基坑支护监理细则.docx

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基坑支护监理细则

GD220206□□

配套公建及商业楼工程

基坑支护监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

广州高大上工程顾问有限公司

配套公建及商业楼工程项目监理部

二零一五年八月一日

一、工程概况…………………………………………………………………………1

二、编制依据…………………………………………………………………………1

三、支护结构形式……………………………………………………………………1

四、进度控制的方法和措施…………………………………………………………4

五、施工质量控制方法和措施………………………………………………………5

六、基坑开挖支护系统检测项目及结果监测………………………………………12

七、质量检验和评定…………………………………………………………………13

八、安全监督管理……………………………………………………………………13

九、其他………………………………………………………………………………14

一、工程概况

工程名称：

配套公建及商业楼工程

建设单位：

广州市白云区经济公司

设计单位：

深圳深建公司

监理单位：

广州高大上工程顾问有限公司

施工单位：

汕头市建安永达公司

勘察单位：

广州地质工程勘察研究院总公司

本工程的基坑支护工程，A地块基坑总体呈长方形，设计长边338.9m,短边长200.0m，地下室为一～二层，基坑周长约995m，开挖深度深度为5.600-9.00m，基坑顶标高为8.30地下室负一层基坑底标高为3.20，负二层底标高为-0.70，且该区域的支护工程一已施工完成，负一层为即将施工的区域。

二、编制依据

2.1监理规划

2.2基坑支护工程施工方案

2.3基坑支护设计方案

2.4中华人民共和国《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

2.5《建设工程监理规范》GB50319-2013

2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.8广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003

2.9本工程的基坑支护工程施工图纸以及相关的设计文件

三、支护结构形式

3.1本工程采用多种基坑支护体系：

（1）一层地下室部分：

基坑开挖深度范围内土层为较好段采用“顶部放坡+复合土钉墙”的支护方案；土层为深厚淤泥层采用“顶部放坡+重力式水泥土墙+被动区加固”的支护方案；

（2）地下室交接部分：

利用支护桩+锚索的支护方案；

（3）负一层基坑底存在淤泥区域采用挤淤换填方式换填。

3.2工艺要求：

本工程的工程设计中主要包含了搅拌桩施工、超前微型桩施工、锚管、插筋及喷层施工多种施工工艺，以及冠梁的施工等。

3.2.1搅拌桩施工

1、搅拌桩直径为Ø550,桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm；

2、搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：

桩身水泥掺入量15%，采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.60～0.65；搅拌提升速度≤0.8m/min。

必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施；

3、搅拌桩长分种：

8、12m或搅不到为止，搅拌桩间距为400mm，双排搅拌桩间距为4000mm，排距为400mm；

4、搅拌桩桩身强度不小于0.5MPa，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度；

5、搅拌桩施工前需进行试桩，试桩合格后方可正式施工。

桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。

3.2.2超前微型桩施工

1、超前微型桩用钻机成Ø150的孔，成孔间距如图，成孔垂直偏差不大于1%；灌注纯水泥浆，水灰比为0.5~0.55；

2、灌浆后在孔内置入Ø114x4的钢管，然后进行二次补浆，将水泥浆收缩部分填满；

3、钢管焊接钢管，接长采用160*60*5钢板沿钢管周3块焊接，焊缝宽5㎜；

4、钢管桩成孔直径150mm，钢管桩长度6、12m不等，各剖面锚杆长度见图纸。

5、注浆材料选用水灰比为0.5～0.55的纯水泥浆，水泥标号为P·O42.5R复合硅酸盐水泥。

3.2.3锚管、插筋及喷层施工

3.2.3.1锚管及喷层施工

1、锚杆（管）施工按《岩土锚杆<索>技术规程CECS22：

2005》进行；

2、锚管采用Ø48壁厚3.5钢管，锚杆（管）采用钻机成孔，成孔直径为90mm；

3、锚杆（管）注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆采用纯水泥浆，水泥标号为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55；

