同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程介质库施工组织设计.docx
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同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程介质库施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程地点及交通状况
该工程为同煤集团大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程新建介质库。
位于同煤大唐塔山矿，交通便利。
1.2工程特征
该建筑物抗震等级为3级，结构使用年限为50年，该工程长为22米，宽为18米，檐高为8.2米。
+0相对标高为1112.3，槽底标高为-3.5米，室内地面标高为-1.4米。
垫层混凝土为C15，基础为C30条形基础，-3.4至1.6米为300mm剪力墙，1.6至4.1米为烧结多孔砖砌筑，4.1至4.6为500mm厚圈梁，圈梁上安装预埋件供拱形钢结构顶棚安装使用。
第二章编制依据
2.1、招标文件、地勘资料及建设单位的相关指示；
2.2、本工程建筑、结构、安装施工设计图纸及有关图集；
2.3、国家和行业现行的施工及验收规范：
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）
《建筑施工场界噪声限值》（GB11523-2011）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》B50300-2013
4、现行的安全生产、文明施工的标准和规定：
《建筑施工安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-2005
第三章目标策划
3.1质量目标策划
质量目标：
符合国家现行工程施工验收规范、规程的要求，达到合格标准。
，交付满意产品。
，工程一次验收合格率为100％。
全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理、让业主放心、满意。
第二节安全目标策划
，重伤率为零。
，确保实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。
第三节环境目标策划
；
，土石方工程昼间Lep≤75Db，夜间≤55dB；结构工程昼间Lep≤70Db，夜间≤55dB；
，施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理；
，PH=6—9；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准PH=6—9，悬浮物（SS）≤400毫克/升。
第四节职业健康安全目标策划
；无有毒有害化学品危害及中毒事故；无重大汽车交通责任事故；无特种机械设备及电力机械设备事故，无重大火灾或爆炸事故；
；
；对从业人员定期进行健康体检；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。
第五节工期目标
，与有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现该工期目标（见下表）
第四章现场平面布置
第一节平面布置原则
，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要（施工现场平面布置见附图1）。
第二节施工道路
，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。
现场路基铺100毫米厚碎石，压路机压实，纵向坡高2%。
第三节材料堆放
，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐
第五章施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第一节施工现场临时用电
序号
设备名称
规格型号
数量
额定电压
额定功率
1
电焊接
220
23KW
2
钢筋调直机
1
380
7.5KW
3
钢筋切断机
GQ-40
1
380
8KW
4
钢筋弯曲机
GW7-40
1
380
7KW
5
圆盘木锯
MJ106
1
380
9KW
6
插入式振动棒
HZ-50
380
15KW
7
搅拌机
1
380
15KW
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3
=1.05×[74.5/（0.85×0.6）]×0.45×0.75＋10×0.7
=43.4KVA）
计划总用电容量为43.47KVA，选用选用35m电缆，电源由甲方指定。
第二节施工现场临时用水
，从预留接口接出，可满足施工与消防用水。
，现场采用一寸的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。
，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第三节技术准备
，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
第四节材料、机械设备的准备
，我项目部或购或调一批性能良好的施工机械、测量设备、施工材料及人员配合本工程施工（见下表2、下表表3、下表4、）
拟投入本工程的主要施工设备表（附表2）
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
1
反铲挖土机
PC220
1台
114
400m3/台班
土方开挖
2
自卸汽车
2T
2台
132
80m3/台班
土方运输
3
砂浆搅拌机
J1-350
1台
8
5.5m3/h
砂浆搅拌
4
插入式
振捣器
HZ-50
2套
15
振捣
5
平板振动器
BX-3
1套
6.6
振捣
6
钢筋弯曲机
GW7-40
1台
7
6-40m/m
钢筋加工
7
钢筋切断机
GQ5-40
1台
8
Ф40m/m
钢筋加工
8
交流电焊机
BX2-500-2
1台
46
焊接
9
钢筋调直机
1台
7.5
钢筋调直
10
木工圆盘锯
MJ106
1台
9
模板加工
11
木工多用机
MJB250
1台
8
模板加工
12
蛙式打夯机
HW-25
3台
5
回填夯实
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（附表3）
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
1
经纬仪
J2+DI1000
1台
2
水准仪
S3
2台
3
塔尺
3把
4
水平尺
3把
5
靠尺
3把
6
组合工具包
2包
7
50米钢尺
2把
8
5米卷尺
5把
9
磅秤
1台
101
塌落度筒
3套
112
砼试块试模
3套
123
砂浆试块试模
3套
13
铅垂仪
1台
14
万用表
500型
1支
15
接地电阻摇表
1支
材料投入计划（附表4）
工程名称
材料名称
单位
数量
同煤大唐塔山选煤厂改扩建工程新建介质库
钢筋
T
45
模板
㎡
1000
混凝土
M³
301
砖
M³
59
水泥
T
12
砂
㎡
10
第五节劳动力配备
为保证工程优质、高效顺利完工，根据工程规模、工期要求、结构特点，在此工程中，我项目部承诺将派遣具有丰富施工经验、技术素质高的管理人员。
同时组织好有关的技术、后勤配备人员。
（见下表5）
劳动力投入计划（附表5）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工
主体施工
装饰装修
安装
木工
10
15
钢筋工
10
20
砼工
4
4
瓦工
15
抹灰工
6
电工
3
2
1
3
机械工
2
2
架子工
6
安装工
3
3
6
普工
10
15
6
8
第六章主要分部分项工程的施工方法
第一节测量放线
（1）、为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。
（2）、建筑物的定位放线
会同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核间距、夹角、高差。
根据测量放线方案及各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。
放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构施工的控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续。
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
标高传递及控制:
用水准仪及50m大纲尺引测
第二节土方工程
土方开挖选用反铲挖掘机配合自卸汽车。
现场配备1台挖掘机2台自卸汽车。
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
基坑土方以机械打开挖为主，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
该工程由于南侧3.5米处有建筑物，土方开挖时南侧放坡为1：
0.3。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
（1）基坑开挖前，应在基坑四周外侧1m以外设置围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
（2）、为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（1）、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）、基槽上口500mm处设钢管护栏，并用黄漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
（1）、该工程基础采用三七灰土进行换填换填厚度为1米，采用压路机进行夯实。
每层夯实厚度为0.25米。
（2）、白灰必须有检验报告，方可进场，白灰进场时检查其是否颗粒均匀。
土质不得采用淤泥、淤泥质土、不得含有树根、树叶等有机物杂质。
当含有大颗粒时，其直径不得大于每层换填厚度的三分之二。
（3）、采用机械进行搅拌、每层虚铺厚度为30cm，进行机械夯实，每层进行三遍静压、两遍振动碾压。
每层换填完毕后进行环岛取样。
每150—200平米取一点。
（1）、作业条件：
、基础部分已经通过结构验收。
、回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。
、施工注意事项：
、在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。
、回填土方采用蛙式打夯机打夯。
打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。
每层土的打夯遍数为3～4遍。
在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。
夯实系数大于96%。
、每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。
