02 第二章 施工总体规划.docx

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02第二章施工总体规划

第二章施工总体规划

2.1工程特点、施工重点及难点

2.1.1工程特点

1、大坝为高混凝土面板堆石坝

混凝土面板堆石坝最大坝高154m，坝体填筑量达610万m3，其坝高在国内已建和在建同类坝型中名列前茅，施工技术复杂，填筑工程量大，施工强度高。

2、枢纽布置紧凑

紧接大坝左坝肩布置了岸边式溢洪道、放空隧洞、导流隧洞，溢洪道和放空洞的出口边坡连成一体，枢纽布置极其紧凑。

3、已建的电站一期工程为二期工程的施工创造了良好的条件

马鹿塘一期水电站已建成运行，一期电站拦河坝紧邻二期坝址上游，一期电站的建成运行为本标工程施工提供了较好的水流控制条件、施工供电条件、施工交通条件、施工布置条件等。

4、枢纽区岩石强度较高，属坚硬岩石

工程枢纽区基岩主要为寒武系眼球状花岗质黑云混合片麻岩夹少量条痕状花岗混合片麻岩及变质白岗岩，岩芯单轴干抗压强度50Mpa~60Mpa，湿抗压强度35MPa~50Mpa，岩块各向力学差异性大，钻孔爆破及填筑碾压施工应特别关注，采取相应技术措施。

5、环境条件特殊，环保要求高

马鹿塘水电站位于云南边境麻栗坡县境内盘龙河上，盘龙河为国际河流，于麻栗坡县船头村下游1.4km处流入越南，并在越南境内汇入红河。

施工中必须严格遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，做好施工区及生活区的环境保护和水土保持工作。

6、本工程按专业划分标段，施工中协调与配合工作尤为重要

本工程原型观测由C8标施工、金属结构安装由C6标施工、导流洞工程由C1标施工。

如此标段划分，一方面，各标段的施工专业性强，施工组织相对单一，另一方面，标段间的施工干扰在所难免，标段间必须加强协调配合工作。

2.1.2施工重点及难点

1、按期实现各控制节点工期，确保工程安全度汛，最终实现总工期目标是本工程施工的重中之重。

本工程于2006年11月上旬截流，至2010年3月31日工程完工。

大坝施工要经历2007年、2008年、2009年三个汛期，2007年汛前，坝体度汛断面要填筑至EL.515m，满足二十年一遇度汛设防标准；2008年汛前，坝体度汛断面填筑至EL.570m，一期面板施工及坝前反压体填筑完成，放空洞具备过水条件，为汛后水库蓄水创造条件；2009年汛前，坝体填筑到顶，溢洪道具备过水条件。

因此，按期完成与度汛有关的各项施工任务，确保工程安全度汛，最终实现总工期目标是本工程施工的重中之重。

2、址板基础开挖是坝基开挖施工的重点。

混凝土面板堆石坝的址板基础设计体形复杂、开挖质量要求高，如何确保开挖规格、保证坝基开挖成型质量、尽可能减小开挖爆破对址板基础的影响是坝基开挖施工的重点。

3、坝体填筑质量控制是本工程施工的重点。

高堆石坝坝体沉降量是大坝填筑质量关注的焦点，坝体垫层料和过渡料是混凝土面板防渗体的靠背，主堆石体又是承受水压力的支撑体，坝体填筑质量直接关系到混凝土面板防渗体能否可靠运行及大坝的安全稳定。

4、大坝混凝土址板、面板施工是质量控制的重点。

趾板及面板是混凝土面板堆石坝防渗的主体结构，不仅要求具有一定的强度，而且还要求具有良好的防渗性和耐久性，以适应一定的变形应力，要避免产生裂缝特别是贯穿性裂缝。

5、防渗灌浆和导流洞封堵是本工程施工的重点。

6、石料场的合理规划和科学开采也是本标工程施工的重点。

本合同混凝土面板堆石坝按设计要求需填筑堆石料、过度料、垫层料等，结合业主提供的石料场及骨料场分布，料源储量特点，为满足高峰填筑强度需要，料场的合理规划和开采及施工道路的规划也是本工程施工的重点之一。

