轮扣式脚手架施工方案.docx
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轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
第一章编制说明及依据
第一节编制依据
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80--91
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59--2011
9
《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》
DBJ15-98-2014
10
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号文
11
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号文
12
本工程施工图纸
13
本工程施工组织设计
第二节工程概况
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
2
工程地点
3
建设单位
4
监理单位
5
施工单位
本工程由*****有限公司开发，拟建项目位于场地西侧为新区大道，场地与新区大道之间有高压电缆，煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离22~30米。
东侧及北侧为白石龙村居民楼，在西北角有一个排污口靠近居民楼旁，东侧离建筑物大概11米处有高压电缆和一条市政雨水排水管。
南侧为宁远路，有一条市政雨水排水管。
施工场地没有其他管线通过。
场地周边道路可较快捷连接深圳市主要市政道路，场地交通条件便利。
为白石龙工业区城市更新项目中的03地块，用地性质为商住用地。
用地面积为平方米，建筑面积为平方米。
设计1栋A座29层综合楼，高度米，B座30层，高度97米。
2栋A座设计9层，建筑高度米，B座设计21层，建筑高度米。
地下共2层，地下一层、二层为小型汽车库及设备用房，负二层高米，负一层高米.首层为商铺，二层以上是商品房。
01地块为商业用地。
用地面积为平方米，建筑面积为约50367平方米，设计为地面24层，三层地下室。
建筑高度米。
首层为功能使用层设公交车站，警务室等，二层以上是商业、办公用。
地下一层、二层为小型汽车库及设备用房.地下三层为6级人防区,平时为小型汽车库。
基础为人工挖孔灌注桩基础，地基基础设计等级为甲级。
02地块为3层幼儿园和4层辅助用房建筑用地，用地面积2700平方米，建筑面积约2400平方米和平方米。
基础设计为筏板满堂红基础，地基基础设计等级为乙级。
本项目用地规划面积为约平方米，总建筑面积约为：
平方米。
其中，地上建筑面积约为：
平方米，地下建筑面积为：
平方米，人防建筑面积为平方米。
本工程设计标高±相当于绝对标高74.~米，抗浮设计水位标高为米。
本方案仅适用于层高高度小于等于5米的主体结构工程的梁板模板。
板尺寸
梁尺寸
200、180、150、120、100
200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、200×1800、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、400×800、400×1200、200×1800、500×800、500×900、700×1000
第三节模板设计原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
第二章施工安排
1、施工部位及工期安排
根据总进度安排施工部位及工期安排见下表
序号
施工部位
主体砼结构封顶完成时间
1
梁板柱
随工程进度
2、劳动组织及职责分工
（1）、管理人员组织及职责分工：
详见施工组织设计
（2）、劳务分包队人员组织及职责分工：
详见施工组织设计
（3）、工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表如下：
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
主体结构
墙
梁、板
柱
1
木工
100
150
150
2
电焊工
16
16
3
电工
10
10
第三章施工准备
1、技术准备
组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
名字
学历
专业
职称
职务
编制
叶广泽
本科
土木工程
工程师
项目技术负责人
审核
钱之平
本科
工民建
高级工程师
公司总工程师
审批
令狐延
本科
土木工程
教授级高级工程师
企业技术负责人
2、安全准备
组织架构
安全生产领导小组主要人员电话一览表
姓名
主要任务
电话
现场总负责，协调现场各单位的救援工作
协助项目经理工作，负责外部协调及联系
负责现场保护及善后工作
负责救援物资的组织
现场秩序维护及疏散人群
负责现场急救及排除险情
负责保护伤员并送就近医院抢救
负责现场水电的断、送及后勤工作
3、机具准备
主要机具及工具准备详见表如下
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量、
500
2
单头板手
开口宽（㎜）17~19、22~24
300
3
圆盘锯
MJ104
3kw
8
4
木工平刨床
MB504
2kw
8
5
手电钻
15
6
手提电锯
M-651A
10
7
手提电刨
4
8
钢丝钳
长150、175㎜
40
9
水平尺
长450、500、550㎜
40
10
钢卷尺
5m、20m、50m
30
11
直尺
3~2m
20
12
靠尺
2m
6
13
塞规
一般
6
4、材料准备
本工程室内外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板（墙柱选用优质黑色模板，梁板采用普通模板）和50×100木枋制作，支撑用轮扣式钢管脚手架采用Φ48×，同时配备普通扣件钢管脚手架、Ф14对拉螺栓进行固定。
（1）、模板面采用胶合板表面应平整，不得有脱皮，分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。
（2）、选用的木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。
（3）、对螺杆应采用经检验合格的Ф14圆钢制成，两端（或一端）丝头规则，不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。
（4）钢管采用外径48㎜，壁厚㎜的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管，主要与轮扣式钢管脚手架配合使用，钢管长度宜为4-6M，适合人工操作。
有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。
（5）扣件采用可锻铸铁铸造扣件，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。
（6）、轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。
、支撑用的轮扣式钢管脚手架。
钢管外径Ф48壁厚，立杆高度为600～3000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9mm；横杆长度300～2400mm，横杆插头厚度12mm。
