混凝土搅拌站施工组织可编辑.docx

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混凝土搅拌站施工组织可编辑

一、混凝土搅拌站概述

XXXXXXXXX.

XXXXXXXXX：

砼生产区、砂石料堆放区、砂石料水洗处理区和生活区。

砼生产区，设三套搅拌站。

砂石料堆放区，面积为9086平方米，由4个碎石仓，2个中砂仓。

砂石料水洗处理区，面积为400平方米，设洗石机1套，筛沙机1套。

生活区面积为2100平方米,由办公室、宿舍、食堂等生活设施组成。

混凝土搅拌站平面布置图，见附件。

混凝土搅拌站于2010年11月22日建成。

二、原材料情况

水泥:

梁体混凝土用水泥采用品质稳定、强度为P.O42。

5级的河南省新乡市孟电水泥厂生产的低碱普通硅酸盐散装水泥。

运输采用散装水泥罐车，储存采用6个100t粉料罐，储存能力600t.

粉煤灰：

采用河南禹州粉煤灰综合利用生产的F类I级粉煤灰，共设3个100t粉料罐存储，储存能力300t。

矿渣粉：

采用S95级矿渣粉，共设3个100t粉料罐存储，储存能力300t。

外加剂：

采用江苏博特减水剂厂生产的高效减水剂。

细骨料:

选用河南信阳生产的中砂。

细骨料存放场占地2000m2,储存能力10000m3。

粗骨料：

选用河南焦作碎石,规格分为5~10mm和10～25mm两种。

粗骨料存放场占地为1600m2和5000m2，储存能力6300m3和21000m3.

水：

设置蓄水池2个分别为70m2，、110m2，,储水能力540m3。

场区打井1口，水井深度为80米,一天能出水350吨左右，保证用水需要。

原材料储存能力可满足50片梁的混凝土用料.所有原材料进场检验合格后使用。

检测机构为中铁大桥局中心试验室检测中心及委托相关资质单位,仲裁机构为铁道部产品质量检验中心。

梁场建有试验室、标养室，面积为682平方米，其中：

试验室约为300平方米，标养室72平方米。

试验设备和仪器配备以满足混凝土试验和养护要求为标准，由大桥局中心试验室监督指导安装组建（试验室主要仪器设备清单见附件1）。

砂石料均存放在经过硬化场地内，分仓存放，并设有顶棚，防雨防雪.粉料罐均具有防尘、防潮作业。

三、机械设备情况

1、机械设备名称及合格证、标定证书

搅拌站配有多种机械设备，保证混凝土搅拌、运输的需要。

搅拌站建成调试后，由河南省计量科学研究院进行计量检测，合格后使用,并按使用要求每一年检测一次,使用前自校，每周自校，确保计算准确无误。

设备合格证、标定证书，详见附件。

混凝土搅拌站主要机械设备及设施如下:

主要机械设备及设施清单表

机械设备名称

数量

状态

1、JS1000B型搅拌机主机及附属设备

3台

安装标定完毕

2、粉罐（100t）

3×4

安装验收完毕

3、装载机（ZL30型）

1台

已进场

4、混凝土输送车（8m3）

4台

已进场

5、筛砂机

1台

已进场

6、洗石机

1台

已进场

7、150吨地磅

1台

已进场

8、储水池（110㎡、70㎡）

2个

已修建完毕

9、内存料场（50×43）

1个

正抓紧修建

10、水井

2口

已完成水质检测

11、发电机（250KW）

1台

设备正常

12、变压器（613KVA+315KVA）

2台

设备正常

2、HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标

混凝土搅拌站配备3套HZS50E型混凝土搅拌站.搅拌站拟完成混凝土总方量约4万立方，每天拟完成成品混凝土约600m3,高峰用量在900m3左右。

3套HZS50E型混凝土搅拌站生产能力为75m3/h，日生产混凝土在1500立方米左右,可以保证高峰供应。

搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、控制室、主机架等组成。

每台主机配置有两套控制系统即电脑控制与手动控制，控制方式分为全自动和半自动。

采用一体四个或三个隔离式配料斗存料；上料采用ZL30装载机上料；开始生产时，用料通过气阀打开配料斗门流入传感器,按照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门,提升系统传入主机。

另外主机处配有外加剂传感器,达到预先设定数量后自动关闭,再投入主机搅拌。

本站安装有3套HZS50E型混凝土搅拌站，均为济南通友建信建筑机械生产.

HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标（在标准工况下）

理论生产率：

50m3/h配套水泥仓：

100T

配套主机：

JS1000B配套螺旋机：

LSJ40C（FA）

1、骨料配料系统

最大称量值：

2500kg计量精度：

+2％

储斗容量：

3（4）×6m3称量斗容量：

1。

6m3

配料周期：

≤60S皮带机功率：

7.5（4）kw

电动滚筒：

YZ-4—1。

6—800—320上料高度：

2。

9m

2、骨料提升系统

料斗有效容积：

1。

9m3料斗提升速度：

21.9～28。

5m/min

卷扬电动机型号：

EJ180M-4卷扬减速机型号：

BWY33-23-18。

5

3、配套水泥仓SNC100B（EA）

容量：

100T直径：

2。

8m

高度：

18。

5m水泥送入高度:

13.5m

4、配套螺旋输送机LSJ40C（FA）

输送能力：

40T/h输送倾角：

35°

输送长度：

定制输送电机：

Y160L—4-B5

输送电机功率：

15KW

5、水路系统

水泵型号：

IS65—50-125水泵功率：

3kw

水泵流量：

30m3/h称量系统：

电子称

最大称量值：

200kg水计量精度：

+1％

6、外加剂系统

供外加剂泵：

0.75kw×2泵型号:

50DWB18-8A

称量系统:

电子称称量值：

30kg计量精度：

+1％

7、搅拌系统

搅拌主机：

JS1000B电机功率:

37kw

搅拌轴转速：

27r/m骨料最大粒径（卵石/碎石）：

60/80mm

8、水泥称量系统

称量型式：

电子称最大称量值:

500kg精度：

+1%

9、电气系统

9。

1系统用380V、50HZ三相四线制供电

9。

2各称量装置的技术参数

水泥称拉力传感器CBLGM—S/1500

骨料称拉力传感器CBLGM—S/1000

水称拉力传感器CBLGM—S/700

外加剂称拉力传感器CBLGM-S/100

9。

3微电脑主要技术参数

（1）工控机

（2）工作条件

电源:

AC220V+10%50HZ

温度：

0°+40°C

湿度:

＜85％

（3）输出通道：

25路

（4）输入通道：

开关量：

5路

模拟量：

5路

10、气路系统

空压机型号：

W—1。

6/10

空压机功率：

15KW

额定压力：

1MP

11、控制方式：

手动和微机控制两种

12、自动周期：

65S

3、电力保障和混凝土运输设备

场区安装613KVA+315KVA变压器2台，同时备有250千瓦发电机组1台。

如发生意外断电，发电机可以在十分钟内启动，保证混凝土供应持续进行。

搅拌站设在梁场西北角，混凝土运输距离约300m之内。

配备4台混凝土搅拌运输车,可以满足混凝土运输需要。

混凝土运输记录，见附件5.

四、人员情况

混凝土搅拌站设站长1名、生产负责人1名、技术负责人1名、试验负责人1名、技术负责人1名、材料员2名、调度3名、搅拌机操作手4人、混凝工3人、装载车司机2人、电工2人、普工10、试验员8人（试验室）。

主要工序负责人员,都经过高性能混凝土专门的培训和学习.各岗位人员配备充足，能够满足混凝土搅拌站生产需要.混凝土搅拌站主要人员资质证书,见附件。

五、混凝土生产工艺流程

骨料由储料仓卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开,由骨料提升系统将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。

当各种物料计量完毕后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后,再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入螺旋输送机中，完成一个工作循环。

混凝土生产记录表，见附件4.

六、组织机构及岗位责任制

1、组织机构

混凝土搅拌站实行站长负责制,由梁场项目部直接管理。

混凝土搅拌站各项工作已具体分工到主要工序负责人，岗位职责分工明确,管理清晰，人员配备满足要求.混凝土搅拌站组织机构框图如下：

2、岗位职责

2。

1混凝土搅拌站站长责任制

⑴严格遵守搅拌站的各项规章制度，密切配合其它部门及统一协调下属部门展开工作，确保完成各项工作目标任务。

⑵确保安全生产.

