煤3带式输送机、煤4带式输送机送入煤塔内供炼焦用。
3.2.1.5控制方式
本工序所有系统均采用PLC集中控制与就地操作相结合的控制方式，并设置了开停车的预报信号。
在每条带式输送机上均设有防跑偏和事故拉线开关，整个系统机械化水平高，可实现对生产过程的自动监测与控制。
3.2.1.6工艺方案的特点
3.2.1.6.1配煤仓
配煤是将不同牌号的炼焦用煤，根据配煤实验确定的配比进行配合，使配合煤能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。
配煤仓采用等截面收缩率的双曲线斗嘴，斗嘴内衬有不亲水的超高分子量聚乙烯板，可有效防止煤在仓内棚料，流动性好，操作稳定，从而提高配煤的准确性。
仓下配煤设备采用配料稳定、配比准确且自动化程度高的电子自动配料秤。
配煤仓由7个直径为8米的双曲线斗嘴仓组成，其中四个仓储存无烟煤，并在每个仓下设一台可逆式锤磨机用来粉碎无烟煤。
另外两个仓储存肥煤，一个仓储存气肥煤。
3.2.1.6.2粉碎厂房
升级会员 