可调底托和顶托长为700mm。
、立杆节点应按模数设置。
、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700）的规定。
、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。
、采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600～650℃的时效处理。
严禁利用废锈蚀钢板制造。
、立杆连接外套管壁厚不得小于。
内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
、杆件的焊接应用专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于。
、在直插式双自锁型节点上同时安装1-4个横杆，每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。
、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
、构配件外观质量要求：
钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。
5、材料选型
材料进场使用前应复检合格，其验收内容与程序应满足JGJ130-2011、JGJ231-2010、JGJ300-2013等规范以及住建部建质[2009]254号文、粤建质函[2011]796号文等文件要求。
轮扣式钢管模板支撑架搭设应与模板施工相配合，根据楼层的层高及轮扣式钢管脚手架构件的尺寸规格，选择不同的模数进行组合。
同时利用可调底座或可调顶托撑及短钢管进行调整底模标高。
第四章模板支撑设计原则
1、实用性
该工程结构质量要求高，主体结构要求一次性验收通过，接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；
2、安全性
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；
3、经济性
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；
4、方案概述
本工程未达到住建部建质[2009]87号文附件二第二项论证条件且搭设高度≤的梁板模板满堂支撑架采用Φ48×，轮扣式钢管脚手架（构配件材质与制作质量满足JGJ231第、、节与附录表A-2、A-3的要求）与可调托撑（底板厚度≮5mm，螺杆外径≥36mm）作满堂支撑架[高宽比均≤2，立杆支承面为下层梁板]；以φ×（验算按φ48×，下同）扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆]。
模板采用18厚胶合板、50×100截面木方（验算按40×90）次楞、M14对拉螺杆、蝴蝶扣等。
所有构配件材料进场均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等规范及住建部建质[2009]254号文第条、省住建厅粤建质[2011]796号文等要求检查与验收。
5、设计参数：
梁模板采用18厚胶合板，梁底小楞50×100的方木，平行于梁截面布置，采用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，步距≯1500；当层高小于3米时，步距≯1800。
梁两侧立杆双扣件节点，正对梁下立杆的上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度≯650（已含丝杆伸出长度200），梁下轮扣式支撑系统具体做法及分类如下：
梁1：
截面尺寸A≤。
梁底小楞木方间距不大于200，梁下每排设两根立杆，梁板共用，纵横向间距900×900，单钢管主楞，双扣件节点。
梁2：
截面尺寸＜A≤。
梁两侧轮扣立杆间距900，梁板共用，梁底小楞木方间距不大于250；梁下每排设四根立杆，横向间距300，正对梁中另增加的两根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆纵向间距900；或梁下每排设三根立杆，正对梁中另增加的一根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆横向间距450，纵向间距450；梁3：
截面尺寸＜A≤。
梁底小楞木方间距不大于250，梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距为（梁宽+500）/3，纵距为450，正对梁下每排专门布置两根扣件式钢管做承重立杆，在梁下居中对称布置，用扣件与纵横向水平杆连接，步距均与轮扣架同步。
2、板下：
板厚≤200，18厚胶合板，50×100小楞方木，间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度≯650（已含丝杆伸出长度200），用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，立杆纵横向间距为900×900，步距≯1500；当层高小于3米和板厚≤140时，步距≯1800。
6、其他构造措施
立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙≤2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足JGJ231-2010第条、条等规定）。
立杆顶端采用双钢管主楞与可调托撑节点。
水平杆步距≤1500并双方向全部拉通且与周边已浇筑砼的竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m）。
扫地杆距地≤450。
支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度≯650（已含丝杆伸出长度200）。
支架外围周圈、内部双方向每≤6跨在支架全宽范围内由底至顶设竖向连续剪刀撑（搭接长度≥1m且不少于3个扣件连接；底端与地面顶紧，水平夹角在45º~60º之间）；顶层、扫地杆层设水平剪刀撑。
梁板达到拆模强度前，下层梁板支撑不拆除。
砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。
高空、临边防护、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。
7、模板设计
（1）梁
梁的分类：
序号
梁宽分类
梁截面尺寸
备注（梁板立杆共用）
1
第一类
200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、300×800
梁底每排二根支撑
2
第二类
400×800、400×900
梁底每排四根支撑
3
第三类
200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000
梁底每排四根支撑
A.当梁截面小于㎡＜梁截面积≤㎡时，每排四根立杆。
以700×1000截面梁为验算对象
适用于200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000等梁截面
以2栋A座标准层模板支架搭设高度为5m，梁截面B×D=700mm×1000mm为例进行设计，立杆的纵距（跨度方向）l=，立杆的步距h=，梁两侧立杆间距，中间增加两根立杆，梁底按照均匀布置立杆4排。