①负责组织部门内定期召开安全生产会议；对部门内员工进行安全生产知识培训。

②做好部门内员工的思想工作，组织部门内员工定期对机械设备及工作环境进行安全检查,消除一切安全隐患。

③制定各部门各工种的安全生产细则及责任制，并负责安全生产细则及责任制的落实情况。

⑶科学有序地组织生产.

①根据计划部门下发生产计划，组织调配好人员及设备，有计划的组织生产。

②配合工程技术部门，详细查验技术要求通知单，了解施工技术要求，监督生产各环节，严格按照技术要求进行生产，杜绝产品质量事故。

⑷加强设备的维护保养及提高设备利用率。

①加强监督各设备主管及操作人员对混凝土搅拌站各设备的定期保养的工作，做到“谁主管、谁负责”，对设备台帐要定期检查。

②控制设备故障率的提高，大小故障要及时抢修和排除，做到“故障不过夜”.

③生产过程中科学有效地组织好设备的调配工作，落实各操作人员及时到位等工作，提高设备利用率，确保效益生产。

⑸搞好生产服务。

协同管理部门,做好厂容厂貌的治理工作，定期组织部门员工在工厂内进行卫生大扫除，使混凝土搅拌站工厂的形象得以提升。

2。

2试验工程师岗位职责

⑴按要求进行混凝土配合比的设计、试配合确认工作；针对我项目部使用的高性能混凝土,严格按照规范要求进行试验，对高性能混凝土的原材料以及混凝土成品的检查严格遵守《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基［2005]101号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中有关高性能混凝土检查验收标准进行检验,并及时将验收成果报建立审核，合格后，方可投入使用。

⑵严格按照国家与市级有关的标准、规范、规程以及本试验室所制定的各岗位责任制、管理制度等要求做好对各种原材料及试块制作、养护等的试验、检测工作。

并认真审核、整理、存档各类的试验检测报告.

⑶认真按照质量管理中的有关规定,并与材料、生产等部门密切配合，发现问题，及时共同研究解决，预防工程质量事故的发生,把不合格产品消除在出站前。

各岗位试验员应持证上岗，并严格遵守各自的相关职责及执行本部门的各种规章制度.

⑷各种测试仪器、设备应建立台帐并进行保养，按规定时间送交有关检测计量单位进行检定，合格后使用。

各试验员除负责本岗位的检测项目外，还需负责本岗位的仪器设备的安全卫生工作.

⑸及时了解与掌握生产质量信息,并经常深入现场，查看原材料堆场的各种材料质量及拌机操作室称重计量等情况，预防混凝土质量隐患性问题的发生。

同时应赴现场协助工地按有关标准要求做好混凝土试块的制作与养护工作。

⑹认真做好上级管理部门对本试验室的检查、评定工作.

2。

3材料负责人岗位职责

⑴按有关规定，严格做好原材料等物资的采购、验收、进场、堆放工作，保证原材料等物资的正常供应,并及时解决其质量与供应等各种问题。

⑵根据工程部的备料通知和试验室对原材料质量的要求，及实际库存等情况做好采购计划。

⑶督促采购员熟悉和掌握所采购物资的有关专业知识和了解各种原材料对混凝土质量的影响。

并遵纪守法、自觉执行公司的各种管理制度。

⑷做好原材料称量验收及设备管理工作，并认真做好各种材料定期盘存工作.

⑸负责掌握每天各种原材料的进料台帐，月底进行汇总,并将各中原材料的交易凭证备案存档。

⑹负责水泥、粉煤灰、外加剂调运，保证供应并及时将粉煤灰、外加剂质保书随送车送到质检部，散装水泥同批号、同炉号、同级别的水泥进量满500吨/批；及时将水泥质保单送到质检部，不足数量时，也以一批计。

