室外消火栓系统建筑施工设计方案及对策钢丝网骨架复合管道.docx
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室外消火栓系统建筑施工设计方案及对策钢丝网骨架复合管道
一、编制说明1
二、工程概况1
三、施工方案3
1、沟槽开挖和回填：
3
2.钢丝网骨架复合管施工方法：
4
3、室外消火栓安装方法9
4、管道系统试验及验收10
一、编制说明
为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。
二、工程概况
工程概述：
********建设地点位于*******，框架剪力墙结构。
工程名称：
**********************
工程地点：
***************
建设单位：
************
工程性质：
*****
工程容：
室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装
建筑耐火等级：
一级
主要结构形式：
框架结构
工程特点，重点及难点
特殊地理位置：
本工程位于省市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。
高标准、高质量要求
该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。
工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。
我们对该工程质量提出了高标准，争创市优样板工程。
因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。
工期紧迫
工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点之一。
10、工期要求
根据招标文件容要求，本工程需保证在10个工作日完成所有消防工程安装和调试；保证所有容一次性验收合格。
三、施工方案
1、沟槽开挖和回填：
（一）沟槽开挖
1.本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
2.本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
3.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
1）得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm。
6）沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
（二）沟槽回填
1.管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
2.回填土时，槽底至管顶以上50cm围，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
3.回填土的每层虚铺厚度为250mm。
4.沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
5.回填土或其它回填材料运入槽时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽，且不得在影响压实的围堆料。
2）管道两侧和管顶以上50cm围的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽，不得集中推入。
6.沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
2）管道两侧和管顶以上50cm围，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
4）管道沟槽位于路基围时，管顶以上25cm围回填土表层的压实度不应小于87。
2.钢丝网骨架复合管施工方法：
1）、操作要点
A.埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
B.钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
C.焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
D.安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。
2）、使用机具
使用的机具主要包括：
电热熔电焊机、电动钢刷。
3）、施工方法
A.
工艺流程
B、材料检验
a、管材、管件的验收
a）接受管材、管件必须进行验收。
验收容包括：
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
b）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定容进行检查，必要时进行全面测试。
b、存放
a）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
b）管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
c、搬运
a）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
b）寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
c）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
C、管道布置
a、在沟槽铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
b、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管径至少大于管材外径150mm。
套管有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
c、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
a）埋设在车行道下时，不宜小于1m；
b）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;
c）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
d、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
e、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
f、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。
g、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。
D、管道敷设
a、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
b、管道宜在沟槽进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
c、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。
d、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
e、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
f、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
F、组对及连接
a、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
b、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
c、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
d、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V围，如不在此围不能焊接。
e、常用管道、管件焊接参数参考下表：
管道管件名称
第一段
第二段
第三段
电流（A）
加热时间（S）
电流（A）
加热时间（S）
电流（A）
加热时间（S）
D160电热熔直接
30
120
35
420
40
130
D110电热熔直接
37
170
43
320
D63电热熔直接
15
50
20
120
25
50
D160电热熔法兰
25
120
30
250
35
100
D110电热熔法兰
15
70
20
100
25
80
D63电热熔法兰
15
50
20
120
25
50
备注：
电热熔三通、弯头参数同直接。
f、在焊接前，要对焊接表面即套筒表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
g、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
h、用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
i、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
j、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
k、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
l、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
m、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
n、焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
G、管道系统的试压与验收
a、试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。
管道接口1000mm围不得回填。
以便观察试压情况。
b、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道注水，并排出管道的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。
管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
c、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
d、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
e、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
f、试压结束后，及时泄压并将管线的水排尽。
3、室外消火栓安装方法
消火栓安装见国标01S201进行。
消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，做外防腐。
室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
室外地下式消火栓应安装在消火栓井，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
消火栓井径不应小于1米。
井应设爬梯以方便阀门的维修。
消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
消火栓井供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30㎜的卵石做渗水层，铺设半径为500㎜，铺设厚度自地面下100㎜至槽底。
铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井另设放水龙头。
室外消火栓安装前，管件外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井铁件也应涂热沥青防腐。
4、管道系统试验及验收
1）管道安装完毕，按设计要求对管道进行强度试验、严密性试验；
2）试验前对管道、节点、附属建筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标、标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道各放空点和排液点进行检查。
3）管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级，其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
4）试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
5）试验前，管道的支墩、锚固设施达到设计要求强度；未设支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施。
6）非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力将不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。
7）埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压是不小于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测水量应符合相关规的规定。
8）给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口出的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后应做记录。
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