电厂主厂房施工方案.docx
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电厂主厂房施工方案
主厂房土建施工方案
一、编制依据
1、武汉都市环保工程技术股份有限公司提供的主厂房相关图纸。
2、主要技术标准
GJ50026-93工程测量规范
GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ104-97建筑工程冬期施工规程
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程
3、我公司同类工程施工经验及资料。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为邯钢公司邯钢热电厂9#机组工程中主厂房工程，主厂房为砼框架结构，独立柱基础，主厂房高为27.5m。
主厂房内分为四个功能区，分别为：
锅炉区、低压配电室区、水泵房区、汽机间区。
具体区域布置如图所示：
本工程中相对标高±0.000相当于绝对标高+67.500米。
2、施工难点
本工程位于老厂区内，电厂位于原有钢研所拆除之后的区域内，现场场地十分狭小，因此需要合理安排调度和协调。
此外因现场在老区内，空中管线、地下管线较多，施工过程中需注意对原有管线的保护也是该工程一大难点。
三．施工准备
1、施工现场准备
1）、施工总用电250KVA，施工用水主管为φ50，从建设单位提供施工供水总管和总配电箱接至施工现场。
2）、施工现场区域内修建临时施工道路，确保施工期间运输道路畅通及人员过往安全。
3）、临时设施施工用房，规划好钢筋加工场及施工物资堆料场地。
（见现场大临布置图）
2、技术准备工作
1）、学习设计文件：
在开工前，项目技术负责人组织施工技术人员和各工种负责人熟悉图纸，及时与项目部及设计单位联系解决图纸中存在的问题。
2）、技术交底：
工程开工前，由本工程技术负责人向项目技术员、质检员及各工种负责人进行交底。
交底内容包括本工程的施工部署，质量、安全、工期目标，施工总进度计划的控制，总的施工顺序、流水段的划分和主要工程施工工艺等内容。
3）、测量定位：
根据控制网进行建筑测量定位并引测到固定点，水准点测设在附近永久性建筑物、构筑物或特设的引桩上。
4）、编制施工预算，提列工程量、材料及构件用量单，作为下达施工任务和制订施工进度计划的依据。
3、施工进度计划
编制施工进度计划，并严格进行过程控制，确保工程按时投产。
进度计划见附表
4、施工机具表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
载重汽车
外协
5
2
拖车
外协
1
3
钢筋弯曲机
GJB-40
1
4
钢筋切断机
GJ40-1
1
5
钢筋对焊机
MN1-150
1
6
钢筋调直机
GTJ4-4
1
7
电焊机
4
8
蛙式打夯机
HW-60
5
9
木工联合机床
MQ112B
1
10
插入式振动器
ZN-50
10
11
平板振动器
ZX-7
3
12
砼输送泵车
DCA750B
2
13
水准仪
NA2
1
14
经纬仪
T2
1
15
反铲挖掘机
EX210
2
16
碘钨灯
5
5、劳动力计划
本项目拟配置的主要劳动力：
木工35人；钢筋工30人；混凝土工25人；其他工30人。
四、主要施工方法
基础工程施工工艺流程
定位放线→地下管线会签→挖基坑→验收土方→破桩→素混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋→安装模板→基础钢筋模板验收→浇灌混凝土→混凝土养护→拆模→回填。
主要施工顺序
土方开挖→柱基础及基础梁施工→柱基回填（换填）→框架柱及楼板施工→顶板施工
1、土方工程
1）降水：
根据我公司在邯钢内其它工程的施工经验，该地区地下水位位于-5.000~-6.000范围。
因此局部基坑施工过程中需要降水。
CT-2、CT-12c、汽轮发电机基础施工过程中均需考虑降水措施，具体降水措施拟采用明沟强排水。
2）本工程开挖土方前，根据控制点引测施工相对标高和轴线，由于桩基工程已于前期施工完毕，工作面标高约为+0.000m，土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，开挖土方前应清除开挖区内地下障碍物，对桩头进行保护，防止挖机损坏桩头。
开挖基坑时，由测量人员进行标高控制，不得超挖，留200mm进行人工配合开挖修整，如有超挖时，应用灰土或砂夹石填补夯实至要求的密实度。
基坑开挖时，放坡系数采用1:
0.25，两边各预留工作面500mm。
具体要求见附图：
附：
1、基坑开挖平面图
基坑开挖完成后及时围护，并申报甲方及监理单位，会同设计、勘察等单位进行验槽合格后才能进入下道施工工序。
3）桩头处理
本工程为灌注桩，待基坑开挖至控制标高后，由施工人员量测好标高（具体标高为桩基伸入承台150mm），用红漆画出标高线，由施工人员用风镐破除混凝土露出桩的钢筋，满足锚固长度后切断钢筋。
利用反铲挖掘机将长出的桩头拉断拉出基坑。
4）换填
（1）本工程采用天然地基基础，如遇软弱土层，需采取换填措施处理，换填采用砂夹石分层夯实。
要求换填土层承载力特征值为Fak≥150KPa，换填深度为1m。
换填范围为基础外边缘0.5m。
（2）本工程局部区域深浅基坑相邻较近，深基开挖放坡过程中将挖掉部分浅基础部分。
待深基础施工完毕后，对挖除部分采用砂夹石换填处理，夯实后再施工浅基础。
5）、土方回填
基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。
基坑土方回填前要先抽积水，清除淤泥杂物。
基坑土方回填时，应在相对相侧或四周同时进行，3:
7砂夹石回填料分层回填，分层夯实。
每层都应压实到设计要求的压实标准。
分层回填土不得大于300mm，其回填压实系数不小于0.93。
土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验。
基坑回填土方的施工要点：
（1）在地下室周围回填材料根据设计图纸要求回填，
（2）基坑回填时，应符合下列规定：
（1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；
（2）现浇基础混凝土应达到一定的强度，方可回填，不至因填土而使混凝土受损伤；
（3）基坑回填时，应在相对的两侧或四侧同时进行。
采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为0.20～0.25m，每层夯实遍数为3～4遍。
