复印机维护保养.docx

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复印机维护保养

复印机维护保养

复印机在复印达到一定数量后，或副本质量明显下降时，需要进行保养。

只有适时地进行维修、保养，机器才不容易发生损坏，并能经常保持满意的复印效果。

复印机的使用常识

大家还要注意，日常正确的使用方法显得尤为重要。

1、选择合适的地点安装复印，要注意防高温、防尘、防震、防阳光直射，同时要保证通风换气环境良好，因为复印机会产生微量臭氧，而操作人员更应该每工作一段时间就到户外透透气休息片刻。

平时尽量减少搬动，要移动的话一定要水平移动，不可倾斜。

为保证最佳操作，至少应在机器左右各留出90厘米，背面留出13厘米的空间（如机器接有分页器，大约需要23厘米的距离。

），操作和使用复印机应小心谨慎。

2、应使用稳定的交流电连接使用，电源的定额应为：

220-240V、50Hz、15A。

3、每天早晨上班后，要打开复印机预热预热半小时左右，使复印机内保持干燥。

4、要保持复印机玻璃稿台清洁、无划痕、不能有涂改液、手指印之类的斑点，不然的话会影响复印效果。

如有斑点，使用软质的玻璃清洁物清洁玻璃。

5、在复印机工作过程中一定要在盖好上面的挡版，以减少强光对眼睛的刺激。

6、如果需要复印书籍等需要装订的文件，请选用具有"分离扫描"（splitscanfeature）性能的复印机。

这样，可以消除由于装订不平整而产生的复印阴影。

7、如果您的复印件的背景有阴影，那么您的复印机的镜头上有可能进入了灰尘。

此时，您需要对复印机进行专业的清洁。

8、当复印机面版显示红灯加粉信号时用户就应及时对复印机进行加碳粉，如果加粉不及时可造成复印机故障或产生加粉撞击噪音。

加碳粉，时应摇松碳粉并按照说明书进行操作。

切不可使用代用粉（假粉），否则会造成飞粉、底灰大、缩短载体使用寿命等故障，而且由于它产生的废粉率高，实际的复印量还不到真粉的2/3。

9、当添加复印纸前先要检查一下纸张是否干爽、结净，然后前后理顺复印纸叠顺整齐再放到纸张大小规格一致的纸盘里。

纸盘内的纸不能超过复印机所允许放置的厚度，请查阅手册来确定厚度范围。

为了保持纸张干燥，可在复印机纸盒内放置一盒干燥剂，每天用完复印纸后应将复印纸包好，放于干燥的柜子内。

10、每次使用完复印机后，一定要及时洗手，以消除手上残余粉尘对人体的伤害。

11、工作下班时要关闭复印机电源开关，切断电源。

不可未关闭机器开关就去拉插电源插头，这样会容易造成机器故障。

12、如果出现以下情况，请立即关掉电源，并请维修人员。

A、机器里发出异响；B、机器外壳变得过热；C、机器部分被损伤；D、机器被雨淋或机器内部进水。

复印机的日常保养

复印机是聚集了光学、机械、电路等高科技的精密产品，定期的清扫、整理、加油、调整是确保复印机正常运行的关键。

必要的保养可以提高复印机的工作质量，延长使用寿命，节约维修费用。

在复印机的运行过程中，它的光学系统、机械系统、电路系统，除了正常的磨损外，还受到来自复印机内部和外部的灰尘等杂物的侵害，造成复印品质变差和运行故障。

保养主要是对复印机的光学、显影、充电、转印、分离、消电电极定影、转送等部件和色粉回收等系统进行清洁或进行局部调整。

通常，光学系统中的杂物会造成复印件底灰较重，出现黑色斑点，机械系统中的杂物会造成卡纸，复印件出现污迹等问题。

因此，在日常工作中，我们要注意复印机的清洁保养。

通常，用户可以做以下工作：

1、盖板的清洁

由于接触各种原稿和被手扶摸，会使洁白的塑料衬里或传送带变黑，造成复印件的边角出现黑色污迹。

用棉纱布蘸些洗涤剂反复擦拭，然后用清水擦拭，再擦干即可。

注意：

不要用酒精、乙醚等有机溶剂擦拭。

2、稿台玻璃的清洁

由于稿台玻璃容易受到稿件和手的沾污，同时也容易被划伤，所以应定期清洁保养才能保证良好的复印效果。

