制氢压缩机安装施工方案 精品.docx
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制氢压缩机安装施工方案精品
一、编制依据
1.1中国石化工程建设公司设备安装相关图纸
1.2沈阳远大压缩机制造有限公司使用说明书
1.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
1.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH/T3143-2004
1.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
1.6中国石化长岭分公司的相关规定
二．工程概况
2.1反吹氢，补充氢联合压缩机K-（102+103）A/B是中国石化长岭分公司120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置的关键核心设备之一，设备型号为2D10-1.38/26.35-66.16-4.6/19.5-38型，本压缩机为两列两段一级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
布置方式为单层平面布置，压缩机和电动机及部分辅助设备安装在一个撬体上。
其具体布置方式见下图：
K-103段
K-102段
2.2主要技术参数见下表：
容积流量（吸入状态：
1段/2段）
1.383/min,4.6m3/min
各段吸气压力
2.65MPa（G）,1.95MPa（G）
各段排气压力
6.616MPa（G）,3.8MPa（G）
各段吸气温度
43℃33℃
各段排气温度
123℃93℃
循环水进/出水压力
0.45/0.25MPa
循环水进/出水温度
32/42℃
软化水进/出水压力
0.4/0.25MPa
软化水进/出水温度
45/53℃
润滑油压力
0.25-0.35MPa
润滑油供油温度
≤45℃
压缩机转速
420r/min
轴功率
217KW
活塞行程
240mm
各段汽缸直径
125mm/200mm
噪声
≤85db（A）
最大零件重量（机身）
1598kg
传动方式
异步电机直接传动
外形尺寸（长，宽，高）
6400*4200*3100
介质
氢气
电动机
型号
YAKK500-14W
型式
异步电动机
额定功率
250KW
额定电压
6000V
转速（同步转速）
428r/min
电机重量
6200KG
三．施工部署
3.1.机组安装工艺流程
注：
机组内件检查安装视厂家安装要求而定，本机组采用无垫铁安装工艺，具体安装工艺要求在下文中详细介绍。
3.2项目组织机构
根据长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程的施工情况，我公司按国际惯例采用项目法施工，组建中国石化集团第五建设公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程项目经理部，其施工组织机构图如下：
项目经理：
王永科
总工程师：
李青
各专业分公司
QHSE管理部李长青
质量控制部刘本庆
工程管理部郭盛德
经营财务部杨嘉彬
物资供应部巨有仁
综合办公室李旭
项目副经理：
茹加元
四．施工前准备
4.1技术准备
1）相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。
施工前有专责技术人员进行施工方案交底。
2）施工前应通过图纸会审，找出问题，明确与设备施工有关专业工程配合的要求。
3）凡涉及材料、设计和工程质量表中的内容修改，均应作出书面记录并经有关人员签字。
4.2施工人员准备
1）相关管理人员配备到位；
2）电气焊工、起重工等特殊工种、质量检查员必须具备相应资质且持证上岗;
3）专业技术人员需求如表4-1所示：
表4-1专业技术人员需求表
序号
工种
数量（人）
备注
1
钳工
10
2
铆工
5
3
起重工
2
具备相应资质
4
焊工
2
具备相应资质
5
气焊工
1
具备相应资质
6
电工
2
具备相应资质
7
架子工
8
具备相应资质
8
质检员
3
具备相应资质
9
技术员
2
4.3施工现场准备
1）水、电、路应畅通；
2）施工现场地面应处理坚实，适于吊车行走；
3）吊装场地应该开阔，空中无障碍物阻挡；
4.4施工机具准备
表4-2施工机具需求表
序号
名称
数量
备注
1
100t吊车
1台
2
50t吊车
1台
3
3吨倒链
1台
4
电焊机
2台
5
砂轮机
10
6
扳手
5台
7
液压扳手
1台
8
试压泵
10套
9
4磅手锤
1套
10
磨光机
2台
11
铜棒
1根
12
塞尺
2把
300A21
13
框式水平仪
2
0.02mm/m
14
内径千分尺
1
50～600mm
15
外径千分尺
250～275mm
16
游标卡尺
1
0～500mm
17
螺丝千斤顶
若干
18
百分表
3块
0-100mm
4.5施工手段用料准备，详细见下表：
表4-3施工手段用料需求表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
煤油
Kg
400
2
破布
Kg
150
3
砂纸
3＃
张
20
4
砂纸
2＃
张
20
5
砂纸
1.1/2#
张
20
6
砂纸
1#
张
20
7
砂纸
1/2#
张
10
8
砂纸
0#
张
10
9
钢板
δ＝10mm
M2
2
10
钢板
δ＝14mm
M2
2
11
钢丝
φ0.3
m
70
五．设备开箱检验
5.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并具有以下验收基本资料：
1）产品合格证；
