某大桥主桥箱梁专项施工方案.docx
《某大桥主桥箱梁专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大桥主桥箱梁专项施工方案.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某大桥主桥箱梁专项施工方案
JJ大桥主桥箱梁专项施工方案
一、工程概况
JJ大桥14#-17#墩跨JJ，上部构造采纳挂篮悬浇逐段施工，孔跨型式为50m+90m+50m持续箱梁，分段尺寸自0#块别离为：
5×2.5m+5×3.0m+4×3.5m组成，0#块托架现浇段为2.5m+5.0m+2.5m，箱梁0#块待桥墩施工完毕后，采纳搭设支架施工。
箱梁悬浇施工进程中，遵循对称、均衡、同步的原那么进行施工。
二、施工预备
一）施工人员到场情形
施工人员到位情形表
序号
工种
计划人数
序号
工种
计划人数
1
班长
2
9
抽水工
1
2
钢筋工
50
10
信号员
2
3
木工
30
11
张拉工
10
4
电焊工
4
12
测量工
2
5
电工
2
13
混凝土工
24
6
塔吊司机
4
14
机修工
6
7
罐车司机
4
15
试验工
2
8
拌合机司机
2
16
普工
12
合计
157
二）设备、物资材料到场情形
工程施工前须充分做好设备、物资材料的进场打算，具体安排如下。
拟投入本工程的要紧机具设备打算及数量详见表：
《要紧施工机械配备表》。
用于本工程的要紧材料在动工前联系好供货提早购买。
要紧施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
技术状况
进场情况
备注
一
挂篮
自制
4
良好
已到位
二
起重设备
1
塔吊
QTZ40A
2
良好
已到位
三
钢筋设备
1
交流电焊机
500A
10
良好
已到位
2
钢筋弯曲机
TFGM
2
良好
已到位
3
钢筋切断机
QD-40
2
良好
已到位
4
调直卷扬机
JY-2
2
良好
已到位
5
气割设备
氧-乙炔
10
良好
已到位
四
预应力设备
1
千斤顶
YDC4500
3
良好
已到位
2
千斤顶
YDC650
2
良好
已到位
3
千斤顶
YDC250
2
良好
已到位
4
水泥浆搅拌机
（3m3/h）
2
良好
已到位
5
压浆泵
2
良好
已到位
6
砂轮切断机
4
良好
已到位
7
手持角磨机
DJM-15
10
良好
已到位
五
混凝土设备
1
混凝土拌合站
90型
2
良好
已安装
1
拖式混凝土泵
HB-60
2
良好
已到位
2
插入式振动棒
φ50
10
良好
已到位
3
插入式振动棒
φ30
4
良好
已到位
三、施工顺序及工期安排
依照先施工左幅后施工右幅的原那么进行施工
主桥墩身施工到设计标高后,安装0、1#块现浇托架,进行0、1#块混凝土施工,张拉0、1#块纵向预应力钢束。
在0、1#块对称安装两套挂篮,进行2#块混凝土施工,张拉2#块预应力钢束。
对称前移挂蓝,预备3#块施工；然后依次施工4#～14#块悬臂箱梁，在此之前完成边跨现浇梁段施工，采纳支架法进行浇注。
最后采纳支架法进行合拢段施工，施工顺序依照先边跨合拢后中跨合拢的施工顺序进行，以此完成持续刚构施工。
左幅悬灌施工2020-4-15至2020年9月15日完成。
右幅悬灌施工2020-8-15至2021年12月31日完成。
四．0、1#块施工
一）0、1#块托架
0、1#块托架是0、1#块箱梁现浇砼的要紧繁重结构，要求其具有足够的强度和刚度。
拟采纳12根φ530mm钢管桩搭设，支撑于承台顶面，支架上部扩展为三角形托架，托架纵横梁均采纳2[30槽钢，托架顶横桥向设置横向分派梁作为箱梁底模、侧模的支撑结构。
0#块托架结构见下图
持续刚构0#块托架结构示用意
支架采纳钢管立柱、工字钢搭设平台，规格φ530δ6mm，参数如下：
Q235钢材。
i=184.921mm
I=337197960mm4
W=×106mm3
A=×10-3m2
一、荷载分析
混凝土：
均分到每一个钢管力：
倾倒混凝土：
;计
振捣混凝土荷载：
；计
施工荷载：
4KPa；计
模板自重：
（已计上部纵向及横杆自重）。
荷载组合P1=×（+）+×（++）=
因为对称结构，取其一半做为计算模型。
按6根钢管立柱，平均经受上部混凝土荷载计算：
单根桩经受荷载为
左1#块:
，加0#块左端50cm重量。
N1=。
i=184.921mm，l=14.8m。
λ=ul/i=〉100,
且此值小于次要受压构件长细比允许值200。
故属于细长杆，钢管可简化下部固定，上端自由的压杆，故长度系数u=2。
二、稳固性分析
Pcr=π2EI/（ul）2
=××108××10-4/（2×）2=
校核钢管的稳固性：
N=Pcr/P==〉Nst=3.
