钢结构本工程技术难点的监理措施.docx
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钢结构本工程技术难点的监理措施
第一章本工程技术难点的监理措施
本工程为工业园区，园区内有较多的工业厂房，其结构类型多为轻钢结构。
我们认为主体钢结构工程是本工程质量控制的技术难点和控制重点，其中：
钢结构制作及安装精度要加以严格控制，避免累计误差较大而给工程质量和进度造成较大影响；钢结构焊接质量控制是钢构件制作质量监理的关键；高强螺栓连接的施工难度大，其施工质量对结构安全至关重要；钢吊车梁承受较大的动荷载，安装精度要求较高；压型金属板施工质量不好往往造成屋面渗漏严重，给建筑物的使用功能带来严重影响。
一、事前控制：
1、监理必须审查制造厂的生产能力、质量保证体系。
重点审核：
（1）制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
（3）检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：
⑴结构钢材系首次应用；
⑵焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
⑶焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
⑷焊接工艺需改变；
⑸需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
5、审查施工组织设计（方案）
监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排板图、节点详图是否满足防水要求，关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施及其落实情况，确保安全生产。
5、原材料及成品进场验收
1）钢材：
●检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
●对下列情况之一的钢材进行化学成份、机械性能复验（见证取样送检）：
a国外进口钢材；
b钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
c建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材；
d设计有复验要求的钢材；
e对质量有疑义的钢材。
●钢材的规格尺寸和外观质量检查。
2）焊接材料
●检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
●对下列焊接材料进行复验（见证取样送样）：
a安全等级为一级的一、二级焊缝；
b安全等级为二级的一级焊缝；
c大跨度结构中的一级焊缝；
d中级工作制吊车梁结构中一级焊缝。
●检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸偏差，焊条的外观质量，以及焊剂是否受潮结块。
3）连接用紧固标准件
●审查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
●复验（见证取样送样），审查复验报告：
高强螺栓连接副扭矩检验；扭矩系数复验（大六角头高强螺栓）；连接副预拉力复验（扭剪型）；摩擦面的抗滑移系数复验。
●检查高强螺栓连接副的运输、标志、保护情况，检查摩擦面的外观、保护情况。
4）压型金属板
●审查原材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
●审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
●检查压型金属板的规格尺寸、涂层质量和表面质量（用10倍放大镜和尺量）。
5）涂装材料
●审查钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能（检查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告）。
●防火涂料的品种、性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行标准的规定，产品和施工单位经过消防部门的认可（审查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告以及消防部门的认定文件）。
●现场检查防火涂料的型号、名称、颜色及有效期。
必要时可进行现场防火试验。
二、事中控制
（一）钢结构制作
为有效地控制钢结构加工质量，项目监理部将派驻一名有经验的监理工程师到钢结构制作厂家进行钢结构监制，其主要职责：
1、材料进场验收，见证取样送样，检查焊接材料的烘焙记录；
2、检查质保体系落实情况，人员持证情况，更换不合格的施工人员；
3、备料、下料、拼板、门焊、矫正、装配、喷丸除锈、油漆等各道工序的中间检查，对焊接分项工程、除锈工序进行重点监控；
4、预拼装旁站，审查预拼装记录；
5、对焊接、钢零件及钢部件加工、组装、预拼装等分项工程进行验收；
6、定期向总监理工程师汇报钢结构制作质量、进度情况；
7、协调生产厂家与建设各方的关系。
（二）钢结构安装
