机电专业学习心得体会多篇.docx
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机电专业学习心得体会多篇
机电专业学习心得体会多篇
机电专业学习心得体会1
7月18日—8月5日暑假期间，我校机电工程系在该系阳大志、孔凡国等领导的多方联系奔走下，终于促成61位同学到江门市粉末冶金厂实习。
该举措的实施，跨出了林校长引入的合作教育（co—op）的第一步，也是该系进一步改革人才培养模式的新尝试。
近年来，我国高校全力推进以培养学生创新精神和实践能力为重点的素质教育，各高校各出奇招，寻求突破。
我校林建校长也在20__年工作要点中提出：
深化教学改革，探讨co—op的合作教育途径，在部分系（专业）进行利用寒暑假组织学生到企业从事与专业相关的工作实践。
机电工程系经领导多方努力，率先找到了合作的企业，跨出了改革的重要一步。
机电工程系阳大志总支书记、副业主任孔凡国博士介绍：
学生毕业分配进入市场，一要看学校品牌，二要看学生专业知识工作能力。
倘若我们办出地方大学的特色，发挥优势，将提高学生的就业率。
林校长co—op合作教育模式的提出，让我们想到强化学生实际动手能力，让学生做一些适应进入社会的前期工作，将体现我系学生与其他高校学生的不同特色，可以更好地把学生推向市场。
暑假组织学生到企业上班，只是改革的一部分。
据到冶金厂上班的同学介绍，他们的工作分工较细，主要从事生产电机零件、协助维修机器、清除马达外壳杂物、产品加工、送料烧结、质检等工作。
虽然每天早出晚归比较辛苦，但让我们学习到很多学校书本上学不到的东西，如果还有机会，我会再去的。
ap__班苏亚锋同学如是说。
怀着增长见识、了解社会、把学习与实践相结合的目的，我们电子系三年级学生一行六人于今年7月16日至8月26日，到番禺南沙利民电器有限公司进行了为期六周的co—op活动。
收获甚大，感想良多。
此次实习为我们全方位了解企业的运作提供了良好的机会。
第一周到qc（品质管理）部，学到来料、生产过程及出货前等的品质管理和控制。
质量是企业的生命，公司有严格的质量管理系统，先由管理层制定好检验计划，检验工人则严格按检验计划进行检验。
有什么问题再向上反馈，而上层则根据反馈的问题不断修改和完善检验计划。
公司目标是达到无次品的境界。
第二周到资讯部的erp（企业资源计划）组学习erp系统。
通过此系统，从客户下订单到原材料的购买到生产的计划到产品的销售都可交由计算机进行计划和安排。
第三周至第五周下工场，从各种单一零件的生产到产品的组装，从中了解到多种产品的生产过程。
最后一周则到计划部学习产品的设计和改进。
公司严格的管理制度给我们留下了深刻的印象。
公司所有人员发放一张身份ic卡作为厂证用于上下班、进出厂、身份辨别等的厂证。
除宿舍区外，所有人员在厂内必须佩戴出入证，上下班必须穿统一的制服。
公司将所有雇员分为员工和职员两类，享受不同的待遇，自然而然地形成了他们各自的生活圈子。
公司营造了一种独具一格的企业文化氛围，上至公司决策，下至员工的衣着穿戴，这种氛围，无处不在。
其中给我们印象最深刻的是该公司实施的五常法，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
制定一套健全的管理制度，专人负责，层层落实，使五常法发挥最大效能。
书到用时方恨少，在此期间我们由衷地体会到了这句话的涵义，公司所收到的和所发出的资料、文件等几乎都是用英文，且口中所说的也含有大量的英文，公司的管理基本实现电脑化、网络化，这使我们体会到英语和计算机的重要性。
此外在公司工作中我感受到了注重专业基础同时兼顾多学科知识的交叉的重要性，我们认为：
要在学好主修专业知识的同时，应该尽量多学一点其它方面的知识，不断拓展自己的知识面，进一步提高自己的素质。
我们大学生在象牙塔中生活着，等到步入社会才会发现过去很多不符合社会实际。
公司就如一个小小的社会，处处充满着竞争。
公司的各个部门都能使你体会到能者居上的机制。
公司的管理人员把他们的工作经验、体会，毫无保留地告诉我们，使我们明白怎样把握自己，如何摆正自己的位置，懂得出来工作需要有敬业爱岗、不怕苦、不怕累、不怕困难、虚心学习的精神。
实践知识与书本知识的补充是提高能力的重要途径。
当你走进工场，你会发觉每一个地方都体现了知识和学问，哪怕一个最小最简单的工序，都包含了很多科学道理。
在生产工程部实习的时候，使我们对专业知识的重要性有了新的认识。
这个部门负责产品模具的设计和维护。
如果专业知识不够扎实，根本不可能及时地发现问题和解决问题。
以前在学校学专业课的时候，不知道学了这些知识将来有什么用处。
这次实习之后，我们完全解开了这个疑团，明确了学习目标，激发了学习的激情。
这次的实习更为我们敲响了警钟：
大学生并非天子娇子。
我们若不到社会磨炼一番，利用各种机会不断学习、充实自己，依然免不了被社会淘汰。
因此，我们要有危机感，只有不断地努力学习，全面发展自己，才能适应21世纪信息社会的需要，成为有用之才。
机电专业学习心得体会2
为了认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，我来到了__公司进行实习，__公司是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发能力，是当地制造业中有名的一家企业。
一、实习内容及进度
首先，进行入厂安全教育，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。
其次，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。
再次，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。
最后，参观学习数控加工，并进行实习总结。
二、实习体验与心得
进入车间的时候，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：
现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。
工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。
工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。
有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。
到此，我想才明白不要对没做过的事说没意义。
才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。
一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。
刚实习的第一天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
那一天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验进入社会后工作的感觉。
作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
也对企业的工作规章制度有了初步的认识。