因此此钢管是稳固的。
3、强度检算。
σa=P/A=×10-3m2=〈[σa]=215MPa.
4、槽钢受力计算。
上部纵向受力杆采纳14#槽钢，间距为50cm，按最不利情形，两头不外伸分析，共计21根槽钢。
上部荷载组合：
P=
每一个槽钢受力P/21=
因横向钢管立柱间距为，那么l1=，
q1==m
Mmax1=
ql2=
××=·m=11133N·m
14#槽钢截面特性为：
Ix=563.7cm4
Wx=80.5cm3
最大剪力按均布荷载下的简支梁计算：
每一个槽钢经受最大剪力：
V=
τ=
=
=×106Pa=〈【τ】=85MPa。
合格
fmax=5ql4/（384EI）=×10-3m=1.41mm〈[f]=3mm。
合格
五、工字钢受力分析。
上部横向受力杆采纳2根I45a工字钢，间距为，按最不利情形，两头不外伸分析。
上部荷载组合：
P=
每一个工字钢受力P/2=
L=10m，
q2=/10m=m
分析其中一根横向受力杆，能够将其看做等跨的两跨持续梁进行分析。
计算跨径l=5m，
Mmax2=
ql2=
××52=·m=194825N·m
I45a工字钢截面特性为：
Ix=32241cm4
Wx=1432.9cm3
最大剪力按均布荷载下的持续梁计算：
每一个工字钢经受最大剪力：
V=
τ=
=
=×106Pa=〈【τ】=85MPa。
合格
fmax=ql4/（128EI）=×10-3m=5.62mm〈[f]=l/400=12.5mm。
合格
0#块托架拼装完毕后，采纳0#块梁自重倍重量预压，用砂袋作压重荷载，由于托架经受整个0#块砼的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载散布情形，其中顶板砼重量直接传送到底板上。
腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要依照单位横断面荷载散布情形进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。
预压前在托架底设沉降观测点，很多于4个横断面，每一个横断面很多于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为模板预抛高值。
0#块预压示用意
二）临时支座和临时锚固
本项目设计采纳在主墩双侧设置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结。
临时支座采纳C50的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，浇注临时支座前，在主墩台帽顶铺一层细砂，便于以后拆除临时支座。
临时锚固采纳直径为φ32的精扎螺纹钢筋进行锚固，0、1＃块施工完毕开始浇筑2＃块前张拉，将墩梁临时锁定。
三）模板安装
挂篮底模及侧模均已考虑0#块施工需要而设计。
吊底模就位，并调整好底模标高及位置，与托架顶支承纵梁点焊定位，接着吊装侧模，侧模上下端采纳钢丝绳及倒链临时与托架连结，由于侧模长度的限制，双侧模之间设一块专用侧模，以知足0#块施工要求，模板之间用螺栓连成整体。
待另一侧模板临时固定后，侧模上下端安好支撑杆及拉杆，拆除临时固定钢丝绳及倒链。
再绑扎底腹板隔板钢筋，安装底板及竖向预应力系统，检查合格后吊装内模和隔板模，内模采纳底模上搭设钢管脚手架固定位置。
四）钢筋及预应力管道安装
0#块钢筋种类、数量大，构造复杂。
施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎前后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交织进行，相互和谐。
钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。
0#块集中了全桥大部份纵向顶板束管道，安装管道时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为避免水泥浆渗入波纹管而堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入直径8cm的PVC管。
五）混凝土施工
0#块混凝土浇筑采纳持续浇筑完成。
混凝土必需采纳具有自动计量和检测装置的搅拌站拌制,混凝土运输车输送混凝土,混凝土垂直运输采纳泵送，φ30、φ50插入式振动棒捣固密实。
六）混凝土养护及降温方法
外露面混凝土浇筑完初凝后喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并洒水养护保湿，洒水养护很多于7d。
因目前气温很高，养护期间在钢模外按时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的80%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。
七）预应力施工
待混凝土强度龄期达到7天，强度达到设计强度的90%后，对称张拉纵向、竖向、横梁预应力筋，并压浆。
预应力筋张拉后24h内完成压浆，确保孔道中预应力筋体系在完成灌浆工序前不显现锈迹，应付灌浆材料的性能进行专门实验。