在工作中要避免用手直接接触稿台玻璃，如有装订，应将原稿上的大头针、曲别针、订书钉等拆掉，并放在指定位置。

涂改后的原件一定要等到涂改液干了以后再复印。

清洁稿台玻璃时，应避免用有机溶剂擦拭。

因为稿台玻璃上涂有透光涂层和导电涂层，这些涂层不溶于水，而溶于有机物质。

3、电路系统

电路系统因长时间在高压下工作，吸附了大量的粉尘，从而造成电子元件间的电阻率降低，引起电流击穿电子元件，烧毁线路板。

以下部分的清洁工作应由专业技术人员进行：

光学系统的清洁、机械系统的清洁、进纸系统的清洁、出纸系统的清洁。

4、清除废旧墨筒

小心地清除废旧墨筒，以防墨粉充斥在空气中过多的被人体吸入。

5、更换部件

在复印到一定张数后，复印机的易耗性零件（如：

清洁刮片、电极丝、分离爪（片）、搓纸轮等，这些零件在保修期内也不属于免费提供）由于磨损，可能需要进行必要的更换。

而这类维修及零备件费用的支出，是正常的，不应认为是设备的质量问题

复印机使用频率较高，所以如何有效维护复印机，尽量延长其使用寿命，就成为各位很关心的一个话题。

一般来说，维护复印机应该注意以下的要点：

   1、首先确保复印机工作在一个干净的环境中，让复印机远离灰尘的侵袭，同时也要让它远离水，另外不要在复印机上面板上放置太重的物品；其次，要注意不要让类似硬币、回形针或图钉之类的金属，掉入到复印机内，以免这些金属接触到工作电路板，导致复印机内部电子元气件工作短路，从而损坏复印机；第三，无论在插拔电源、线缆，还是排除卡纸故障等，都必须将复印机电源切断后，再进行操作，要是带电操作的话，复印机的寿命将会不知不觉地被缩短。

第四，在清洁复印机时，请不要使用化学溶剂，也不要使用质地比较硬的湿布，来清洁复印机内部的灰尘、碎纸屑、污迹，更不要使用类似面巾纸之类的纸制品，清洁复印机内部，以免将纸屑残留在复印机里。

   2、在复印机中硒鼓是一种比较昂贵的耗材，倘若你想降低复印机的使用成本，那就一定要小心保管好硒鼓。

另外，保护好硒鼓，对复印机最终的复印效果也有帮助。

也许你会认为，硒鼓位于复印机的内部，怎么去保管它呀？

其实是指当你从复印机中拿出碳粉盒时，对硒鼓的小心保管。

考虑到硒鼓对太阳光线比较敏感，你必须将硒鼓妥善地放置到阴暗的地方，此外为了避免弄脏硒鼓表面，你还必须将其放在一干净、平整的位置处，而且不能用手去触摸硒鼓，因为手上的油脂可能会永久地破坏硒鼓表面，从而影响复印效果。

还有一点需要注意的是，如果在取出硒鼓时，发现复印机内部有许多废粉存在的话，必须及时将它清理掉，再接通电源进行工作。

 外部环境：

    摆放复印机时，将机器放于干燥处，要远离饮水机、矿泉壶、水源。

这样，可防止由于室内潮湿造成的故障。

　　· 通风：

    在潮气较大的房间内，要保持通风，以降低室内的湿度，可预防防卡纸，印件不清等问题。

　　· 预热烘干：

    每天早晨上班后，打开复印机预热，以烘干机内潮气。

　　· 纸张防潮：

    保持纸张干燥，在复印机纸盒内放置一盒干燥剂，以保持纸张的干燥。

在每天用完复印纸后应将复印纸包好，放于干燥的柜子内。

每次使用复印纸时尽量避免剩余。

　　· 电源：

    每天下班，关掉复印机开关后，不要拔下电源插头，以使复印机内晚间保持干燥。

　　· 阴雨天气：

    在阴雨天气情况下，要注意复印机的防潮。

白天要开机保持干燥，晚间防止潮气进入机内。

复印工作中最让人头疼的问题是“卡纸”，“卡纸”在复印机故障中占80%以上。

由于工作原理所限，复印机卡纸是不可避免的。

我们所能做的只是采取各种措施尽量减少“卡纸”的发生。

一台状态良好的复印机的卡纸率可在万分之一以下，一般情况下也应在千分之一左右，如果您的复印机每印几十张或一、两百张就卡一次纸，就应该安排技术人员进行保养了，如再有甚者，请立即叫技术人员进行维修！