面板厚度18mm。
木方50×100mm。
梁模托梁采用双钢管48×。
梁两侧的楼板厚度。
梁底模板木方间距200mm，梁侧模板内龙骨间距225mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度16mm，木枋50×100。
剖面图
梁侧模板设计
B.当梁截面㎡＜梁截面积≤㎡时，每排四根立杆。
以400×900截面梁为验算对象。
适用于400×800、400×900等梁截面
模板支架搭设高度为5m，梁截面B×D=400mm×900mm为例进行设计，立杆的纵距（跨度方向）l=，立杆的步距h=，梁底按照均匀布置立杆四排，梁侧两排立杆间距900。
面板厚度16mm木方50×100mm。
梁模托梁采用双钢管48×。
梁底模板木方间距200mm，梁侧模板内龙骨间距225mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×。
对拉螺栓布置2道，顶端固定支撑1道，在断面内距离梁底间距200、600、1000mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度18mm，木枋50×100。
剖面图
C.梁截面积≤㎡时，每排2根立杆。
以300×1000截面梁为验算对象。
适用于200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000梁截面
以标准层模板支架搭设高度为5m，梁截面B×D=300mm×1000mm为例进行设计，立杆的纵距（跨度方向）l=，立杆的步距h=，梁底按照均匀布置立杆2排，梁侧两排立杆900。
梁模托梁采用双钢管48×。
梁底模板木方间距200mm，梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，采用2道对拉螺栓或1道对拉螺栓和1道固定支撑进行支撑，间距为距离底部200、400mm，断面跨度方向间距600mm直径14mm。
剖面图
（2）板
立杆纵横间距均900且与相邻梁板下立杆均纵横成行、间距成模数，板下第1根立杆距梁边≤300；板下次楞间距≤300（以板厚200为验算对象）。
以标准层模板支架搭设高度为5m，板厚200mm为例进行设计，立杆的纵距b=，立杆的横距l=，立杆的步距h=,其中底部扫地杆距离300mm,顶层水平杆间距500mm。
面板厚度18mm，木方50×100mm，间距250mm。
板模托梁采用双钢管48×。
平面图
纵向剖面图
（平台支架应根据平台混凝土厚度荷载调节钢管竖向立杆间距。
本次计算已经考虑了最大荷载）
满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距≤6m；剪刀撑与地面夹角在45～60度之间，应与每一步立杆或横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。
支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个拉结点。
剪刀撑布置图
梁板整体模板支承体系布置剖面图
（3）楼梯模板
楼梯模板采用18mm厚优质胶合板，支撑架料采用Φ48×轮扣式钢管脚手架支撑，具体搭设参照模板工程施工方案。
（4）后浇带脚手架搭设
后浇带在两边结构完成后45天才能浇注，在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设，在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。
具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距，沿后浇带方向间距，并设置剪刀撑。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
后浇带模板单独成体系，宽度为过后浇带边线内侧米，排列整齐，后浇带所用脚手架全部涂成明显的黄色，以和普通脚手架区别开，并用警示牌标示严禁拆除。
后浇带模板支撑图
第五章模板安装质量要求
1、模板制作
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装
（1）、根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；
（2）、在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；
（3）、外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；
（4）、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；
3、柱模板安装
（1）、严格按柱模图进行拼模安装；
（2）、放出柱边线及300控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块；
（3）、柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一100mm×200mm清扫口，用于清理杂物及冲洗水出水口；
4、梁、板模安装
（1）、施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
（2）、放线
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安装模板支架立杆位置线；
（3）、搭设支模架
直插双自锁型多功能钢管模板支撑架搭设:
按不同的板面标高分单元进行。
先按层高选择好立杆模数进行组合,每个单元尽量选用一种组合模数,这样就形成所有水平杆在同一个平面内。
选好立杆模数后，再进行梁底支撑架的搭设，然后再进行板底部分支撑架的搭设，水平杆先从一边向另一边进行，最后一跨根据不同间距选择不同规格的水平杆进行收尾配合搭设。
全部立杆、横杆搭设完毕，再进行斜杆搭设，模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。
梁底部位水平承重杆模数不合的采用扣件钢管进行补充搭设。
模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定。
（4）、安装梁底模
梁底模下设50×100方木@200，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
（5）、安装梁侧模
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：
@250，并将侧模与底板连接，梁侧模盖板模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，后用双钢管及对拉螺杆进行加固。
（6）、安装板底模
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。
安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
（7）、安装梁柱节点模
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
5、楼梯模板安装要求
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。
6、模板支设的质量要求
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