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：
绝缘片，线圈绑扎带等）。
在工作岗位上根据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最后将加工好的定子放在指定的位置。
在工作期间有些工件的加工难度较大。
刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。
在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。
同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。
经过一段时间加工产品的学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。
每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了。
然后，就是每天的重复。
三、结论
实习期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。
而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。
所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。
认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。
此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。
生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强!
最后，感谢__公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了一定的进步。
此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。
机电专业学习心得体会3
20_年4月15日河南能源化工集团机电矿长培训班第一期在义煤公司开班，为期五天。
通过教授、专家讲解和兄弟单位交流，使我开阔了视野，增长了见识，更进一步理清了工作方向和工作思路，收获颇丰。
现将几天来的学习心得总结如下：
这次矿长培训班是河南能源成立来，举办的第一期机电矿长培训班，集团总工刑奇生和义煤公司董事长马正兰、副总经理吴同性，亲自参加开班仪式并讲话，充分体现了公司领导对机电工作的重视。
授课老师有科研院校的教授、有现场经验丰富的专家、有从事现场管理工作的机电矿长。
大家从不同专业、不同角度讲解了机电专业知识和先进的管理方法，特别是中煤协会的刘峰教授讲解了煤炭行业在能源中的地位、未来煤炭的发展方向和机电在煤炭生产中的重要地位。
谭国俊老师通过矿井提升改造案例，讲解了未来电气传动技术的发展方向和现阶段的使用效果。
通过变频改造使传动技术和控制，实现了质的飞跃，为提高生产效率和设备的安全可靠性，提供了重要的保证。
山东能源专家讲解了矿井井下水处理，矿井余热利用，工作面乳化液的正确使用的研究，从节能、环保方面，使我们了解了更先进更环保的先进技术。
以上专家的讲解，使我们明白了随着机械化程度的提高，机电运输在煤矿生产中占据了越来越重要的地位。
“多上设备，少上人”，先进节能的机电装备和自动化控制，无人值守是未来机电发展的方向。
一些新技术，新工艺代表了煤矿机电的最高水平，而且已经很好的应用到了矿井生产中，这是我们平时在现场工作中，很少接触的东西，让人听后耳目一新，开阔了思路，增长了见识，使我们今后在设备提升改造选型时，明确了方向和原则，感受很深。
机电管理的重点是“四大件：
运输提升、通压风、供电、排水”。
难点是采掘头面移动设备的管理，如何抓住重点，解决难点，一直是我们从事机电运输人员的主要工作。
来自兄弟公司的几位机电矿长介绍了本单位有效的做法，值得学习借鉴。
车集矿介绍了在电气防爆及电气保护安全评价方面的经验。
如何制定完善的评价标准，创造性的开展、自检、互检、抽检，杜绝电气失爆，规范管理，取得了一定的效果。
中马村矿介绍了副井提升系统安全评价，通过对标评价及时发现提升系统存在的隐患，并组织专业技术人员分析原因，制定措施。
按“五定”原则闭环整改。
确保了提升系统安全可靠运转。
演马矿介绍了采掘三化管理，陈四楼矿介绍了无极绳绞车使用经验交流。
虽然矿井情况不尽相同，但一些做法和一些工作思路值得我们学习。
通过本次学习，结合我矿机电工作开展情况，在以下几个方面还需加强。
双基开展以来，我们虽然做了一定的工作，但对照标准。
现场还有很多不规范的地方，需要进步改进。
一、按公司规定做好隐患排查和重大隐患自述制度。
过去总认为隐患排查就是检查，通过学习交流，进一步理解了隐患排查就是认真分析系统存在的问题。
隐患造成的原因从制度层面和现场管理方面，提出整改措施，按“五定”原则进行处理，是隐患的深层次剖析。
对排查出的重大隐患要制定计划、跟踪处理直至销号。
使隐患治理真正做到零盲区、零搁置、零反弹、零隐瞒，进一步提高了隐患治理水平。
二、做好“三大保护、架空乘人装置、电气防爆、电气保护”的安全评价。
通过学习我们开展的以上评价，与兄弟单位还存在较大差距，在评价标准方面内容简单，标准较粗。
要借鉴兄弟单位的做法，对我们的评价标准进一步细化修改，定期进行评价。
发现问题及时处理，按照标准，全面检查、分析，形成评价报告上报公司。
三、进一步做好采掘头面的“三化”管理工作，采掘头面机电设备管理，是机电管理工作的难点。
今年在“双基”建设中，我们加强了对采掘区队检查考核的力度，机电运输专业双基考核与区队长工资挂钩，利用每周六的机电例会，组织机电队长、班长、技术工人学习义煤公司下发的《采掘统一规范化标准》，并抓好现场的落实。
按照达标规划，机运科科长包队到人，督促区队按照标准进行整改，规范一项巩固一项。
从电缆吊挂，小件上板，皮带保护，保险设施，小绞车的规范使用等，抓好现场的整改，通过近两个月的努力，采掘头面的设备管理，较以前相比有很大提高，但仍需继续努力，使标准执行做到常态化，现在采掘头面的作业规程中必须有机电设备的设计、安装、使用标准。
经机电部门验收后方可运行。
推行了小绞车准运证制度，效果较好。
其它移动设备的准运证从五月份开始每月推行一项。
创新管理方法使采掘头面机电“三化”管理进一步提高。
通过学习交流使我们增长了见识，开阔了思路，发现了工作中的不足之处，更有利促进今后的工作。
当前要以“双基”建设为抓手，推行月度工作计划，抓好工作落实，严格责任考核，认真完成公司布置的各项工作，使我矿机电管理工作再上一个新台阶。
机电专业学习心得体会4
不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目。
在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检。
在金属制品厂技术部学制图和企业管理。
其间我学到了很多在学校里学不到的东西。
学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法。
虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高。