就技术角度而言，“卡纸”并不是很严重的故障，但它对用户的影响却很大。

事实上，如果掌握一些窍门，用户自己就能摆脱“卡纸”的困扰。

以下几点有助于预防和减少“卡纸”：

1、选好复印纸：

复印纸的好坏对复印机的“卡纸率”乃至其使用寿命都起着至关重要的影响作用。

请不要选用有以下现象的纸张

（a）同一包纸厚薄不均，尺寸不一，甚至有缺损。

（b）纸的边缘有毛茬。

（c）纸毛太多，在干净的桌面上抖过后会留下一层白屑。

纸毛太多的复印纸会造成搓纸轮太滑，以至搓不上纸，加速感光鼓、定影辊的磨损等等。

2、均匀使用纸盒：

听起来与下一条矛盾。

但如果两个纸盒紧挨着，轮换使用可以避免一个纸路的搓纸系统过度磨损。

3、选用最近的纸盒：

离感光鼓越近的纸张，在复印过程中走的路程越短，“卡纸”的机会越少。

4、抖纸：

在清洁的桌面上将纸抖动，然后反复搓齐，这样可以减少纸毛。

5、防潮、防静电：

受潮的纸张在复印机内受热后变形，造成“卡纸”，双面复印时尤为严重。

秋、冬两季天气干燥，易产生静电，复印纸经常两三张粘在一起，造成“卡纸”。

建议在复印机附近放置一台加湿器6、自做清洁：

如果经常发生复印纸搓不上来的“卡纸”现象，则可以用一块湿的脱脂棉（不要蘸水太多）擦拭搓纸轮。

7、消边：

在复印底色较深的原稿时，常会造成复印件呈扇状卡在复印机出纸口。

使用复印机的消边功能，可以减小“卡纸”的概率。

8、定期保养：

对复印机进行全面的清洁保养是保证复印效果，减少“卡纸”的最有效的手段。

定期保养也是复印机保修单位的基本职责。

如果发生“卡纸”，在取纸时请注意以下几点：

取“卡纸”时，只可扳动复印机说明书上允许动的部件。

尽可能一次将整纸取出，注意不要把破碎的纸片留在机器内。

不要接触到感光鼓，以免将鼓划伤。

若确信所有“卡纸”均被清除，但“卡纸”信号仍不消失时，可重新关一次前盖，或开关一次机器电源静电复印机维护完全手册（下）

●清洁装置的维护保养

清洁装置本身是一个回收残余色粉的装置，一般污染比较严重，同时，它又是一个污染源。

如不及时清洁，粉尘溢出会污染机器。

因此，对清洁装置的清洁工作相当重要。

在对清洁装置进行维护保养操作时，注意不要损坏清洁刮板的边缘，不要用手触摸清洁毛刷，在取出或装入清洁器时，不要损坏感光鼓；在更换清洁刮板时，应在感光鼓表面撒上润滑粉。