实验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时转变与温度灵敏性、压力引发的最大泌水量、膨胀性能和强度进展速度等。
五．悬浇段施工
持续梁2#～14#节块均采纳三角形自锚式挂篮悬臂浇筑。
0、1#块施工完毕后在0、1#块上安装挂篮，体会收合格且试压后进行2#块悬灌施工。
悬浇段施工工艺流程见下图。
一）挂篮结构设计
挂篮是施工梁段的繁重结构，又是施工梁段的作业（悬灌、张拉等）现场，挂篮设计应能经受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。
采纳三角形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善、施工方便和适应性强等优势。
最长梁段长度为3.5m，梁高～2.2m，每副挂篮自重550kN。
选材采纳便于购买和易于加工的一般型钢。
悬浇段施工工艺流程图
挂篮要紧由主桁架、底模、前后吊系统、轨道及锚固系统、内模和外模六大部份组成。
桁架：
桁架是挂篮的要紧繁重结构，由［36槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。
后锚梁和前吊梁由两根I40工字钢组焊制而成。
提吊系统：
吊锚杆均采纳Φ32mmⅣ级精轧螺纹钢筋。
前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端悬挂于桁架的前吊梁上。
后锚杆下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端那么锚固于已完梁块的混凝土表面。
吊锚杆的调剂通过4个10t的千斤顶及扁担来完成。
模板系统：
箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊而成，模板围带采纳槽钢，板面为6mm厚钢板。
模板设计为组装活动式，可依照梁段的高度和长度转变随时接长（高）和拆卸。
外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）。
内模由内模桁架、斜支撑和组合钢模等组成。
内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。
底模直接经受悬灌梁段的施工重力，由底模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由2［30槽钢加工而成。
底模面板采纳6mm厚钢板，背后焊接扁钢骨架。
底模宽度比箱梁底宽少8～10mm。
在浇筑混凝土时，利用底对拉杆使双侧外模将底模夹紧，以防漏浆。
底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。
走行及锚固系统：
在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装好配重，保证抗倾覆稳固系数≮2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。
轨道分节长度按梁段长度制作。
挂篮的锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通事后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。
为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工制作，并进行试拼装和预压。
主桥箱梁最大悬浇块段砼为，重量为，挂蓝自重及模板重量约为53t，挂蓝采纳三角挂蓝，每一个挂蓝采纳2个主桁，主桁用2根[36组成。
计算参数：
[36bA=，I=，q=m。
钢材弹性模量E=*105Mpa。
型钢允许轴向应力[σ]＝140Mpa,允许弯曲应力[σ]＝145Mpa,剪力[τ]=120Mpa，
结构验算：
主桁计算简图如下：
经计算得知：
Mmax=,
用结构计算软件计算结果如下：
Mmax=
σ=M/W=26645/*10-6*2）=<[σ]=145Mpa
Nmax=738157N
σ=N/A=738157/*10-4*2）=54Mpa<[σ]=140Mpa
Qmax=5921N
τmax==Q/A=5921/*10-4*2）=<[τ]=120Mpa
fmax＝-7mm＜[f]=4.5m/400=4500mm/400=11mm，
依照以上计算结果，该挂蓝结构故知足标准要求
弯矩图
轴力图
位移图
位移图
位移计算
杆端位移值（乘子=1）
-----------------------------------------------------------------------------------------------
杆端1杆端2
----------------------------------------------------------------------------------
单元码u-水平位移v-竖直位移-转角u-水平位移v-竖直位移-转角