2）产品技术特性表，应包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；
3）附属设备及管道无损检测及焊接质量的检查报告；
4）附属设备主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；
5）附属设备及管道热处理报告；
6）外观几何尺寸检查报告；
7）压力试验报告及致密性试验报告；
8）设备制造竣工图；
9）其它相关规定资料；
10）设备开箱检验应在业主、监理、总承包商、施工单位的共同参加下进行。
对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”：
1）箱号、箱数及包装情况；
2）设备名称、类别、型号及规格；
3）设备外形尺寸及管口方位；
4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
5）设备表面损坏、变形及锈蚀状况。
5.2在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。
对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触，放置现场处，设备管口封闭，设备采用塑料布进行封盖。
六．基础验收
6.1基础交接应具备的条件；
1）质量合格证明书、测量记录及其它技术资料；
2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
3）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑（构筑）物上应标明坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，其基础上应设有沉降观测水准点。
6.2基础处理下列规定：
1）基础周围土方应回填、夯实及平整；砼强度达到设计要求；
2）基础表面不得有油垢或疏松层；放置临时垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m2；
3）若基础表面有疏松层，应将疏松层铲掉，并铲出麻面（麻点和麻条，机组常采用麻点），麻点深度不小于10mm，以每平方分米内3～5个点为宜。
麻点总面积不小于基础平面面积的50%。
4）基础表面处理完毕后恢复标高线（基础四周水平划线表示）、中心线、螺栓孔中心线等的线型标识。
6.3基础尺寸应该符合下列规定：
A．中心线与定位线距离允许偏差20mm
B．基础水平面标高允许偏差－20mm
C．基础水平面不平度允许偏差，全长最大偏差应在范围内
D．基础不平面外形尺寸允许偏差±20mm
E．地脚螺栓孔中心位置允许偏差为10mm
F．地脚螺栓孔垂直度总允许偏差为10mm
G．地脚螺栓孔深度应无负偏差
H．基础平面局部凹凸部分允许偏差为20mm
七．安装地脚螺栓
随机所带地脚螺栓应该数目齐全，质量完好，符合设计和有关技术文件规定，地脚螺栓安装前，应该行除锈除油等工作，地脚螺栓的螺纹无损伤，安装时候应保证地脚螺栓安装完毕露出1-3扣，螺纹已涂防锈脂。
八．主机组就位安装及找正
本机组由中体，气缸，缓冲罐（按照压力不同分为多级），飞轮，水站，油站，冷凝器等部分组成，压缩机在安装前应进行机身试漏，用煤油注入机身之油标窗上规定的油面高度，经4小时，无渗漏为合格（若厂家已做此项试验，且机器在运输过程中无损伤，包装完好，可不做此项试验）机组安装在专用厂房里，较重部件在厂房未封顶以前就位，后续机器部件及重量较轻部件可采用厂房内的电动葫芦（如：
飞轮，油站，水站等部件）。
压缩机组一般是整个装置中比较核心的部件，吊装时需进行吊装方法措施交底，机器安装工艺的交底，为了吊装方便，征得相关部门同意后，可以拆除机组本体的仪表等易碎件，拆除候及时封闭接口，并做好对应的标记，便于后续安装。
主机组安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
机身水平度
纵向
0.05／1000
水平仪检查
横向
2
主轴，气缸中心线与基础中心线位置
5
直尺检查
8.1.吊装前应检查好基础中心线、标高及临时垫铁摆放位置。
8.2.机身找正常用“三点”找正平法。
用千斤顶或斜铁来进行调整。
8.3.机身的水平度测量过程中应在同一点将水平仪调整180°测量，两次测量的平均值作为水平度的测量数值。
8.4.横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前后面两点的位置上进行测量。
具体测量位置见下图：
8.5曲轴就位后，应在轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m。
机体水平度的测量：
1—轴承孔；2—水平仪；3—下滑道
注：
安装前应进行如下项的检查：
地脚螺栓、螺母、锚板外观、外形尺寸、螺母与螺栓的螺纹配合，螺栓根帽与锚板的接触等。
清理干净地脚螺栓和锚板，并对螺栓与锚板进行防腐（红丹漆、沥青漆）处理，螺纹部分涂润滑铅油。
地锚式地脚螺栓与混凝土二次灌浆层接触部分。
采用套管、缠绕塑料或纸（涂刷沥青漆）做隔离。
8.5机组水平度达到安装要求后，应均匀的紧固地脚螺栓，横向和纵向的水平度保持不变，若在紧固过程中机身，中体的水平度发生变化，应重新调整各垫铁组，直至达到要求。
九．机组灌浆
根据本机组的特点，采用无垫铁安装工艺。
本工艺方法是利用安装用的小型千斤顶或机器上已有的安装顶丝找平机器。
用无收缩水泥砂浆灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝，并复测水平度。
本安装工艺具有如下特点：
A.安装速度快、精度高、工作效率高;
B.机器变形小、施工周期短、工程质量好;
C.机组找正调整方便、稳定性好;
D.节约成本，没有后续垫铁腐蚀问题