（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
填土采用机械分层夯实，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
（5）机械夯不到的地方采用人力夯实，夯实土方要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
土方夯实之前，对填土要用初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
2、垫层工程
采用C10素混凝土垫层
（1）垫层混凝土采用商品混凝土，汽车泵布料。
（2）垫层混凝土施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2，完毕后垫层混凝土即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
（3）垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝土浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木抹打磨平整。
3、钢筋工程
1）、钢筋运输：
垂直运输：
由于本工程工期紧张及场地限制等，故运输采用25t汽车吊；
水平运输：
由于场地问题钢筋加工场距离较远，需采用人工倒运。
2）、钢筋采用HPB235级钢筋及HRB335级钢筋，焊条采用E43，盖板、栏杆、螺栓、预埋件等零星钢结构采用Q235B钢。
钢筋的混凝土保护层厚度为承台基础底部100mm，其他各种基础与土接触侧为40mm，拉梁的钢筋保护层厚度为30mm，电缆沟、井为25mm，上部结构梁为25mm,柱为33mm，板为15mm。
受拉钢筋的最小锚固长度：
HPB235级钢筋为25d，HRB335级钢筋为31d。
钢筋原料采用9m长钢筋，钢筋接长采用搭接，搭接接头长度：
HPB235级钢筋为35d，HRB335级钢筋为45d。
钢筋的接头位置应相互错开，并符合有关规范要求。
接头区段内有接头不超过50％。
当接头采用焊接时，须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定执行。
（1）钢筋成型：
所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送现场加工厂预先加工成型。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
（3）钢筋绑扎要严格按GB50204-2002验收规范要求进行绑扎。
钢筋绑扎前根据设计图要求，在素混凝土上弹好灰线，然后根据弹好的灰线按图纸要求摆放钢筋。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应向下。
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。
双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。
当楼板设计有双层钢筋时，应架设马凳，间距@1m*1m以防止上层钢筋被踩下（如图）；柱基础钢筋帮扎时，四角应设立四根φ25钢筋支架，内部按@1m*1m设钢筋支架，水平钢筋支架采用设计等级钢筋纵横交错焊接成网，以形成上层钢筋施工平台（如下图）。
（4）钢筋绑扎需配合电气专业，基础内的竖向钢筋应与基础底板底部的钢筋网相焊形成通路。
具体做法见电气专业施工图。
（5）现浇柱与基础连接用的插筋下端与基础筋绑扎，插筋位置应用木方或钢管架成＃字形固定在基础模板上口，以免造成柱子轴线偏移。
如图：
附：
柱钢筋固定系统示意图
（6）基础配筋有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋或混凝土块支垫，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
（7）每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
4、模板工程
1）在支撑模板前，必须校对轴线，标高。
2）底承台模板：
施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板采用15mm厚竹胶板模板，背楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距400，间距1.20m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。
框架柱模板：
采用15mm厚竹胶板模板，背楞采用Φ48×3.5mm钢管，ф12对拉螺栓@500*500紧固，螺杆每侧超出结构（墙、柱）厚300mm。
附图：
1、结构柱模板示意图
2、结构柱对拉螺栓示意图
3、柱基础模板及支撑系统示意图
3）模板安装必须确保具有足够的强度和刚度，基础与模板的交接处必须处理严密，确保混凝土浇筑时模板不漏浆不变形。
4）模板接缝处应密实，缝隙最大处不能大于1.5mm，每条接缝处都必须用胶带纸粘住粘牢。
模板与混凝土接触面应清理干净，并刷上隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷和玷污钢筋。
5）模板支好后，应保持模内清洁，清理掉入模内的木屑、木板头等杂物，并正确采取措施保持钢筋的位置正确。
6）、模板拆除必须符合时间和强度规定。
拆模时必须按规范进行，不得破坏混凝土表面，根据现有天气，一般控制在72小时以后才能拆除。
7）、模板拆除后，应及时对模板进行整理修复处理和保养，刷上脱模剂，堆放整齐，以备周转使用。
5、混凝土工程
1）、混凝土强度等级：
承台、拉梁、设备基础、沟、井、上部梁、板、柱均采用C30混凝土，垫层为C10素混凝土，二次浇筑层采用C35细石混凝土。
根据设计图要求，做好混凝土配合比。
2）、混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
混凝土的配比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理及强度评定必须符合施工规范。
3）、混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车输送，施工承台及基础拉梁时注意预留构造柱和拉梁插筋。
4）、混凝土浇捣标高控制：