⑺采购各种原材料、物资时，应在保证质量及其他要求的前提下，切实做好降本节资工作，为公司多创经济效益。

2.4控制台电脑操作员岗位责任制

⑴必须熟练掌握操作技能及电脑控制系统的专业技术,严格遵守工厂的各项规章制度。

⑵操作室必须保持清洁卫生,电脑操作重地未经许可,任何人严禁入内。

⑶交接班时,要认真查阅前班设备运行及生产记录，确认无误后方可进行机前工作。

⑷开盘前应会同质检人员，共同将配比输入电脑，然后对输入数据进行复核，确认无误后方可配料生产。

⑸当同时生产两种以上不同强度的混凝土时，在变换混凝土强度等级时，除正确变换配合比外，还必须及时通知加料的辅助工，变更添加剂的品种及掺量。

⑹当班时要做到思想集中、操作准确、记录完善.注意观察混凝土的和易性，发现问题要及时向生产调度和当班技术人员汇报,并积极配合相关人员负责进行调整.

⑺设备运转过程中勤观察，发现异常现象及时汇报，并协助相关人员排除故障,确保生产的需求。

⑻每次生产完成后，督促相关人员按操作规程对搅拌设备进行保养、清理，确保生产结束后的清洁卫生。

⑼在设备维修保养时，协助相关人员严格执行安全操作规程,确保安全第一.

⑽生产时每班要认真填写发货单,准确地填写工程名称、施工单位、强度等级及每车混凝土方量；下班前，及时完成当班生产的物料消耗表，交与磅房收料员，以便随时掌握材料动态。

⑾工作中做到写我所做，做我所写，文明生产。

2。

5装载机司机岗位责任制

⑴积极配合收料员搞好验质和料场的收堆工作。

各种材制有序堆放。

⑵上料要认真负责，铲石料注意级配，科学合理尽量做到粗细均匀;不合格的材料坚决不用,做到料仓不断料。

⑶遵守劳动纪律，坚守工作岗位.上班时间不得擅离职守。

⑷协助辅助工搞好料场卫生，铲料不得漏洒。

⑸发现砂、石质量问题，要主动向领导汇报.

⑹爱护设备，做好铲车的日常保养工作.勤检查,发现小问题自己及时修理。

自己处理不了的要及时向设备领导反映，及时抢修，确保铲车正常工作。

⑺注意安全生产，杜绝责任事故的发生.

⑻协助、督促收料员的材料验质工作，共同把关.

2。

6机修班班长岗位责任制

总则：

机修班班长岗位责任是全面负责设备及辅助设施的机械正常运转，负责卫生包干区域的清洁、保洁,负责车辆、装载机的故障排除及修理。

带领全班员工积极主动完成工厂领导交待的各项工作，团结全班员工，负责协调各工种、岗位间的工作衔接和修理组织工作。

涵盖的主要内容：

⑴每天上午8︰00前对三个站从下至上进行机况、卫生、保养及润滑检查，并对机械故障隐患做好排除、整改工作布置。

安排好机修班各类人员每天的工作任务,并协调各工种的相互调配。

⑵主动带领和参与设备、车辆的维护、抢修工作。

⑶在修理过程中督促检查安全抢修、安全清理工作和文明修理作，是机修班的安全责任人.

⑷负责督促检查前场区、后场区、搅拌站下、沉淀地周边的清洗、清理工作，保证其清洁卫生.

⑸协助做好用户考察项目的清理、整理和清洁工作.

⑹协助做好泵送设备、试验设备的修理工作。

⑺每月一次负责对班组其他岗位责任规定内容、执行情况和完成程度进行检查、考评。

⑻做好班组考助工作和交接班检查工作，对违反劳动纪律、消极怠工、修理失误造成损坏情况做好记录记载。

2.7搅拌站机械修理人员岗位责任制

总则:

搅拌站机械修理人员岗位责任是全面对三个站设备及辅助设施的机械设备进行修理、保养（包括润滑、调整、紧固、清洁等内容），确保设备正常运转。

涵盖下面重点保养责任内容：

⑴每天上班第一件事是对生产线设备从下到上巡视一遍，以后每小时巡视一遍.

⑵搅拌机叶片、衬板的修理、更换、调整、紧固、润滑、清洁，指导辅助工做好搅拌机内清理工作及其它共同工作内容；每班必须对搅拌机体内进行冲洗,同时检查各部间隙，每班对主机液压系统油缸铰轴及料门轴座注油两次。

⑶外加剂系统、气动系统、供水系统的修理、调整、润滑、紧固、清洁。

⑷螺旋输送机维护及吊脚轴承座的润滑每周一次，深水井泵检查每周一次.