9.1由于本机组没有携带调节顶丝，采用自制顶丝辅助部分斜铁来调节机组的水平度，采用的调整螺钉的数目视机组的重量和结构型式而定，具体做法见下图：
9.2机组的灌浆
1）灌浆前，螺栓孔内要清理干净，灌浆前保证基础表面充分湿润，不得有油污和积水。
2）在灌浆过程中，应该保证灌浆层捣实，保证地脚螺栓垂直不接触到孔底和螺栓孔的内壁。
3）灌浆料应采用高强无收缩水泥灌浆，灌浆高度符合设计文件要求，灌浆过程中钳工予以配合。
4）一次灌浆达到强度的75%，即可拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后，应该保证螺纹露出螺母1-3扣，露出螺纹部分涂上防锈脂，利用调整螺钉和临时斜铁重新检查和调整机组水平度，当水平度达到规范要求后，即可开始二次灌浆的工作。
二次灌浆可以从机器的任意一端开始，进行不间断的人工捣注，直至整个浇注部位浇满为止。
捣注动作要迅速，并进行充分的捣实。
二次浇注应一次完成，不得分层浇注。
浇浆完成后2h左右，将浇注层外侧表面进行整形。
5）灌浆完毕后，应该保证足够的养生期才可以进行下道工序的作业。
十．机组内件安装检查
10.1机组的曲轴、连杆，十字头出厂时进行油封防锈处理，安装前应彻底的清洗干净，并用压缩空气进行吹扫干净，保证曲轴、连杆、十字头的油孔、油槽应保持畅通，清洁。
十字头和连杆连接时候应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置测量间隙，间隙值符合压缩机主要配合部位装配间隙表规定。
10.2主轴承、连杆大头瓦与主轴颈，曲柄销接触良好，其径向间隙在紧固螺栓拧紧的情况符合压缩机主要配合部位装配间隙表的规定。
10.3填料的安装：
安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其他脏物。
正确安装各填料的密封室，并按照说明书要求进行水压试验，保证水路畅通。
10.4机组出厂时候，活塞作为零部件运输到现场，需要现场安装，安装活塞环，支撑环时，活塞环、支撑环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。
检查活塞环与活塞环槽，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其数值符合压缩主要配合部位装配间隙表规定。
装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。
穿过填料与十字头间隙，活塞间隙变化情况及连杆左右摆动的情况灵活。
紧固活塞螺母时，必须使用随机携带的电加热绑，不得用其他工具强行拧紧螺母。
1）活塞杆与十字头采用液压连接，其安装调整步骤如下：
A.将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置，安装过程中必须检查活塞上下死点的跳动量。
将调节圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装入活塞杆尾部。
B.将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。
C.盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使内旋螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面。
连接过程中应防止活塞转动。
D.盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合压缩机主要配合部位装配间隙表中规定。
E.当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整。
旋松紧固螺帽，旋出内螺母。
拆卸内螺母上的螺钉，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将内螺母及紧固螺帽旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。
F.塞前后止点间隙合格后，应退出紧固螺帽，将内螺母上螺钉涂上厌氧胶后拧入，最后紧固螺帽。
2）液压紧固步骤如下：
A.将厂家提供的超高压油泵的软管与压力体上的G1/4″接口相连。
B.掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力数值），在油压作用下环形活塞和压力体分别压向内螺母和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时紧固螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手旋紧紧固螺帽。
紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证紧固螺帽与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固。
C.第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。
D.第二次液压紧固完成，活塞杆尾部应在初始状态下保持1小时，再进行第三次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。
卸压后即完成液压紧固工作，全部完毕即可投入使用。
10.5刮油器安装时主意刮油环刃口方向不得装反，当采用单向刮油环时，其刃口方向应吵机身。
刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合0.05-0.10mm.