4、挂网喷射砼：

钢筋网采用Ø6.0@200×200，加强筋采用]16，钢筋网Ø6.0钢筋采用绑扎连接，加强筋及加强筋与土钉的连接采用焊接。

喷射砼强度等级为C20，喷层厚度为100mm。

砼面层向上翻过基坑顶1.0m，以形成护坡，大样图见设计图所示。

3.2.3.2插筋及喷层施工

1、插筋采用φ16钢筋,间距@1500×1500mm梅花型布置，长度2000mm。

采用φ16加强筋通长与插筋焊接；

2、钢筋网采用φ6@200×200，加强筋采用φ16，钢筋网φ6钢筋采用绑扎连接，加强筋及加强筋与锚杆的连接采用焊接；

3、挂网喷射砼层厚为100mm，砼强度为C20，砼面层向上翻过基坑顶1.0m，以形成护坡。

四、进度控制的方法及措施

4.1进度的事前控制

进度的事前控制，即为工期预控，主要工作内容有：

1、审核施工单位提交的施工进度计划

主要审核该计划是否符合总工期控制目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。

2、审核施工单位提交的施工方案

主要审核该方案在保证工期、充分利用时间和空间及“全天候”施工方面的技术组织措施的可行性、合理性。

3、审核施工单位提交的施工总平面图

主要审核施工总平面图与施工方案，施工进度计划的协调性和合理性。

4.2进度的事中控制

进度的事中控制一方面是进行进度检查，动态控制和调整；另一方面，及时进行工程计量，为向建设单位支付进度款提供进度方面的依据。

其工作内容有：

1、建立反映工程进度状况的监理日记

逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。

同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。

暴雨、大风、现场停水、现场停电等应注明起止时间。

2、工程进度的检查

审检施工单位每月提交的工程进度报告。

审核的重点是：

a）计划进度与实际进度的差异；

b）形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。

3、有关进度、计量方面的签证

进度、计量方面的签证是支付工程进度款、计算索赔、延长工期的重要依据。

专业监理工程师，监理员需在有关原始凭证上签署，最后由项目总监核签。

4、工程进度的动态管理

实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生差异的原因，并提出进度调整的措施和方案，调整施工进度计划、材料设备、资金等进度计划，必要时调整工期目标。

5、为工程进度款的支付签署进度、计量方面签署意见。

五、施工质量控制施工过程监理

5.1．搅拌桩施工质量控制

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。

1、施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。

场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。

2、钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于50mm。

3、严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。

存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%。

4、保证搅拌桩的垂直度，施工时应做到桩咬合，上下平均，搅拌桩位置偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于1%。

5、确保水泥搅拌桩抗压强度达到1Mpa以上，桩数是否符合设计要求。

6．施工机械就位是否正确，起吊设备的平整度和导向架的垂直度是否满足要求。

7、水泥质量标准是否满足设计要求。

8、机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。

每根桩的桩长是否满足设计要求。

9、控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。

10、严格控制搅拌桩施工的连续性，保证桩垂直度及桩身质量，本工程围护桩采用Φ1000@700水泥搅拌桩，桩间搭接300，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥参和量为15%,水灰比为0.45~0.55；要求相邻桩间施工时间间隔不得超过24小时，桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求。

11、桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。

12、加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。

13、过程必须全过程旁站，全过程记录，记录应包括交接情况。

14、施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

15、过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。

5.2．超前微型桩施工质量控制

1、钢管桩施工中钢管平面位置偏差不得大于20mm。

2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。

4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。

5、微型钢管桩制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。

6、钢管的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。

焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。

7、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

8、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

9、灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。

10、灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。

5.3．锚管、插筋及喷层施工质量控制

5.3.1锚管及喷层施工质量控制

1、喷锚工程施工前应作好下列准备：

（1）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。

（2）施工材料、设备准备

①成孔机具根据本工程实际情况选用相对应型号地质钻机；

②注浆泵、砼喷射机、空压机等设备能力应满足施工进度的要求；

③材料：

土钉杆体使用前应除锈；应使用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥；砂石应符合有关规范要求；如使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

2、挖土施工应符合下列规定

（1）考虑到本工程已经施工的深层搅拌桩在土钉施工已有一定的临时挡土作用，上层土钉施工5日后，可开挖下层土方进行下层土钉施工；

（2）基坑开挖应按照设计要求自上而下分段分层进行，及时支护、严禁超挖。

3、喷射砼应符合下列规定：

（1）喷射混凝土作业应分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷砼厚度为50mm，第二次喷砼厚度50mm；

（2）喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6~1.2m；

（3）在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷上方；

（4）喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、无滑移流淌现象；

（5）喷射混凝土完成后应养护7天，根据本工程情况，采取淋水方法。

4、钢筋网的铺设应符合下列规定

（1）钢筋网在喷射第一层砼后铺设；

（2）钢筋网应与支钉和其它锚固装置连接牢固，喷射砼时不得晃动；

（3）钢筋搭接长度至少35d，绑扎3道。

如为焊接则焊长不小于10d。

5、土钉施工应符合下列规定

（1）孔位允许误差不大于100mm，成孔倾角误差不大于±3°，孔深误差不大于±50mm，孔径误差不大于±10mm；

（2）本工程注浆材料采用1：

0.3水泥砂浆，并宜加入适量的早强剂；

（3）纯水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝之前用完，并严防杂物混入；

（4）注浆前，应先进行清孔。

注浆可采用压力注浆，控制注浆压力在0.4~0.8MPa。

注浆时，注浆管应插入距孔底250~500mm，注浆开始或中途停止超过30min应用水或稀水泥浆润滑泵及管路；

（5）本工程的基坑支护由施工单位设计，施工前须明确土钉的设计抗拔力，作为检测依据。

5.3.2插筋及喷层施工质量控制

1、挖土、修坡质量控制

①挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。

②在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。

③机械挖土时需在坡面预留10～30mm的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。

④根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。

⑤人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为±20mm，修坡即为合格。

1、挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。

2、锸筋的质量控制

①钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。

②插筋位置、与水平方向夹角应正确，水平面上的插筋应垂直。

3、钢筋挂网质量控制

①钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。

②圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180°弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。