⑸水泥仓除尘袋、除尘器过滤网、通风管、帆布袋每月进行一次检查及清理,破损即时更换。

⑹各气动蝶阀、电磁换向阀、传感器上不许有粉尘堆积和外加剂液体腐蚀,拉式传感器铰节处应干净。

⑺经常观察所有压力表读数应正常，抽查脂泵供油点通畅情况.

⑻冬季生产时，做好设备的防寒防冻工作，下班不生产时,应排尽所有过水设备内留存余水,防止冻裂.

⑼每天上班前，做好交接班签字手续，当班员工对所有设备应经常巡视检查,并及时排除故障，当班的问题必须当班处理完毕，特殊情况时,当班员工应协助下一班员工共同处理,完成后才能下班。

⑽每月不少于二次对中间集料仓斗门进行检查、修理，保证使用关闭到位.

⑾检查如发现润滑、紧固、调整、修理、清洁不到位，或达不到各设备应有的要求规定，应及时完善、整改,不许以任何借口拖延推诿，鉴于当天未完成，或不服从分配，将予以扣罚当事人20～100元。

⑿因上述原因造成设备停机、损坏，将追究当班人的责任，按公司损坏价值赔偿规定精神对当事人进行处罚。

⒀积极主动完成搅拌站其它工作和临时指派的工作。

⒁进入搅拌机内抢修时，严格遵守安全操作规程,做好自身安全防护，悬挂安全警示牌。

2.9搅拌站辅助工岗位责任制

总则:

搅拌站辅助工岗位责任是全面对搅拌设备及辅助设施的清理、清扫、冲洗,协助机械修理人进行设备的维护，更换件工作；对公司场内地区、沟道进行冲洗、清扫、保洁。

涵盖下面重点清洁工作：

⑴每班必须对搅拌机机内进行清理冲洗，清除残留混凝土。

⑵当班人每班必须对搅拌主机外观、液压泵体卸料门轴端进行仔细清洗，不许有粉尘泥浆堆积。

⑶交接班前,搅拌楼平台应无任何砂石堆积留存,斜皮带下冲洗遮板不允许有砂石堆积。

⑷皮带机所有滚间体应无砂石包容和堆积.

⑸每天清理污水池的沉淀泥浆，随时对周边环境保洁.

⑹每天7︰00、ll︰00、17︰OO三次清扫前场、隔天用水冲洗场地，随时保持前场清洁；每天随时清理搅拌站下残余物，清洁沟道，保持干净，交班前场地应是干净的。

⑺对水泥仓顶积灰,螺旋输送机体（含电动机）积灰，水泥仓工作承台积灰，每月不少于一次清扫、去污，清扫应干净。

⑻每月不少于一次对绒布除尘袋进行灰尘清理和更换。

⑼主动积极完成领导交给的其它工作任务,本班应完成的任务不许转交下班。

⑽爱护自己使用的工具用具、风镐斗车、铁锹等.

⑾在进行高空作业或进入搅拌机内作业时,应严格遵守安全操作规程,要挂警示牌或系好安全带。

⑿服从工作安排,由于当天的工作不能完成，或因工作马虎，清洁不到位将给予20～100元扣款。

因未遵守工具使用规定而造成损坏，按公司损坏赔偿规定精神对当事人（未按规定进行交接班手续的按当班人员负责）进行处罚。

2.10搅拌站维修电工岗位责任制

总则：

维修电工的岗位责任是全面负责对工厂内所有用电设备、设施定期检查、维护、修理、紧固、润滑、清洁、调整及用电安全检查工作。

涵盖的主要内容:

⑴每月一次对配电房电控柜的维护、修理，检查其安全性。

⑵每天必须对各个站的电器进行检查、维护，保证其安全性、可靠性、绝缘性。

⑶每天重点检查搅拌机电机、提升电机、空压机电机及水泵、外加剂泵电机的安全可靠性及线路的安全性。

⑷每天重点检查搅拌机安全控制开关，限位开关的灵敏性、可靠性,每月对操作台内强、弱电框进行一次除尘清理，每星期对摄像镜罩进行一次表面清理。

⑸经常性检查电源阀件的灵敏性,清洁阀体粉尘。

⑹负责对所有电机的轴承润滑.定期对其外部进行清洁、清扫,检查其接地安全性。

⑺主动积极配合修理人员进行设备检查与调试，熟练掌握和排除电路控制故障。

⑻负责停电时的发配电工作，做好发电机的维护保养工作。

⑼主动积极完成领导交给的其它工作.