10.6.气阀安装：
全面清洗气阀的每个零件，主意保护气阀的密封面，组装气阀时，应检查阀片的升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动。
压缩机主要配合部位装配间隙表
序号
部位
列次
装配间隙（mm）
1
十字头滑板与机身滑道的径向间隙
Ⅰ，Ⅱ
0.21-0.36
2
十字头销与连接小头衬套径向间隙
Ⅰ，Ⅱ
0.1-0.135
3
曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙
Ⅰ，Ⅱ
0.12-0.20
4
主轴瓦与主轴径的径向间隙
Ⅰ，Ⅱ
0.12-0.23
5
主轴定位瓦与主轴的轴向间隙
Ⅰ，Ⅱ
0.3-0.5
6
活塞与汽缸的内止点间隙
一列（反吹氢）
5±0.5
二列（补充氢）
5±0.5
7
活塞与汽缸的外止点间隙
一列（反吹氢）
5±0.5
二列（补充氢）
5±0.5
8
活塞环与环槽的轴向间隙
一列（反吹氢）
0.21-0.332
二列（补充氢）
0.21-0.332
9
活塞环的开口间隙
一列（反吹氢）
4.5±0.13
二列（补充氢）
4±0.13
10
支撑环与环槽的轴向间隙
一列（反吹氢）
0.75-0.946
二列（补充氢）
0.32-0.542
11
活塞体与汽缸镜面径向间隙
一列（反吹氢）
3-3.29
二列（补充氢）
4-4.336
十一．辅机和管路安装
11.1系统所属设备，附件及管材出厂合格证书及技术检验证明文件齐全，包括：
1）设备产品质量证明文件及压力容器的水压试验记录；
2）高压件（管件，阀门及紧固件）的复验报告；
3）重要零件和机器所属管材，管件的材质合格证明书。
注：
若厂家技术资料另有要求，以厂家技术资料为依据。
11.2机组配管所需的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗震能力，管路的支点应选择适当。
11.3机身的油池及油循环系统的过滤器，冷却器，阀门，管件，法兰等应彻底清洗干净。
11.4油管不允许有急弯，折扭和压扁现象，油管连接后注意在机体适当位置加以固定。
11.5气管路系统试压，采用闭路循环方式，试压前对系统中全部设备，连接管路，测压接头及测温接头作密封性检查，所有可能积垢部位应清理干净。
11.6附属设备安装底座安装允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线偏差
5
用水准仪，钢板尺测量
2
标高
±5
十二．联轴器对中
12.1本压缩机联轴器是采用直连式刚性连接，对中首先要符合下列要求：
1）联轴器对中应采用三表找正法。
2）表的量程和精度等级应满足找正要求；
3）表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；
4）驱动端和机组应同步转动，并克服轴向窜动的影响。
12.2压缩机主机和电机的主轴的同轴度以压缩机的主轴为基准，可调节电机垫铁来完成对中工作，其同轴度不应大于0.05mm，端面间隙要符合技术文件要求，符合规定后用螺栓将联轴器连接紧固。
12.3具体联轴器对中方法见下图：
压缩机端
支架
电机端
十三．机组的运转试验
13.1机组试运转前的准备
1）压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退结构是否有效。
2）检查压缩机管路系统组装后是否清洗干净。
3）检查油箱，应装足润滑油。
4）再次核准压缩机各级气缸的止点。
5）调准好压缩机的气，水，油的安全保护系统。
6）确定电机的正确转向。
13.2机组运转前，应该先循环油系统和冷却水系统通水试验。
1）经确认油箱，油系统中的主辅油泵，冷却器，过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入油箱。
2）当环境较低时，应将润滑油加温。
3）启动油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门，压力表控制阀等打开。
4）油泵启动后，以采取逐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升达到规定的压力值。