7、溢洪道泄槽段纵坡极陡，是本标工程施工的难点之一。

溢洪道泄槽段自然边坡坡度约40°，设计陡槽高差达100m，底板纵坡为82%，施工便道布置困难，开挖及混凝土施工是溢洪道工程施工的难点。

8、放空洞闸门竖井施工难度大、安全问题突出。

放空洞闸门竖井高96m，开挖断面16×12m~26×12m，施工安全问题突出，开挖和混凝土浇筑难度大。

特别是闸门井上部与溢洪道闸室间存在一个长16.7m、高27m、厚仅为2~3m的直立岩壁，开挖施工中如何确保岩壁的稳定是放空洞闸门井开挖的最大难点。

2.2施工总体规划原则

针对本工程的特点，施工重点、难点以及施工总目标的要求，重点围绕控制性关键项目——大坝施工这一主线，统筹兼顾其他项目的施工，充分发挥我局“安全、优质、快速”的施工经验，对本标工程施工制定以下施工总体规划原则：

1、确保工期的原则

各项施工技术方案的制定均以确保节点工期和总工期为基础，科学合理安排施工程序，规避施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织投入技能高超、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的成龙配套的施工设备，实施高强度机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。

2、安全第一的原则

坚持“安全第一、以人为本”的原则，按GB/T28001：

2001标准建立职业健康安全管理体系。

施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，特别是针对高边坡开挖爆破、渣料运输、大坝上下游坡面施工等重点制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。

3、质量优良的原则

严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我局的质量方针，并按ISO9001：

2000标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。

4、文明施工和环境保护的原则

“以人为本，绿色施工”是我局文明施工追求的目标。

本工程施工中，我局将从施工组织、施工程序安排、施工排水、施工设备配置、施工工艺等多方面充分体现“以人为本、绿色施工”理念，制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工的法律法规，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全。

充分响应招标文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，按GB/T24001：

2004标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。

5、布置经济合理的原则

施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，并结合场区地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。

6、技术、工艺先进的原则

针对施工重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织“平面多工序、立体多层次”流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。

7、科学管理、合理配置的原则

统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。

本工程施工中，将根据工程规模、工期要求，合理安排施工强度，组织高强度机械化生产，骨干施工设备主要选用性能优良的进口设备，辅助设备选用优良的国产设备，以提高使用效率。

8、服从协调、顾全大局的原则

为确保施工目标的实现，我局将顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同完成工程施工任务。

2.3施工总体方案规划

根据总体规划原则，结合工程特点、施工重点、难点及发包人提供的条件，以下着重就施工重点和难点的对策、施工布置、施工总进度、施工总体程序、关键项目施工技术方案、施工资源及施工配合与协调七个主要方面进行规划。

2.3.1施工重点、难点的对策

针对本标施工重点、难点，将采取以下对策：

1、确保工期目标的对策

（1）组建强有力的施工管理机构和配置充足的施工资源

为保证合同目标的实现，我局将抽调长期从事水电工程施工的高级管理人员，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施项目施工管理，并在全局范围内调配有丰富施工经验的专业队伍承担本工程的施工，投入充足的成龙配套的施工设备，进行高强度的机械化施工。

（2）做好项目总体策划

工程进点后，根据现场实际情况对项目施工方案进行优化，编制详细的施工组织设计和施工总进度计划，合理安排施工程序、优化施工资源配置、减少施工干扰，并针对关键项目和重点、难点项目制定专项工期保证措施，确保各阶段形象进度和施工总工期目标的实现。

（3）关键线路及关键项目施工工期保证措施

根据施工总进度安排，施工关键线路为混凝土面板堆石坝工程，同时放空洞、溢洪道也是确保大坝安全度汛的相关项目，施工过程中，如组织不力，也有可能转变为关键线路。

为确保工期目标的实现，将采取以下对策：

认真进行开挖支护、坝料开采运输、坝体填筑、混凝土浇筑和灌浆的施工工期和施工强度分析，在此基础上优选施工设备的型号和数量，强化施工资源配置，选派具有丰富施工经验的管理人员现场组织施工，采取经济杠杆和行政手段相结合的措施，充分调动现场管理人员和作业人员的积极性，确保大坝填筑、混凝土浇筑、灌浆等满足总进度要求。