清洁装置的清洁保养内容有：

（1）清洁并检查清洁刮板、清洁毛刷、清洁辊，必要时及时更换。

（2）清洁密封条、回收刮板，清扫清洁器。

（3）检查刮板是否扭曲，若扭曲则需对紧固刮板的螺钉固紧力进行调整，必要时应更换。

因为刮板扭曲会使它与感光鼓表面不能均匀地压接，造成清洁不良，在复印品上出现黑道。

（4）检查刮板是否损坏（磨损或碎裂），若损坏应及时更换。

在正常情况下，清洁刮板的刃口应该柔软光滑。

如果出现裂痕或毛刺，则会在复印品上造成纵向黑色条纹或黑色细线的缺陷；同时还会划伤感光鼓表面。

（5）检查刮板位置是否正常，清洁刮板必须与感光鼓表面保持平行，并且有一定的接触压力。

如果刮板与感光鼓表面的接触压力过小，或者有间隙，都会影响清洁的效果，造成复印品大面积底灰。

（6）清洁和检查预清洁电极丝、预消电电极丝，如有损坏应及时更换。

（7）检查清洁器的螺旋推送器是否正常，如果此装置损坏，会造成色粉堆积太多，溢出清洁器污染机内其它部件和影响复印品质量。

（8）清洁并检查分离爪、分离片或分离带，若有损伤及时维修或更换。

（9）清洁或更换色粉回收盒。

（10）清洁、润滑并检查清洁电磁铁，必要时进行调整或更换。

（11）清洁并润滑清洁器驱动齿轮、轴承等，如有损坏及时更换。

（12）清洁并检查废粉满检测传感器，如损坏及时更换。

●定影装置的维护保养

静电复印机的定影装置极易污染，必须对其进行定期保养。

定影器是一个加热部件，对定影器的清洁保养必须在停机待其自然冷却后进行。

对定影装置进行维护保养操作时，不要用手触摸定影灯和定影辊，不要损伤定影热辊和压辊，不要损坏热辊分离爪的前缘及其张紧弹簧。

定影系统的清洁保养包括：

（1）清除定影器里的粉尘和纸毛，并用酒精棉球或绒布清洁擦拭定影辊（热辊和压辊），若有损伤应及时更换，并找出损伤的原因予以排除。

因为热辊和压辊上的局部磨损在复印品上会造成局部定影不良或局部定影过度，以及复印纸定影后产生皱折等。

（2）对温度控制开关和温度检测传感器进行清洁，必要时进行更换。

在安装时应调整好安装位置，温度检测传感器一般都紧贴在热辊上，如果温度检测传感器一旦脏污或失位，脱离热辊，就会使热辊温度失控造成定影不足或定影过度，从而影响复印品质量，严重时甚至对烧坏定影灯、热辊及其它部件。