1、由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严。
因此，检查项目也多。
要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。
在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。
2、监理应复核定位轴线、标高，以及地脚螺拴位置，必须符合设计要求。
复测确认后，请安装单位采取措施严加保护。
3、督促安装单位根据不同的构件采取可靠的临时固定措施，确保在出现风、雨等环境影响时，仍能安全可靠。
4、钢柱和钢架、钢梁的垂直度是钢结构安装施工中的关键数据，必须严格按照有关规范执行。
由于环境影响钢柱的校正的方法、测定次数，安装单位必须认真对待，否则难以保证钢柱的质量要求。
5、钢柱安装时柱的中心线与轴线位移偏差符合规范要求。
应会同承包单位按结构单元以及进度要求及时对钢柱平面位移偏差进行测量，及时对偏差进行校正。
6、钢结构安装前应根据工效、构件种类、规格、数量确定现场正常连续安装构件的储存量，规划堆放构件方法和堆场面积。
此外，尚须考虑某些主要构件因现场抽检发生问题时须对构件进行处理、矫正及时修复的场地和设备。
7、钢构件的安装程序、焊接次序对安装质量的关系很密切，每根钢柱垂直度须随工程进展多次测算矫正。
钢柱垂直度数据是以空间单元形成，高强螺栓固定终拧、焊接基本完成时的数据为准，监理中间验收是在上述工序基本完成情况下验收合格才允许下一道工序安装的开吊。
8、高强螺栓施工的质量控制：
●高强螺栓安装是在空间单元框架安装基本完成后才允许终拧，安装构件前先进行摩擦面处理，摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供试件，在现场终拧复验摩擦系数值。
●高强螺栓应有一整套的保管、领取、安装等的管理制度。
高强螺栓安装前应按规定用临时螺栓临时固定，然后处理螺栓孔。
●螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后才能进行终拧。
●为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整到标准规定后，方能更换高强螺栓。
●构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔内，不准强行敲打。
如不能自由传入，应先修整螺孔，但严禁用火焰切割扩孔。
●高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处于干燥状态。
●高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。
9、现场安装焊接的质量是关键工序，应根据焊接工艺评定试验报告要求施焊。
保证焊缝质量的措施（预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收弧板、清渣等）。
焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。
监理对焊接质量的检验和跟踪主要是现场是否按审定的焊接工艺和程序施焊。
抽检焊缝质必须符合设计及有关规定。
是否符合设计和外观检查结果为准，必须符合设计及有关规定。
10、压型金属板的铺设质量控制主要是检查波向铺设是否符合设计，平面搭接是否符合要求，端部封口措施是否达到密封，点焊要求是否满足
11、栓钉焊接质量检验是按规定锤击倾斜度是否达到要求，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材表面处理、焊根均匀性等。
12、安装施工中，由于高空作业人次多，监理应重视安全设施监控。
内容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等是否符合施工现场用电规定，并应督促安装单位健全安全管理体系和正常制度的实施。
13、监理部尚应同安装单位讨论、统一中间验收的资料报表，明确监理控制点和竣工资料等。
14、安装工程完成，安装单位应通过自检，填写有关竣工资料。
监理单位组织预验收对工程进行抽检，抽查钢柱的垂直度、梁垂直度、侧向弯曲和标高、构件节点的焊缝等，签署监理意见。
（三）金属压型金属板屋面的防水措施
1、审查设计文件和施工方案：
要求设计单位或承包单位提供详细的排板图和节点图、设计强度是否满足要求以及防水措施，审查包边、变形缝、檐口、屋面开孔、屋脊、天窗、采光带、泛水、雨水口、雨棚、窗台等关键部位的节点详图是否满足防水要求，防腐涂料和密封材料的敷设、防水螺钉、板的搭接是否存在防水隐患等。
2、严格检查进场材料的质量。
3、监控施工单位的质量保证体系是否有效运行，对质量管理人员、技术人员、施工人员的技能、责任心、工作状态进行考核，既要调换不合格的施工人员，又要防止因施工环境不好或追赶工期造成的疲劳作业。
4、加强设计交底、监理交底、施工交底等技术管理制度。
5、实行全过程的旁站监理，同时对上述重点部位和关键环节组织建设单位、承包单位进行质量检查。
6、在压型金属板施工前应督促施工单位对檩条顺直度进行测量，误差较大的予以纠正，尽可能避免错位造成空钉。
三、分部工程验收