2、保证坝基址板开挖质量的对策

针对坝基址板特殊性，采取以下开挖措施：

（1）认真制定开挖技术方案，开挖前进行爆破试验，优选爆破参数；

（2）采用控制爆破技术，址板基础和边坡岩面开挖优先采用预裂爆破法，邻近建基面部分预留保护层，采取光面爆破或浅孔火炮爆破，严格控制爆破参数，避免基础岩石面出现爆破裂隙，确保址板基础岩体的完整性；开挖前、后对建基面进行岩体声波测试，根据测试结果修正爆破参数。

（3）施工中，针对软弱破碎带等基础缺陷，及时请设计、监理工程师到现场查勘，制定处理措施，认真进行处理。

3、保证大坝填筑质量的对策

坝体填筑施工质量采取现场取样试验和施工过程控制的双控措施，以施工过程控制为主。

施工过程控制包括料源、开采加工工艺、填筑工艺参数等。

（1）料源质量的控制主要在料场进行，料场在覆盖层剥离后，需先经发包人、监理、设计现场认定废弃料与有用料的开挖分界线，经爆破试验确定开挖爆破参数才能进行开采，各料场的料源需经监理工程师检查认可后方可上坝，将不合格料拒之于坝体填筑区以外，是保证大坝填筑施工质量的有力措施。

（2）大坝填筑前，认真进行生产性碾压试验，确定大坝填筑施工工艺及各项施工参数。

（3）填筑施工中，严格执行经碾压试验确定并报监理工程师批准的工艺参数，对不同料区结合部、填筑分区结合部、岸坡结合部等坝体填筑的薄弱环节，采取相应的铺料、碾压措施，并严格监管。

（4）在保证度汛要求的前提下，填筑分期尽量采用全断面填筑，保持坝体均衡上升。

（5）垫层料上游坡面采用挤压式低标号混凝土超前垫层料填筑施工，确保垫层料碾压密实。

（6）施工管理中，认真落实质量管理体系的规定，健全质量责任制，实行定岗定员，质量责任与经济利益挂钩，确保施工全过程符合规范要求。

4、保证混凝土面板施工质量的对策措施

（1）为防止面板混凝土开裂，依托我局正在施工的泗南江、龙马混凝土面板堆石坝工程，作好混凝土面板防裂专项技术研究，并将研究成果应用本工程。

（2）施工中结合我局在类似工程中的成功经验，重点加强现场技术、实验动态监控。

（3）合理安排分期填筑高程及填筑断面。

根据已建混凝土面板堆石坝的观测成果总结，一期面板浇筑前，坝体填筑高程应高于一期面板顶部10m以上；坝体尽可能实施全断面填筑，保持坝体均衡上升。

（4）垫层上游坡面采用挤压式混凝土边墙，并在坡面上喷涂乳化沥青，面板钢筋安装时，尽量减少架立筋数量和打入深度，减小基础约束。

（5）根据工程区水文气象条件，面板混凝土浇筑选择气温适宜、空气湿度高、甚至是阴雨连绵的季节施工，尽量避开高温季节，防止产生干缩裂缝。

（6）优选混凝土原材料，精心设计混凝土施工配合比。

（7）作好混凝土的养护和防护。

采用保温、保湿性能较好的新材料覆盖混凝土表面，并用长流水养护至蓄水。

（8）严把施工过程质量关，混凝土的拌制、运输、入仓、平仓、振捣、滑模各个环节严格按照设计及施工规范的要求组织实施，避免施工原因产生薄弱结构而诱发裂缝。

5、针对溢洪道陡槽施工的对策措施

针对溢洪道泄槽纵坡极陡、施工道路布置困难、施工安全威胁大的特点，开挖施工采用深孔梯段爆破和深孔预裂爆破措施，减少翻渣数量及翻渣设备转移次数，坡顶设置安全护栏，设置钢楼梯供人员上下陡坡等措施。

底板混凝土采用有轨滑模施工，混凝土采用负压溜槽入仓等。

6、针对放空洞闸门竖井施工难度大、安全问题突出的特点，拟采取以下对策措施：

（1）采用反井钻机施工导井，保证导井施工安全。

（2）针对放空洞闸门井与溢洪道闸室间岩壁厚度很薄的特点，合理安排施工先后次序，先开挖溢洪道闸室段，溢洪道闸室左边墩混凝土浇筑完成、达到设计龄期后，再扩挖放空洞闸门井，扩挖该段时，采取浅孔光面爆破，严格控制分段起爆药量，逐层扩挖、逐层支护。