同时在工作中培养了自身交流能力。
促进了工作的'效力。
这些都是我在灵芝电子里学到的。
离开__主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的__金属制品厂。
这里工作的环境很好。
我和几个同事安排在一间办公室。
我主要的工作是整理文件，图纸管理。
最近又帮忙做起里加工进程跟踪。
这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的。
有专业的模具设计人才，先进的生产设备。
我平时也会帮忙画画图纸。
在学校学到的autocad现在派上了用场。
碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好。
在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了。
此外，我还知道了不少用于生产的机器。
一、线切割机
车间里有几台线切割机。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
二、冲床
冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母（上下模具）将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了
三、加工中心
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
1、加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
（1）卧式加工中心：
是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
（2）立式加工中心：
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：
是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
2、检验标准
加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。
主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附则》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。
标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。
加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。
3、检验项目
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。
检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。
一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。
（1）几何精度：
包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面度、回转精度等。
（2）机床定位、重复定位精度：
即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
（3）工作精度：
是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。
主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
（4）外观：
可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。
四、磨床
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床.圆柱、圆锥形内孔表面。
普通内圆磨床仅适于单件、小批生产，自动和半自动...
五、数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：
数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如：
固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。
六、剪板机剪板机的分类
1、按剪刀的形状分类
剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。
直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。
圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
2、按刀架的运动轨迹分类
剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：
（1）刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃（四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差），这种刀架剪切的断口与板面不成直角。
（2）刀架沿着前倾线（与垂线夹角为1°30′～2°）运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。
（3）刀架沿着圆弧线摆动。
剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。
（4）刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口
3、按传动的方式分类
剪板机按传动的方式分为：
机械传动剪板机和液压传动剪扳机
剪板机工作原理及构造
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
1、剪扳机工作原理
上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。
液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。
棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。
七数控折弯机
本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。
we67yk系列数控折弯机的特点：
主要采用we67yk系列板料折弯机结构;由sds-3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。
两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡
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