⑽由于未按岗位责任去做而造成设备电器损坏，将按工厂精神予以赔偿.由于工作失误，造成运转不能正常进行,将对当事人（未履行交接班签字程序的为当班人）进行20～100元的扣款。

七、混凝土搅拌站机械设备操作规程

1、砼搅拌车技术操作规程

1.1汽车在运输途中，搅拌筒应保持正常的连续转动。

1.2在运输过程中,搅拌筒的总转数应控制在600转/小时。

1.3到达目的地后,搅拌筒应高速旋转20-30秒，才可以卸料.

1.4熟练掌握搅拌车的液压系统的油质、油量、油温的控制，预防事故发生。

1。

5车辆熄火应高速旋转，等平稳后方可熄火关电源门钥匙.

2、微机操作人员操作规程

2。

1值班期间，不得擅自离岗，如遇吃饭或其他特殊情况离岗时，需经生产调度人员同意。

2.2交接班时应把生产情况书面交代清楚，交接双方签字确认并作好详细的生产记录。

2。

3无论有无生产任务，每班确保至少检查2次机器的运转情况，对设备状况了如指掌，使设备随时处于正常待命状态。

2。

4发现设备有任何异常现象,及时汇报，避免设备带病运转。

2。

5有生产任务时,提前检查设备，并提前半小时预热机器。

2.6超过半个小时不生产时，关掉两站空压机,超过1小时不生产时,关闭计算机。

2。

7每班必查两站的连续工作时间，连续使用超过两天时，需向领导汇报清理搅拌机。

2。

8清理搅拌机时，应先关闭对清理人员安全有危害的机器电源，并锁死控制柜，把钥匙交给清理人员保管，确保安全时，再允许清理人员进行清理；在清理过程中，积极配合清理人员的工作,严防其他人员乱动控制控钮,清理结束后，应确认清理人员全部安全离开。

2。

9清理混凝土块时,应先点动搅拌机，防止把搅拌臂碰断。

2.10几个不同的砼强度等级同时生产时，每生产一个强度等级，应先检查外加剂及配比是否正确，然后再开始生产，严防打错配比和用错外加剂.

2.11检查机器或开始生产时，应先电铃预警,停几分钟后，再开机器,确保人员安全离开。

2.12保持控制台显示器及室内卫生干净。

2。

13未经允许，不允许非操作人员随意操作，确保系统安全.

3、设备运转操作规程

3.1没有砼搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。

3.2没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。

3。

3准确输入配合比，认真复验录入所有数据，试验员、操作员经确认无误后签字备案。

3.4严格按配合比生产，未经试验室同意，任何人不准随意增减原材料、添加剂及用水量。

搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

3。

5生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。

计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

3。

6水泥误差不能超过±1%,发现水泥流量不畅,及时查找绞笼是否堵塞,并及时排除。

3.7卸料时，出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。

3。

8作业结束，关闭以下开关:

⑴水泵电源开关；

⑵主机电源开关；

⑶总控开关;

⑷添加剂泵开关；

⑸空压机开关；

⑹绞笼机开关；

3.9作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

3.10生产中出现停电，立即手动卸料,并清洗相关部位.

3。

11按搅拌站使用说明书严格执行.

3.12每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于20秒，经维修人员确认各机械工作部位元人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于10秒钟。

间停6秒钟后设备方可运转。

4、装载机技术操作规程

4.1班前班后要对装载机进行严格检查，作业中也要经常检查其工作状态,出现问题及时排除、上报。

4。

2认真执行“保养守则”，保证装载机正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除故障隐患。

4.3保证装载机所配工具完好齐全,不得转借.工人损坏或丢失要及时上报，酌情给以经济赔偿.

4