、每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。
、回填土质量控制：
每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每50m取样一组，其干密度符合设计要求。
第3节钢筋工程
，钢筋表面应保持清洁；
，必须符合设计要求和施工规范的要求；
，所有绑扣应朝向内侧；
，柱、墙体甩筋高度必须一致。
（1）、工艺流程
弹线定位：
按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
（2）、绑扎基础梁
①基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。
②钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
③混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为30m厚。
④根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。
⑤检查验收：
由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验。
（1）、绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
（2）、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。
（3）、工艺流程及要求
放线→钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收
（4）、总体要求：
地下部分钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内；其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
（5）、竖向钢筋位移调整：
竖向钢筋出现位移情况时，按1：
6进行调整。
（6）、绑扎暗柱钢筋：
暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。
要求接头、搭接位置一致。
甩到上层的钢筋长度一致。
竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。
暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm，两排接头间距离≥35d。
（7）、绑扎剪力墙梁钢筋：
梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。
（8）、绑扎墙体竖向钢筋：
根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。
（9）、绑扎墙体水平钢筋：
墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
（10）、设置拉结筋，并安装双F卡：
拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。
同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度（有防辐射要求的房间不顶模），双F卡固定在水平筋上，间距800mm。
（11）、钢筋调整：
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。
然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
（12）、钢筋接头位置规定：
、条形基础：
上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。
各楼层板及框架梁：
上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。
、接头面积百分率规定：
a、对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，对板、梁类构件不宜大于25%。
b、对于直螺纹连接，Ⅱ级接头面积百分率不大于50%。
Ⅰ级接头面积百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用Ⅰ级接头，且接头面积百分率不大于50%。
、钢筋搭接连接接头构造规定：
钢筋搭接连接示意图：
（13）、钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。
（14）、钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。
（15）、柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。
（16）、保证墙体间距及保护层厚度的具体措施：
.钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。
.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；
.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。
.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。
（17）、钢筋绑扎扎扣要求
钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；
.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。
绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。
对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；
.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。
避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；
.对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。
第4节模板工程
（1）、基础梁模板采用竹胶板、4*7方木进行固定。
侧模水平方向设置两道木方、垂直方向每50cm设置一道，加强竹胶板的刚度，上口采用步步紧及10#铁丝进行固定，侧壁采用钢管加固。
模内设置顶棍，保证截面尺寸。
（2）施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
（1）、剪力墙体高度4.7m，墙体模板采用多层复合板。
施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板。
（2）、剪力墙模板使用复合板，穿墙螺栓每50cm设置一道，套在PVC塑料套管，呈梅花布置。
对拉螺栓采用ф14钢筋制作。
支撑系统采用ф48×3.5mm钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距700mm；墙体所有模板拼缝用胶布粘贴。
如下图所示：
（3）、墙体模板主要节点做法：
（4）、注意事项
、模板安装工序：
抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。
安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。
安装一间固定一间。
模板安装必须保证位置准确，立面垂直。
为防止漏浆，所有模板拼缝处，应贴胶带。
大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。
（1）、拆除的顺序
次龙骨拆除→模板拆除→主龙骨拆除→清运
（2）、侧模拆除的要求
侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下先拆除，连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
第5节混凝土浇筑方案
（1）、浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。
在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。
（1）、垫层采用平板振动器进行振捣。
条形基础采用30振动棒进行振捣，振动棒振捣时要快插慢拔，振动棒的移动距离为作用半径的1.5倍，浇注时每30cm插点振动。
条形基础分层环绕浇注，每次浇注浇注厚度为90cm。
（1）、墙体混凝土浇筑前：
在底部接槎处先铺5～10cm去石子同配比砂浆，以防漏浆造成烂根。
（2）、墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；振捣时应“快插慢拔”，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。
（3）、墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行。
（4）、振捣门洞口两侧暗柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。
（5）、墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高50mm，梁处留梁窝。
（1）、养护时间:
混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。
（2）、浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。
（3）、对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。
（4）、墙体砼的养护方法：
待墙体拆除模板之后随即涂刷专用养护液，利用砼自身的水分进行养护。
第六节墙体砌筑
（1）、砖：
全部上采用烧结多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
（2）、砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆成组成，砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
（1）、砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
（1）、在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
（2）、砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，墙体厚度为300mm，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑
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