（3）竖井扩挖前先沿井口周边外围钻孔安装一排锚筋桩加强井口围岩锚固，竖井全断面扩挖下降2～3排炮（约5m）后先进行钢筋混凝土锁口，并设置安全护栏后再继续开挖。

（4）井口设置龙门吊配合垂直运输及起吊井盖，竖井扩挖及喷锚支护施工时导井口用井盖封闭，井壁设钢楼梯供人员上、下交通，井壁支护及时跟进，以保证施工安全。

（5）竖井扩挖采用小型反铲扒渣，加快施工进度；混凝土浇筑采用滑模、筒模、悬臂大模板等形式，确保混凝土浇筑进度满足节点工期要求。

7、坝料的开采和利用对策

对用于大坝填筑和生产混凝土骨料的石料开采认真进行爆破设计及试验，采用《水电工程施工梯段爆破试验计算机模拟系统软件》进行爆破试验参数设计，经试验验正，并在施工中不断优化，保证开采石料级配满足混凝土粗骨料生产和大坝填筑需要。

认真做好石料的开采和利用规划，建筑物基础开挖过程中地质工程师配合监理工程师对有用料和无用料进行鉴别，无用料提前剥离扬弃，并按爆破试验确定的钻爆参数进行开挖，以满足大坝填筑要求。

2.3.2主要施工布置规划

1、主要施工通道规划

大坝至厂区原有公路为土路，路基宽5m，作为对外交通的通道。

发包人已修建了场内主要干线公路和沟通两岸交通的下游临时钢架桥，在本合同工程开工前可以具备通车条件。

已修建的场内干线公路在坝址处左右岸均为上中下三条线，并与下游花山石料场、左右岸弃渣场连通。

根据发包人提供的现场道路，结合现场地形条件及本标施工需要，本标需新建和改建的施工通道项目如下：

（1）下游钢架桥桥面宽原为4m，需改造为8m。

（2）大坝至厂区的原有公路为土路，路基宽约5m。

需将其中的RL公路起点至大坝填筑区下游端约0.8m的路段改建为路面宽8m，作为上坝填筑的运输通道。

（3）需新建的施工道路为由已建的主干线公路延伸至坝基、溢洪道、存弃渣场。

规划新建施工道路的标准为：

主要运输通道路面宽8m，纵坡不大于10%，转弯半径不小于15m；次要通道路面宽度大于4.5m，纵坡不大于15%，转弯半径不小于15m。

已建和新建施工道路详见第三章：

施工总平面布置。

2、施工风、水、电规划

（1）施工供风

根据现场地形条件，结合本标施工作业面分布、施工强度特点及施工机械设备的配置，施工供风以固定压风站为主，移动供风为辅，拟在本标施工场地内共设置5个固定压风站，辅以移动式压风机机动供风，以满足施工供风要求，系统总供风能力为400m3/min。

1#压风站（60m3/min）供放空洞进口段开挖支护，2#压风站（80m3/min）供溢洪道进口段、放空洞闸门井、左岸坝肩施工用风，3#压风站（80m3/min）供放空洞出口段、溢洪道泄槽段挑流段施工用风，4#压风站（40m3/min）供右岸坝肩施工用风，花山石料场用风设置5#固定压风站（60m3/min）配合移动式电动压风机供给，弃渣场用风由移动式压风机供给，共配置4台XHP750移动式电动压风机。

（2）施工供水

结合本标工程的特点，施工用水主要从两岸冲沟及畴阳河中接引。

分大坝左右岸、石料场、生产辅助企业等几大区域进行规划布置，共设置4个取水点及4座水池，水池总容量为1050m3。

（3）施工供电

按照业主提供的供电条件，施工供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，本标段共需设置9座变配电所，变压器总容量7465KVA，施工期高峰用电负荷为6345KW。

