节能工程施工组织设计或方案.docx
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节能工程施工组织设计或方案
节能工程施工组织设计或方案
建筑节能施工方案
工程名称厂房工程3幢（自编第二期厂房A、厂房B，生产车间二）、加建第二层饭堂工程1幢、加建第二层宿舍工程1幢
工程地点：
从化市鳌头镇龙聚村106国道边
施工单位：
广州市汇鹏建设有限公司
编制单位：
广州市汇鹏建设有限公司
审核负责人：
编制人：
编制日期：
2012年10月9日
第一节.工程概况
工程名称
厂房工程3幢（自编第二期厂房A、厂房B，生产车间二）、加建第二层饭堂工程1幢、加建第二层宿舍工程1幢
工程地点
从化市鳌头镇龙聚村106国道边
建设单位
广州市江丰实业股份有限公司
勘察单位
广州市花都工程地质基础有限公司
设计单位
广州市从化建筑设计院有限公司
施工单位
广州市汇鹏建设有限公司
监理单位
广东省从化市工程建设监理有限公司
质量监督站
从化市建设工程质量安全监督站
结构形式
框架/钢结构
层数
1/8层
建筑面积
7235m2
砌体面积
1076.19m2
外窗面积
254.9m2
屋顶总面积
624.88m2
墙体设计要求
墙体品种：
加气混凝土砌块；抹灰材料：
保温砂浆、水泥砂浆；外墙砖；饰面砖；
加气混凝土砌块：
200mm；密度：
700kg/m3；导热系数：
0.22W/m·K；
抹灰材料厚度：
20mm；平均传热系数K=0.93W/m·K；外墙外表面吸收系数：
≤0.60
外窗设计要求
外窗类型：
铝合金窗；窗遮阳系数：
0.668
玻璃品种：
6mm绿色吸热玻璃；玻璃遮蔽系数：
0.760；
传热系数K=6.465W/m·K；玻璃（等）可见光透射比：
0.770
屋面设计要求
屋顶：
传热系数K≤0.689W/m·K；
屋面保温材料：
1、细石混凝土：
40厚，干密度2500kg/m3,导热系数1.740W/m·K热阻0.02m2k/W;
2、挤塑聚苯板：
40厚，干密度28.5kg/m3,导热系数0.03W/m·K热阻1.11m2k/W;
3、水泥膨胀珍珠岩：
20厚，干密度600kg/m3,导热系数0.21W/m·K热阻0.06m2k/W;
4、水泥砂浆：
20厚，干密度1800kg/m3,导热系数0.93W/m·K热阻0.02m2k/W;
5、钢筋混凝土：
100厚，干密度2500kg/m3,导热系数1.74W/m·K热阻0.06m2k/W;
6、水泥石灰砂浆：
12厚，干密度1700kg/m3,导热系数0.87W/m·K热阻0.01m2k/W。
第二节编制依据
2.1厂房工程3幢（自编第二期厂房A、厂房B，生产车间二）、加建第二层饭堂工程1幢、加建第二层宿舍工程1幢施工图和设计变更。
2.2厂房工程3幢（自编第二期厂房A、厂房B，生产车间二）、加建第二层饭堂工程1幢、加建第二层宿舍工程1幢承包合同。
2.3.建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》。
2.4.广州市墙体材料革新与建筑节能管理的有关规定。
2.5.现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
2.6.本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。
第三节施工部署
3.1施工准备工作
3.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训，施工管理人员应当参加建筑节能职业继续教育。
3.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3.1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文
件，参加施工图会审和设计交底。
3.1.3.1施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
3.1.3.2建筑节能设计交底，项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.2施工阶段工作
3.2.1施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料、构配件、设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
1）质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
2）是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
3）有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
4）按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，
不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
5）对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
3.3竣工验收工作
3.3.1参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
3.3.2审查建筑节能工程竣工资料。
3.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第四节主要节能分项工程的施工方法
4.1砌筑工程
4.1.1本工程墙体采用加气混凝土砌块。
4.1.2砌筑砂浆：
本工程砌筑砂浆采用M5商品预拌砂浆。
4.1.2.1砂浆的品种和强度等级必须满足设计和规范的要求。
4.1.2.2预拌砂浆应有出厂质量保证书，且品种和强度等级应符合设计要求，并经复试合格后方可使用，搅拌采用自来水。
4.1.2.3砂浆稠度应控制在7~10cm左右，并具有良好的和易性，其分层度不宜大于30mm。
4.1.2.4砂浆拌和时间：
水泥砂浆不少于120s。
4.1.3按国家标准对砌体施工质量进行控制。
4.1.4砌体的施工
4.1.4.1填充墙工艺流程：
施工准备——放线弹线——植拉结筋——立皮数杆——排空心砖——搅拌砂浆——砌筑。
4.1.4.2砌加气混凝土砌块宜采用“三一”砌法，竖缝宜采用刮浆法。
4.1.4.3灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
4.1.4.4水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮缝适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
4.1.4.5砌块每天可砌高度应不超过3.0m。
4.1.4.6窗洞口的预埋预制混凝土块应采用与多孔砖横截面一致的规格。