-----------------------------------------------------------------------------------------------
1
2
3
4
5
-----------------------------------------------------------------------------------------------
内力计算
杆端内力值（乘子=1）
-----------------------------------------------------------------------------------------------
杆端1杆端2
----------------------------------------------------------------------------------
单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩
-----------------------------------------------------------------------------------------------
1
2
3
4
5
-----------------------------------------------------------------------------------------------
二）挂篮作业
挂篮拼装按桁架吊装→后锚梁锚固→前吊梁安装→前吊杆安装→内、侧模滑道安装→内、侧模前移→底模吊装的顺序进行。
一、挂篮拼装
挂篮加工完成后，进行试拼，并作超载实验，以查验挂篮的受力状况及其平安性,测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。
在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，依照起吊设备的起重能力确信组拼件大小。
挂篮拼装应尽可能保证拼装进程中的强度和稳固性，拼装顺序如下：
1）、在浇筑好的梁段上从0#梁段向双侧各铺设7m长的轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。
测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚具将轨道固定。
一、挂篮拼装
挂篮加工完成后，进行试拼，并作超载实验，以查验挂篮的受力状况及其平安性,测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。
在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，依照起吊设备的起重能力确信组拼件大小。
挂篮拼装应尽可能保证拼装进程中的强度和稳固性，拼装顺序如下：
1）、在浇筑好的梁段上从0#梁段向双侧各铺设7m长的轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。
测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚具将轨道固定。
3）、安装前横梁、前吊杆和后吊带。
4）、吊装底模架及底模板。
5）、吊装内模架走行梁，安装好前吊杆、后吊带。
6）、安装外模，将外模走行梁插入外模框架内，用5t倒链滑车拖至1#梁段位置即可。
7）、注意安装内、外模滑梁时，每根滑梁后端有两组滑动装置（即吊架），走行到位后将吊架依次超前进行倒换。
灌注时，两组吊架同时受力。
8）、吊装顶板纵向张拉平台。
9）、调整挂篮位置，调整内容及标准为：
挂篮中线应与上、下线桥梁中线重合（误差不得超过5mm）；变形量以现场实测值为准，在悬灌进程中，依照混凝土作业量将弹性变形值分次进行调整，每次的调整值为4～6mm。
二、钢筋制安
标准段钢筋采纳集中加工，现场绑扎成型。
3、混凝土的生产与运输
由设在梁场的搅拌站生产混凝土，拌好的混凝土由罐车水平运输，混凝土输送泵或塔吊送至灌注部位。
4、混凝土的灌注
混凝土采纳泵送或塔吊一次浇筑成型。
浇筑顺序为：
横向对称进行，纵向由外向内分层浇筑。
浇筑进程中两头平稳进行，不平稳重量差操纵在50t之内。
混凝土初凝后，表面覆盖养生毯洒水养生
除0#块分两次浇注外，其余每一个梁段的混凝土必需一次完成、并必需在最先灌筑部份终凝前灌完外，更重要的是要确保T构对称灌筑，采取方法如下：
1）严格依照配合比施工，操纵混凝土的坍落度。
2）运到梁段的混凝土浇注底板和腹板时不得直接倾倒入模，而应倒到预设浇注位置的漏斗内，通过窜筒再入模，每次拌合的混凝土必需全数入模，不得与下一盘混凝土混合。
3）腹板混凝土通过扁串筒入模（扁串筒依照梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工的，按间距2～3m布设）。
灌筑时两腹板的混凝土面高度维持一致，混凝土分层厚度不得超过30cm。
4）入模混凝土一概用30插入式震动器振捣，振捣时要先选好点，尽可能使之均匀和不碰波纹管，对角隅和锯齿板处要增强振捣。