③罗纹钢采用焊接搭接，搭接长度为10d。

④钢筋网保护层不宜小于20mm。

⑤钢筋网与锚杆应通过加强筋焊接在一起，焊接牢固。

4、喷射砼质量控制

①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。

②喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.0m。

③砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。

④严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。

⑤喷射手要严格控制水灰比，力保砼面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

⑥喷射砼终凝以后，应喷水养护。

5.4预应力锚杆

1、材料

a、预应力锚索使用的钢绞线应符合<>的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100％的外观检查和10％的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。

b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定

c、所采用的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>（GB175—1999）的规定。

过期、变质水泥不得使用。

d、水、砂的质量必须满足<<混凝土结构工程施工规范>>（SDJ207—1999）有关条款的规定。

2、造孔

在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。

在钻孔位置铺设竹跳板,作为钻机及人员操作平台,竹跳板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接,竹跳板在脚手架上不得滑动。

预应力锚索采用YQ100型电动潜孔钻机造孔,钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,在锚索部位搭设施工脚手架,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。

造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。

若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的地层中。

钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。

在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至不坍孔段为止。

钻孔到位应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。

钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行下索、注浆等工序。

在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。

3、预应力锚索的制作

锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成,钢铰线下料前,将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上,摊开理直,根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量,砂轮切割,严禁电弧切割。

下料切口两侧用20号铅丝绑扎,以免切割后切口松散（下料误差:

-0,+10cm）。

锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。

外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。

对观测锚索尚应加上测力计高度。

编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎。

钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。

内锚固段需组装成枣核状。

量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离架处锚索体的注浆厚帽。

张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。

对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。

钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。

对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。

锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和锚索体整体扭转。

锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆:

排气管由孔口经张段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。

张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。

4、锚索安装

锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。

安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔的孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。

推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。

推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。

5、锚固灌浆

内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液配比按试验室给出的配比执行。

为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。

灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜;还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。

锚索的内锚段采用一次注浆一次张拉，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆,闭浆时间15min.当锚索补偿张拉并经检验合格锁定后,即可进行自由段注浆,注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆,闭浆压力0.5MPa,闭浆时间15min,待7d后作补封注浆.

6、锚具安装

锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

锚具各组件按次序安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。

7、锚索的张拉

预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：

机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证

锚索张拉待锚固灌浆抗压强度和锚墩混凝土抗压强度达到规定时，才能对预应力进行张拉和锁定。

张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行严格的率定和校验。

对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。

张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。

张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计吨位的25%、50%、75%、100%、110%逐级依次进行。

除最后一次超张拉要求静载持续30min外，其余四个量级中，每级持续时间均为5min，上述五个量级的张拉均应在同一工作时段完成，否则应卸荷重新再依次张拉。

张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。

加荷、卸荷速率应平稳。

张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1;卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。

锚索张拉完结锁定后,会产生一定的应力损失.因此在进行第二次注浆前,就进行一次补偿张拉,其间隔时间不得少于72h.补偿张拉完成后即右进行封孔注浆。

补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。

松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%，在补偿张拉前，应注意检查。

若发现异常吨位时要查明原因进行处理。

认真填定张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。

8、外锚头保护

端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。

切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用环氧砂浆浇封，保护帽最小厚度15mm，封头底部需包住承压钢板。

六、基坑开挖支护系统检测项目及结果监督

6.1检测项目

在施工过程中需要掌握实际位移情况，与设计时的预测进行比较，必要时对设计方案或施工过程和方法进行修正。

对本基坑开挖施工进行检测拟采用以下检测项目：

支护系统变形、位移监测；支护系统周围地面沉降监测；支护系统周围建筑变形、沉降监测。

6.2监测工作

根据《岩土工程设计图纸》要求的监测方法进行监测，在工程开始前编制观测计划，对重要的建筑物及市政设施进行控制点标定、照相，按期定时定人进行巡检，填写正式记录。

七、质量检验与评定

7.1承包人应按照三检制的要求对支护各工序施工质量进行检查，并如实填写检查记录表，监理对各工序进行验收签证，在工序检查验收合格基础上，填写单元工程质量评定表。

7.2支护完工验收资料应包括以下内容：

1、支护工程竣工图。

2、锚杆及配件、水泥、钢筋等支护材料合格证及原材料试验报告，各类现场检测试验报告。

3、各类检查、验收、评定资料和质量事故处理报告。

4、建设单位及监理工程师要求提供的其他资料。

八、安全监督管理

8.1.安全生产监理措施：

安全监理的任务主要是贯彻落实国家安全生产方针政策，督促承包商按照建筑施工安全生产法规和标准组织施工，消除施工中的冒险性、盲目性和随意性，落实各项安全技术措施，有效的杜绝各类不安全隐患，杜绝、控制和减少各类伤亡事故，实现安全生产。

具体要作到以下工作：

1、明确安全生产及文明施工监理目标，控制人的不安全行为，物的不安全状态，加强作业环境防护监控。

2、督促施工单位落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制，安全人员落实到位，职工意外伤害保险制度落实到位。

检查有否执行了强制性条文的规定，检查安全生产责任制落实情况，安