4.1.5技术措施
1）砌块、砂浆等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。
2）砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。
3）砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出空心砖皮数、灰缝厚度。
4）墙与框架柱连接处设2Ф6@400拉接筋设置，拉接筋采用植筋法进行施工。
墙体与构造柱交接处留马牙槎，先退后进，墙体与构造柱每400高设2Ф6拉接筋，进柱大于70，进墙1000，并带弯钩。
5）控制加气混凝土砌块的含水率低于20%，砌筑前向砌筑面适当淋水，保证砌筑砂浆硬化条件就行。
6）组砌应正确，上下错缝为1/2砖长，最小不少于1/3砖长，空心砖墙的底部应先砌筑三皮粘土砖或用混凝土浇筑。
7）当砌至梁板（板底）时，停歇7天时间，顶部砌一层斜立砖与板底顶紧，再用砌筑砂浆填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。
8）加气混凝土砌块砌筑门窗洞口时，每边应按门窗高度采用带有木砖的混凝土块砌筑，以便固定门窗框。
入墙柱木木砖均满涂水柏油防腐，入墙柱预埋铁件除锈后涂红丹一道。
9）在砌筑时不得用瓦刀任意砍劈砌块，应用专用工具切锯，砌体上不得留脚手洞。
10）砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力衡。
11）砌墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。
加气混凝土空心砌块尺寸允许偏差表4—1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
经纬仪和钢尺检查
垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线和钢尺检查
>10m
20
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
门窗洞口高宽
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
经纬仪或吊线检查
水平灰缝平直度
10
10m线和钢尺检查
4.2挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面的施工
保温屋面共有办公楼和宿舍，其做法如下：
一、宿舍（饭堂）屋面做法如下：
1）40厚细石混凝土;
2）40厚挤塑聚苯板;
3）20厚水泥膨胀珍珠岩;
4）20厚水泥砂浆；
5）100厚钢筋混凝土；
6）10厚水泥石灰砂浆。
4.2.1材料选择
屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/（mk），容重为28.5kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.2.2施工流程
40厚细石混凝土→挤塑型聚苯板保温层→20厚水泥膨胀珍珠岩→20厚水泥砂浆→100厚钢筋混凝土→10厚水泥石灰砂浆；
4.2.3施工方法：
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工：
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
4.2.4成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
4.2.5屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.2.6屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。
施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
4.3铝合金门窗安装
4.3.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.3.2产品加工与运输
（1）产品加工
1）加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
2）严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
3）零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
4）各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
5）加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
6）成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
1）因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
2）玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
3）所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
4）吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
5）型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；6）型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
7）玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
8）运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
9）对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.3.3现场安装
（1）铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4.3.4铝合金门窗加工、安装质量标准
（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表
铝合金门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
（2）铝合金门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、
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