（3）对定影分离爪、分离片进行清洁，如果发现分离爪已变形或磨损应及时更换，或用细砂纸、细锉打磨后继续使用。

在安装时，应使其紧贴热辊，如不能紧贴热辊，可调整弹簧的弹力。

（4）清洁或更换脏污的清洁毛毡、清洁刮板、清洁毡辊和清洁纸等，并检查硅油量是否充足，需要时在定影清洁器保养结束时添加硅油。

对于脏污的毛毡如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，应及时更换；否则，会损伤定影辊。

如果不及时进行清洁保养，污物将堆集在清洁器上，造成热辊局部磨损。

（5）对定影器驱动齿轮、轴承和轴套等传动部件进行清洁和润滑，如有损坏应及时更换。

否则易造成轴承和齿轮的机械磨损，影响定影器的正常运转。

注意定影器因在高温下运转，其所用润滑油必须是耐高温的。

（6）检查硅油补充装置是否污染或阻塞。

（7）清洁定影装置入口及出口导板。

（8）检查定影灯接点处是否有杂质、毛刺或接点与灯管座接触处是否有空隙。

若有则在定影灯接点与灯管座接触处易打火，从而损坏定影灯。

注意，在安装时，定影灯不要与热辊的内表面接触。

（9）检查硅油用完检测传感器，若损坏及时更换。

（10）检查定影热辊与压辊的压力正常否，必要时进行压力调整。

●供输纸装置的维护保养

（1）清洁供纸辊、摩擦垫，如有损坏及时更换。

更换磨擦垫时，要确保摩擦垫低于垫托架前缘表面，并调整供纸辊和摩擦垫间的间隙。

（2）清洁导纸板、对位辊。

（3）清洁纸路各检测传感器，如定位传感器、出口传感器等，如有损坏及时更换。

（4）清洁输送轮、输送皮带、导向轮。

（5）检查真空风扇的运转情况，若损坏及时更换。

（6）清洁并润滑搓纸、定位电磁离合器（或电磁铁），若损坏则更换。

●其它装置部件的维护保养

（1）清洁静电复印机机壳。

（2）清洁转印导板。

（3）清洁预转印灯、消电灯和像间/像边缘消电灯，如有损坏及时更换。

（4）清洁图像密度传感器，若损坏及时更换。

（5）清洁并润滑主驱动齿轮或链条、各种齿轮、链轮、凸轮以及各个传动电机的轴承、轴套等，若损坏及时更换。

（6）检查并清洁分离片，若损坏应及时更换。

（7）检查并清洁分离爪及共传动机构，若损坏应及时更换。

（8）清洁静电消电针（刷），如有损坏及时更换。

（9）清扫、擦拭机腔内输纸装置和感光鼓周边的一切易被色粉、粉尘污染的部位，并将滴漏在复印机底部的残余硅油擦拭干净。

（10）更换臭氧过滤器和补充必要的消耗材料。

◆经验之谈

静电复印机在工作过程中常常出现卡纸故障，机器输纸部件的机械磨损也会造成输纸能力的下降。

一旦发生卡纸故障，就会发出停机指令。

为能迅速查出卡纸的部位，现按走纸的部件顺序，分析可能卡纸的原因，供大家参考。

1、对位辊磨损及驱动离合器损坏

对位辊是复印机纸张搓出纸盒后，带动纸张前进对位的硬橡胶辊，分别位于纸张的上下两侧。

对位辊磨损后会使纸张前进速度减慢，纸张会经常卡在纸路中段。

对位辊驱动离合器损坏使辊无法旋转，纸张无法通过，出现这种情况，应更换新的对位辊或做相应处理。

2、纸路传感器故障

纸路传感器多设在分离区、定影器出纸口等处，采用超声波或光电元器件对纸张的通过与否进行检测，如传感器失灵就无法检测到纸张的通过情况。

纸张在前进中，当碰触传感器运输的小杠杆，阻断了超声波或光线，从而检测出纸张已通过，发出进行下一步程序的指令。

如

果小杠杆转动失灵，就会阻止纸张前进，从而造成卡纸故障，故应检查纸路传感器是否正确动作。

3、分离爪磨损

长期使用的复印机，机器感光鼓或定影辊分离爪会严重磨损，因而出现卡纸。

严重时，分离爪无法将复印纸从感光鼓或定影辊上分离下来，使纸缠绕其上出现卡纸故障。

此时，应用无水酒精清洗定影辊和分离爪上的墨粉，拆下磨钝的分离爪，用细砂纸打磨锋利，这样一般能

使复印机继续使用一段时间。

如果不行，只有更换新的分离爪。

4、定影污染

定影辊是复印纸通过时的驱动辊，定影时受高温熔化的墨粉容易使定影辊表面污染（特别在润滑不良和清洁不良时），使复印纸粘在定影辊上。

这时应检查辊上是否清洁、清洁刮板是否完好、硅油补充是否有效、定影辊清洁纸是否用完。

若定影辊污染则用无水酒精清洗，并在表面涂上少许硅油。

严重时应更换毡垫或清洁纸。

5、出口挡板位移

经过上述部件后，复印纸通过出口挡板输出，完成一个复印程序。

长期使用的复印机，出口挡板有时发生位移或偏斜，阻止复印纸顺利输出，造成卡纸故障。

这时应对出口挡板进行校正，使挡板平直，活动自如，卡纸现象就会消除。

解决“卡纸”

◆碳粉的选择

碳粉的主要成份是树脂、碳黑、氧化铁、润滑剂等，其中氧化铁是载体，而润滑剂的主要作用是减少碳粉对感光鼓的摩擦，延长其寿命。

打印机中所用碳粉是绝缘的，通过摩擦产生一定的静电荷，或为正或为负，并有固定的软化点。

各种机型的碳粉原则上是不通用的，因为其成份、带电量多少及软化点高低不同，对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的需要，碳粉的颗粒精细均匀，一般直径为7-12微米。

由于它会受到热能、紫外线、湿度等客观因素的影响，因此储存一定要妥当。

决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：

黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。

这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

一、黑度

黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。

激光打印机主要设计目的是用于办公，所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。

而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。

在保证硒鼓状态的条件下，我公司提供的碳粉都可满足这个要求，其平均黑度值一般在1.50左右（个别型号平均黑度值可达1.55，如XeroxP8e）。

我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。

但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。

但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。

当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。

二、底灰

底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。

它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。

在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。

我公司提供的碳粉的底灰值与OEM相比是近似的，约0.05~0.06。

影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。

导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。

每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。

另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。

三、废粉率

废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。

碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。

在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。

超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。

碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。

废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。

四、分辨率

分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI）。

碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。

我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。

也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。

目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。

而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

五、定着度

定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。

熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。

熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。

但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。

我们测试时，可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，所而得出其定着度好与差。

一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。

严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。

六、鬼影

鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可致成潜像的电荷区，以致在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。

碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。

鬼影现象与重影现象相似，但又有别于重影。

重影现象一般是由于机器的故障现象引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏，引起粘粉，从而导致重影。

另外，打印介质也会影响鬼影现象，象硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。