配置三台50KW柴油发电机作为事故备用电源。

（4）施工排水

本标段施工排水主要包括大坝基坑排水、灌浆废水、混凝土养护用水以及生产营地等污水的排除。

针对不同的水体分别采取相应的处理措施：

施工期地下洞室渗水及施工废水采用在洞内设置排水沟或设置集水井并用水泵分级抽出的方法。

生产区的污水通过排水沟引排至相应的污水沉淀池内。

为满足环境保护的要求，在施工区和生产区设置相应的污水沉淀池进行污水处理，经处理后再排入河中。

。

（5）隧洞施工通风

本标工程隧洞仅为放空洞，隧洞长542m，拟分别在放空洞进出口各设一台轴流风机正压通风，通风量2×500m3/min。

3、砂石加工系统规划

本标新建砂石系统主要承担大坝垫层料及本标工程所需混凝土骨料加工，布置于发包人提供的C2标生产场地内。

大坝垫层料总量13.2万m3，混凝土总量约为14.2万m3，根据施工月强度安排，砂石加工系统按成品垫层料生产能力8118m3/月、成品混凝土粗骨料生产能力8240m3/月设计，垫层料粗碎处理能力按80t/h、混凝土粗骨料粗碎处理能力按120t/h设计，系统粗碎处理能力为200t/h。

4、混凝土拌合系统规划

本标混凝土总量约为14.2万m3，拟采用集中拌和系统拌制供应，根据施工进度要求，混凝土浇筑高峰月浇筑强度1.03万m3，混凝土拌合系统按一座HZS75拌和站设计，设备铭牌生产能力为75m3/h，结合我局场内现有设置，设置2座25m3/h拌和站作为备用，混凝土生产系统主要由混凝土骨料储运设施、水泥煤灰储运设施、外加剂车间、混凝土搅拌站、空压站、给排水设施、废水处理设施、供配电系统及其它辅助设施等组成。

2.3.3施工总体程序规划

根据本标工程的特点、现场施工条件，为实现大规模土石方机械化施工，确保各节点工期目标如期实现，在总布置、总进度及资源统筹规划的同时，将大坝工程、溢洪道工程、放空洞工程、导流洞堵头及供水工程、渣场治理工程作为相对独立的系统组织施工，并以大坝工程为重点关键项目，其它项目始终围绕大坝工程这个中心来统筹规划。

工程进点后，立即进行施工风、水、电系统及其他施工辅助设施施工，为主体工程的全面开工创造条件；利用我局已在现场的施工资源，对已具备开工条件的两岸坝肩开挖及料场覆盖层剥离工程立即展开施工。

施工总体程序安排见如下框图：

施工总体程序框图

大坝工程完工

2.3.4施工总进度规划

根据招标文件节点工期要求及本标工程的特点，确保工程安全度汛是本标工程的重点。

通过对各项目工期分析，大坝施工始终是本标工程施工的关键线路，因此，本工程施工将结合我局的施工经验和施工能力，对大坝工程强化资源配置，精心安排施工程序，选择合理的施工方案，统筹兼顾溢洪道、放空洞工程，保证各项目节点工期满足合同要求。

主要节点工期规划如下：

1、工程开工：

2006年4月30日

2、主要节点工期目标

（1）两岸坝基河床以上开挖支护结束：

2006年10月31日；

（2）河床截流：

2006年11月1日；

（3）坝体开始填筑：

2007年12月1日；

（4）坝体度汛断面填筑至EL.515m：

2007年4月30日；

（5）坝体度汛断面填筑至EL.570m：

2007年12月15日；

（6）放空洞土建工程完成：

2008年2月29日；

（7）坝体一期混凝土面板浇筑至EL.565m：

2008年4月25日；

（8）溢洪道闸室段土建工程完成：

（9）导流洞下闸，水库蓄水：

2008年5月31日；

（10）导流洞封堵完成：

：

2009年4月30日；

（11）坝体整体填筑至EL.629.5m：

2009年5月31日；

（12）溢洪道具备过流条件：

2009年5月31日；

3、全部工程完工时间：

2010年3月31日。

2.3.5主要项目施工方案

1、大坝工程

（1）石料开采、制备

根据石料场综合开采计划，采取多工作面、多工序（钻孔、爆破、装运）的平行流水作业，自上而下分层分段的开挖方法，采用大孔径、宽孔距、小抵抗线、深孔梯段（梯段高度10～15m）微差挤压爆破的方法以提高石料爆破效率，爆破孔采用高风压潜孔钻钻孔，边坡预裂孔采用履带液压钻或轻型潜孔钻钻孔，2m3挖掘机配合4m3电动正铲挖装，15~25t自卸车运输上坝。