5）当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上的连续试运行。
试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接接头的严密性，油过滤器的工作情况，油温油压是否正常，同时对油压报警装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。
6）油循环试运行合格标准为：
目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。
7）油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，在次清洗机身，油箱，油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。
8）冷却水系统通水时间不低于2小时，当水压，水流情况正常，各连接部件及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。
9）拆下压缩机组系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。
准备工作结束后即可进行空负荷试验，空负荷试验运转时间不少于4小时。
10）负荷试验采用氮气作为试车介质,具体试车过程，在机组的试车方案中再做详细的说明。
十四、QHSE组织机构与措施
14.1、QHSE组织机构
·
14.2、质量保证措施
1）检试验计划
序号
质量控制点
等级
控制内容
1
设计交底，施工图会审
A
施工注意事项，施工图存在问题，设计是否漏项，设计特殊要求
2
设备开箱检验
AR
规格型号，出厂合格证，外观，技术资料，随机零配件
3
基础验收
AR
纵横中心线，标高，地脚螺栓孔位置深度，位置
4
施工方案审查
A
施工进度，施工机具，检验，测量设备，施工技术措施，质量保证措施，安全措施等
5
基础处理
C
基础表面处理，安装垫铁
6
设备底座安放置，就位初找正
BR
标高，纵横中心线，初找水平，
7
机体安装
B
标高，纵横中心线，找水平，
8
基础地脚螺栓灌浆
AR
细石级配比，充填密实，不得使地脚螺栓和机器产生位移
9
设备精找正，轴对中
BR
联轴节对中，中心，标高，水平精找，数据在允许偏差范围
10
二次灌浆前检查
AR
垫铁位置，高度，组数
11
工艺配管
C
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度，要求无应力配管
12
拆检清洗，组装
B
根据设备说明数有关要求进行
13
注润滑油
B
规格品种，加油量
14
油冲洗
B
润滑系统冲洗干净，无死角
14.3、QHSE危险分析报告
公司：
中国石化集团第五建设公司岳阳项目部
工作：
安装JHA拟定：
李常青
编号：
05
日期：
2010.3.5分析人员：
董伟
序号
工作步骤
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
剩余危害
S严重度
P发生率
R风险性
1
熟悉安装方案JHA交底
1、所有参加施工人员必须熟悉设备安装方案的每个步骤内容，并参加技术交底与JHA交底，按安装方案JHA要求做。
2、根据施工方案，准备好相应安装工具。
3、进入施工现场穿戴好个人防护用品：
如工作衣、安全帽、工作鞋、防眼镜等。
4、登高作业栓好安全带，且有安全牢固的操作平台。
2
吊车的选用及使用
选用不当造成人员伤害、车辆的损坏
5
3
15
1、根据施工现场实际情况和施工方案选用吊车的型号及参数。
2、吊车以经有关部门检验合格，吊车性能良好，并有专人维修保养。
3、吊车使用和倒车时，有专人指挥，并设警戒区，专人监督看护。
3
平台、梯子安装
人员伤害
4
3
12
1、平台、梯子安装施工人员应经过培训教育，合格后方可进入施工现场施工作业。
2、平台、梯子安装前，应事先应将所安装的平台、梯子、螺栓等材料挑出，放到安装指定的的地方，摆放整齐。
3、安装平台、梯子时，施工人员应相互配合好，拧紧螺栓时要力量均匀，不能忽大忽小，以防滑脱伤
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