用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆在短钢筋上做标高标记，短钢筋焊接在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为3m。
混凝土用插入式振动棒进行振捣。
振捣时必须满足振捣要求，每层不大于50cm厚，振捣时应做到快插慢拔，振捣间距不得超过30cm。
5）、混凝土施工必须按规定留足试块，试块留置数量根据实际情况，由技术员现场按相关规定执行。
混凝土试块制作完成后，送养护室进行养护，到期及时试验，作为工程技术档案，资料质量依据。
同条试块，与基础同条件养护。
6）、混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，有高低不平的部位，必须及时将混凝土修补平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木抹全面打磨二遍，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，随后立即在混凝土的表面和侧面覆盖塑料薄膜。
7）、施工缝：
所有施工缝由专人负责表面处理，以保证其密实平整。
施工缝表面在第二次混凝土浇捣前必须先作接浆处理，以保证新老混凝土接缝严实，咬合牢固。
8）、混凝土养护：
由于即将进入冬季，气温较低，待混凝土浇筑完成后，需按冬期施工方案养护。
6、脚手架工程
1）、搭设临时脚手架的钢管扣件必须符合要求，钢管用Φ48钢管，搭设时要按标准进行（具体要求如下表）。
地基应整平夯实，脚手应拉在牢固处。
剪刀撑6m一道，梁底部位立杆加密处理。
离地200mm设扫地杆。
水平钢管支撑模板系统采用表
砼板厚
支架立杆横距L1
支架立杆纵距L2
水平杆步距h
备注
≤200
900
900
1500
300
800
800
1500
400
750
750
1500
500
700
700
1500
600
600
600
1500
700
600
600
1500
800
550
550
1500
900
550
550
1500
1000
500
500
1500
1100
500
500
1500
1200~1400
450
450
1500
1500~1900
400
400
1500
2000~2500
350
350
1500
2600~3000
300
300
1500
附图：
1、满堂脚手架搭设剖面图（后附图四）
2、梁处脚手架加密示意图（下图）
3、马道脚手架搭设示意图（后附图五）
2）、拆除脚手架应先将脚手架上留存的材料、杂物清理干净，拆除时应设警戒线区，并有专人负责监护，拆下的材料应及时堆放整齐。
五、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
1）、每项工程施工前要进行技术交底，加强施工测量定位及复测工作，施工过程应严格按照施工及验收规范施工，施工时须配合建筑、水道、通风、自动化等专业的图纸进行。
2）、土方开挖时注意桩位，避免挖土机开挖过程中与桩相碰，基坑边坡应修整平整。
3）、模板及钢管支撑均按要求架设，模板要保证平整，施工前应涂刷隔离剂。
支撑卡扣要保证扣紧。
4）、钢筋工程施工应经检验合格后方可进行。
钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范，钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。
5）、混凝土浇筑时应注意混凝土的等级、抗渗等级、坍落度、入模温度等等。
振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。
6）、基坑回填时注意基坑底部清理干净，回填施工采取对称回填分层夯实。
7）、对进场的所有机械、材料等进行报验和取样送检，合格后方可用于工程。
2、安全及文明施工措施
1）、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”。
2）、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
3）、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4）、基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警式绳围护。
上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。
。
5）、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的照明需要。
6）、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。
7）、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。
8）、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。
氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。
9）、动火或动电焊前应对周围环境进行检查，如发现有易燃、易爆或电缆、光缆等敏感性物质应进行有效保护方可进行。
10）、上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除潜在的安全隐患。
11）、进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。
集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
12）、在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
实行工地文明施工责任制，共同抓好文明施工的工作。
13）、每次混凝土浇灌收尾剩余的混凝土不得随意排放，并在混凝土浇灌完毕后对混凝土泵车站位场地进行清理；严禁带污驶出施工现场。
14）、临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。
15）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。
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