2B特殊区垫层料、2A区垫层料用石料经砂石料加工系统筛分后，按级配要求掺拌；3A区过渡料由石料场经专项钻爆措施开采，必要时经格条筛筛分；护坡块石料利用在石料场开采料中粒径为40～120cm左右的块石；铺盖压重石碴料采用碴场回采料。

（2）坝基开挖

两岸陡坡地带由人工自上而下剥离，具备机械作业条件后由人工配合推土机和挖掘机自上而下开挖。

石方开挖一律采用钻爆法施工，造孔以人工手风钻配合潜孔钻机为主，非电起爆，开挖边坡规格线采用预裂爆破控制，建基面预留1.5m保护层开挖。

出渣采用挖掘机、装载机配合25t自卸车运输完成。

（3）坝体填筑

通过生产性试验确定各区填筑参数和工艺措施。

根据度汛面貌及面板混凝土施工要求，坝体分Ⅳ期填筑完成，坝面作业主要包括铺料、洒水、碾压三道工序。

为提高工作效率，减少干扰，坝面填筑采取分段流水作业法组织施工，在每个填筑段内依次完成填筑的各道工序，各工作面之间设置标志，并保持均衡上升。

垫层料、过渡料采用后退法铺料，挖掘机配合推土机平料；堆石料进占法铺料，TY320推土机平料；BW222D振动碾压实，局部采用HC-70振动夯配合。

堆石料加水采用坝外集中自动加水和坝面人工洒水配合。

（4）趾板混凝土

趾板砼浇筑顺序从河床底部最低处开始向两岸延伸，超前于填筑施工，顺序向上浇筑，分段浇筑长度15～25m，段间不设伸缩缝。

模板用组合小钢模，局部辅以木板拼接，在两岸陡坡段用简易滑模或人工翻模法浇筑。

混凝土由拌和楼拌制，8m3混凝土搅拌车运输，根据施工道路布置情况以负压溜槽或混凝土泵泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。

（5）面板混凝土

本工程面板按设计分两期施工完成。

采用三套自制无轨滑模进行面板浇筑，每套滑模用两台10t慢速卷扬机牵引。

在坝面组装好无轨滑模，用16t汽车吊把模板吊至坡上，并与卷扬机连接后，通过行走装置滑至离底部1.0m左右，然后将行走装置转朝天，将滑模置于侧模上。

浇筑块铺设半圆形精加工的双溜槽，顶部安装受料斗，混凝土由拌和系统拌制，8m3砼搅拌运输车运输，由溜槽入仓。

2、放空洞工程

（1）开挖支护

进、出口开挖自上而下分层分区进行，开挖一层及时支护一层，再向下开挖，确保边坡的稳定，并及时进行边坡施工安全监测。

土方开挖采用反铲直接挖装15t自卸车，石方明挖以手风钻配合轻型潜孔钻钻孔，梯段爆破开挖，设计开挖边线成型主要采用预裂爆破技术，喷混凝土施工采用混凝土喷射机湿喷工艺为主。

洞身开挖支护：

采用风钻台车钻爆，规格线光面爆破。

Ⅱ、Ⅲ类围岩段一次开挖开成型支护滞后跟进；Ⅳ类围岩段采用中导洞超前2～3排炮爆破开挖，开挖后支护及时跟进，V类围岩采用核心土法，视围岩情况采用超前小导管、管棚及钢格梁支护并加强围岩收敛监测。

出碴采用3m3装载机配15t自卸车装运。

闸门井开挖支护：

采用LM200反井钻机施工导井，手风钻钻爆法将导井扩大为直径为4m的溜渣井，自上面下分层扩挖支护，扩挖石渣采用小型反铲扒渣经溜渣井自落至竖井底部，装载机配合自卸汽出渣。

（2）混凝土衬砌

洞身混凝土衬砌采用先浇底拱后浇边顶拱的分块措施，分块长度按9m控制，圆形底拱底拱采用翻模抹面确保衬砌表面光滑平整，标准段边顶模板有压段和无压段各采用一台9m边顶拱钢模台车，渐变段、转弯段模板采用定型钢拱架配组合钢模。

闸门井中部标准段采用爬升模板，其余段落采用组合钢模，混凝土由My-box缓降器配合溜管垂直入仓。

3、溢洪道工