单层厂房主体钢结构分部工程划分为八个分项工程：
钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程。
钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1、各分项工程质量均符合合格质量标准；
2、质量控制资料和文件应完整；
3、有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规范相应合格的质量标准；
4、有关观感质量符合规范合格标准。
四、本项目关键部位
1、屋面防水材料必须严格控制质量，防止漏水；屋面洞口、泛水收边等防水施工实施旁站监理，确保打胶饱满、密实；搭接长度和泛水高度符合规范要求。
2、钢结构涂装前，进行验收，检查除锈情况，必须达到构件表面呈金属色，尤其是边角部分，防止返锈；
3、高强螺栓的施工，严格控制初拧、终拧得时间和力矩，防止少拧、漏拧和超拧；
4、地面工程严格控制回填土的密实度，和分层厚度，合理安排施工工序，防止因回填土质量原因下沉造成地坪开裂。
5、窗户漏水、渗水是建筑中的通病，在安装前，严格评审安装方案，将隐患消灭在事前；安装过程严格控制施工工艺、洞口尺寸、安装缝的填堵材料和密实，打胶均匀、不漏打；
五、主要监理程序
1、钢结构加工制作质量控制程序
2、钢结构工程安装质量控制程序
填写开工申请单
承包单位
审核开工申请单
监理工程师
检验
返工
认可支座等安装质量
现场监理人员
不合格
构件安装、基底及纵横向和垂直水平向联系，临时固定，申请检验
承包单位
检验
返工
不合格
认可安装就位正确
现场监理人员
合格
构件安装、基底及各向联系永久固定，逐项申报安装质量验收单
承包单位
检验
返工
不合格
合格
签认安装中间交工证书
监理工程师
●复核基底轴线位置及高程
●安装支座，支撑面及地脚螺栓并经复核
●安装施工方案及安装工艺流程
●安装质量保证措施
五、有关安全及功能的检验和见证检测项目
项次
项目
检测工具、方法
1
见证取样送样项目：
1.钢材及焊接材料复验
2.高强螺栓预拉力、扭矩系数复验
3.摩擦面抗滑移系数复验
见证取样送样
2
焊缝质量：
1.内部缺陷
2.外观缺陷
3.焊缝尺寸
一、二级焊缝超声波或射线探伤
放大镜观察
焊缝量规测量
3
高强螺栓施工：
1.终拧扭矩
2.梅花头检查
扭矩扳手、检验扳手测量
4
柱脚及支座：
1.锚栓紧固
2.垫板、垫块
3.二次灌浆
观察、尺量
5
主要构件变形：
钢架、钢梁等垂直度和侧向弯曲
钢柱垂直度
拉线、吊线、经纬仪
经纬仪、钢尺
6
主体结构尺寸：
1.整体垂直度
2.整体平面弯曲
经纬仪、全站仪、钢尺
六、主要质量预控措施
序号
预控内容
预控措施
1
构件运输
堆放变形
●构件死弯死弯一般采用机械矫正，构件缓弯变形可采用氧乙炔火焰加热矫正，矫正厚度较大、刚性较强的构件弯曲变形，可采用三角形加热矫正。
2
构件拼装扭曲
●节点处型钢不吻合，应用氧乙炔或杠杆加压法调直
●拼装场地用水准仪抄平，构件全长应拉通线，在有代表性的点上用水平尺找平，符合设计要求后点焊固定
●刚性较差的构件，翻身前要进行加固，翻身后进行找平
3
构件起拱不准确
●严格控制制作允许偏差检验，如拼接点处角度有误，应及时处理
●严格控制累计误差，采取措施消除焊接收缩的影响
●钢屋架或钢梁拼装时按规定起拱
4
构件跨度不准确
●构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时，应先满足起拱数值
●小拼构件偏差时必须在中拼时消除
●构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一
5
焊接变形
●为抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工作面与焊接变形相反的方向预留偏差
●采用合理的焊接顺序控制变形
●采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接
6
构件刚度差
●地面拼装时必须垫平，并采取加固措施
●拼装时必须拉通线、电焊点固焊牢
●安装前严格检查构件几何尺寸，如发现问题在吊装前解决
7
二次灌浆
柱底有空隙
●控制基础混凝土顶面不易过高，过高的应凿去。
●柱底板留排气孔
●支模时应考虑浇注空间，控制混凝土坍落度，浇注加大混凝土量，可辅以人工振捣。
8
钢柱位移
●安装前测量柱脚螺栓定位偏差，偏差较大的骄正
●螺栓与预留孔偏差较大的经监理人员同意可以扩孔
9
钢构件垂
直偏差大
●细高钢柱可增加吊点或加绑地杆的方法以减少变形，吊装完成后应加临时支撑
●安装过程中进行垂直度监测，在进行下一道共工序前对垂直度进行测量
10
钢吊车梁垂直度过大、相对高差过大
●吊车梁两支点必须严格按设计要求和施工规范施工
●吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确
11
高强螺栓
力矩不准确
●定期校正扭矩扳手的扭矩
●螺孔不重合或有偏差时不得强行把高强螺栓穿入
●紧固顺序一般应从节点刚度大的部位向约束较小的部位进行；由螺栓群中间向两端对称紧固；有两个连接构件时，应先拧主要构件，后紧固次要构件
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