为便于观看振捣成效，必要时应配手电。
5）设两名专职指挥员，负责两个梁段的混凝土施工，确保对称灌注。
6）必需保证混凝土持续灌注，并要专门注意底板与腹板的连接质量，为此，必需作好充分的预备工作。
7）灌注混凝土前，认真检查模板的尺寸和牢固与否，在灌注进程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。
8）为随时检查混凝土质量和操纵拆模、张拉、端部凿毛时刻，每一个梁段需作8组以上的试件。
4、预应力施工
1）、预应力筋的下料、编束和穿束
下料前必需按国家通用标准对材料进行复试，复试合格后才能下料。
预应力筋切割以用砂轮锯为主。
下好料即可编束。
钢绞线束不得彼此缠绕，每隔1-1.5m用铁丝捆扎一道，距端头2m范围内每隔0.5m捆扎一道。
编好束后将端头焊在一路，中间1根要长出4-8cm，然后将端头打磨成椭圆形，以便穿入波纹管。
穿束前应用较预应力束直径大的通孔器疏通波纹管，再用高压风吹净管内的杂物。
穿束时先将导线穿过管道与预应力束连接，然后牵引导线并辅之以推送，将预应力束穿入管道，使两头外露部份知足张拉要求。
2）、张拉
待浇筑梁段混凝土强度达到设计强度的90%后再张拉梁段预应力钢束，挂篮在预应力钢束张拉完成及管道压浆后方可前移。
先张拉纵向预应力钢束,再张拉竖向预应力钢筋及横向预应力钢束。
纵向张拉程序图
3）孔道压浆
上述诸工序完成经检查确认无误后，即开始压浆。
本持续梁压浆所用浆液为水泥浆，利用525#一般硅酸盐水泥掺加滁州华力建材化工生产的PYC-Ⅱ灌浆剂，操纵水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14～18s之间，使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。
采纳真空吸浆法施工，操作程序如下：
（1）清洗孔道：
先用高压水冲洗孔道，将孔内杂物冲出后，再用高压风将孔内水吹净。
（2）安装压浆器具：
依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，将压浆管与压浆机、压浆阀连接好，使进浆阀和出浆阀都处于开通状态。
（3）拌制灰浆：
拌制时刻很多于3min，水泥浆倒入储浆缺罐时要用孔眼小于5mm的筛过滤。
（4）压浆：
启动压浆机压浆，待出浆阀溢出的浆为浓浆时关闭出浆阀，以的压力维持2-5min后，关闭进浆阀，压浆泵回浆，卸掉压浆管。
（5）拆卸压浆器具：
待灰浆初凝后（一样为1-4h），拆除压浆阀、压浆嘴和密封盖等，清洗干净，以备后用。
在气温较高的季节压浆时需注意，要尽可能缩短浆液在压浆管内的存留时刻，一样不要超过20min。
对长管道（70m以上），要在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以增强灰浆的密实度。
六、合拢段及体系转换施工
体系转换是悬灌施工中的一个重要环节，三跨一联先合拢边跨，再拢中跨。
一）边跨现浇段施工
施工工艺流程:
见“边跨现浇段施工工艺框图”。
施工方式
地基处置：
先将边跨等高度现浇段处场地推平挖除软弱地层采纳换填砂砾，夯实，然后依照设计采纳混凝土条形基础支撑刚柱，以减小沉降量，同时做好地基的排水，避免雨水或混凝土浇注和养生进程中滴水对地基的阻碍。
见“边跨现浇段支架设计图”
边跨现浇段施工工艺框图
支架搭设：
支架采纳组合钢结构钢架，支架搭设后，加设纵、横向斜撑，以确保支架结构稳固。
支架预压：
见“0#段施工”中支架预压。
模板：
采纳大钢模板、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采纳组合钢模，箱梁内顶板采纳钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采纳顶托调整完成。
混凝土灌注：
采纳泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的阻碍。
持续箱梁合拢温度应符合设计要求，合拢段两头悬臂标高及轴线许诺误差应符合设计或标准要求。
合拢段施工工艺流程见“合拢段施工工艺框图”。
二）边跨合拢施工
边跨合拢施工步骤图
合拢段施工工艺框图
a悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；
b清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；
c在“T构”两悬臂端预备配重水箱；
d近期气温转变规律测量记录。
设平稳重
采纳在悬臂端的水箱中加水的方式设平稳重，近端及远端所加平稳重吨位由施工平稳设计确信。
配重及合拢步骤见上图。
合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能维持相对固定，以避免合拢段混凝土在浇注及初期硬化进程中发生明显的体积改变，锁按时刻按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原那么，即“锁定”包括焊接劲性骨架和
升级会员 