主钩更换钢丝绳木衬板措施.docx
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主钩更换钢丝绳木衬板措施
内蒙古伊泰广联煤化股份有限公司红庆河煤矿
1#风井主提绞车更换钢丝绳及木衬板
安
全
技
术
措
施
中煤第三建设集团三十工程处
2016年1月18日
1#风井主提绞车更换钢丝绳及木衬板安全技术措施
会审记录
人
员
部门
签名
日期
项目经理
生产经理
安全经理
技术经理
机电经理
安检
机电
参加人员
编制
会审日期
会
审
纪会审纪要
1#风井主提绞车更换钢丝绳及木衬板安全技术措施
一、概况
红庆河煤矿中央一号风井由我单位施工，提升系统采用的是双系统系统，主提为箕斗提升，根据生产需要现单个箕斗提升增至10t（原箕斗定重9t），钢丝绳重新选取,项目部决定2016年1月底对主提2根钢丝绳及木衬板进行更换，为保证在更换期间人员与设备的安全，特制定此安全技术措施。
主提升机型号：
2JKZ-4.0/15
提升高度：
711m
新钢丝绳型号：
18×7+FC-42-1870-ZS/SZ7.35kg/m900m/根×2
箕斗的型号：
9.5m3自重：
4.9T
外形尺寸：
2012×1600×6430mm（长×宽×高）
木衬板：
板长1620mm板厚80mm上口宽165mm下口宽158mm76×2块
二、编制依据
1.红庆河煤矿1#风井施工组织设计
2.红庆河风井临时改绞施工组织设计
3.《煤矿安全规程》2011版
4.《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946-2013版。
5.《中煤三建操作规程汇编》
三、施工前的准备工作
1.将所需要的钢丝绳支撑架、滚轴、木衬板准备好。
2.准备好钢丝绳鼻6×19—18—1670L=6m两根。
3.提前准备好将箕斗放置到封口盘上的的材料、工具、备足配件及安全防护用品，如：
工字钢、绳卡、棕绳、扳手、手拉葫芦、8#铁丝、钢丝绳辊2个。
4.2部对讲机提前充满电。
5.将井下用水泵、绞车提前检修好，确保在施工时完好运转。
6.对提升天轮、绞车的制动装置及各大保护进行检查确保完好、地脚螺栓紧固。
7.更换前要将箕斗清空。
四、施工步骤
副箕斗提至井口固定→打开离合器→主箕斗提至井口固定→回收主箕斗提升钢丝绳→合上离合器→回收副箕斗提升钢丝绳→拆除旧木衬板→更换新木衬板→上副滚筒钢丝绳并与副箕斗固定连接→副箕斗下放至井下卸煤点→打开离合器→上主滚筒钢丝绳并与主箕斗固定连接→主箕斗提至卸煤点→合上离合器→试运转
１.箕斗提至井口固定
箕斗提至上井口用4根Φ159×6无缝钢管担在上井口封口盘大梁上，缓慢下落，待提升绳不使劲时停止下落，4根钢管要用8#铁丝绑扎防止滑动，并用绳鼻将箕斗锁在套架上。
2.回收钢丝绳
拆掉钢丝绳固定装置前要用麻绳留住钢丝绳头，拆除后将钢丝绳头和新钢丝绳头搭接长度不小于2m，并用8#铁丝绑扎渡过提升天轮，落到地面合适位置拆除绑扎铁丝，将旧钢丝绳回收至准备好的绳辊上。
3.拆除旧木衬板
工作人员进入绞车滚筒里后配合滚筒外工作人员按逆时针顺序逐块拆除木衬板，在动车时绞车运行速度不得大于0.3m/s，拆下的木衬板要找个合适地方码放好。
4.上新木衬板
主副滚筒一起上木衬板，滚筒里各进一人，外面施工人员先将出绳孔第一块滚筒衬木敷设与钢丝绳出绳孔处，滚筒里面的施工人员用铅笔在滚筒衬木两头号眼，用台钻将号眼处打Φ16.5通孔，再用Φ24钻头在原通孔衬木上面打约35mm深的阶梯孔，当螺丝孔打完后将衬木敷设与出绳孔穿入螺栓并上紧，然后以同样的方法依次类推由小号至大号直至敷设到第76块为止。
5.上绳
将2盘钢丝绳先后上在井口北门的支撑架上，穿入滚轴，开始将绳头拉到井口和旧钢丝绳头搭接渡过天轮至绞车房，由滚筒出绳孔穿入，紧固固定绳卡。
缓慢缠绳，要缠紧钢丝绳。
6.提升机调绳打离合操作流程
调绳操作必须由专人在现场进行指挥，操作人员分工明确、责任具体，并严格执行提升机运行安全技术措施的各项规定，并严格按照以下步骤进行操作：
（一）、打离合
关闭所有盘形闸阀门。
打副滚筒地锁。
将调绳开关旋转至调绳位置。
旋转调绳钥匙（打开调绳锁）。
操作台G1、G2打开，打开G1、G2管路阀。
敞开制动手柄（压力3-3.5MPA）离合分离。
分离后制动手柄归位（零位），关闭G1、G2管路阀。
调绳钥匙复位、调绳G1、G2钥匙复位。
打开主滚筒盘形闸管路阀门。
开始调绳。
合离合
调绳完毕后将调绳开关旋转至调绳位置。
旋转调绳钥匙（打开调绳锁）
操作台G1、G2打开，打开G1、G2管路阀。
敞开制动手柄（压力3-3.5MPA），离合复位。
制动手柄复位（零位）。
调绳开关旋转至正常位置。
调绳钥匙复位。
操作台G1、G2复位，关闭G1、G2管路阀。
拆除副滚筒地锁。
打开制动盘油管阀门。
合离合完毕。
7.试运转
换绳结束后需空负荷运转5-6钩，观察刚丝绳与滚筒板结合是否紧密有无咬绳或跳绳现象，无误后方可正常走运转。
五、安全技术措施
１、必须保证孔在衬木中间位置，所钻孔必须垂直，严禁偏斜。
2、安装衬木时必须按衬木上所标号顺序安装，所有衬木与滚筒的缝合螺栓必须加弹垫平垫，要保证衬木间要有0.5mm间隙，所安装衬木必须与滚筒紧贴、密实。
3、操作钻床时严禁带手套。
4、运行一段时间后必须对新安装所有螺栓重新紧固。
5、启动绞车前，检修工要对绞车控制系统及制动系统做全面认真检查，发现问题必须立即处理，确保绞车运行安全可靠。
6、绞车必须由熟练的司机进行操作，在提升或下放的过程中绞车速度必须控制在0.3-0.5m/s的范围内，最大速度不得超过2m/s。
7、所有参与作业人员必须戴安全帽，要严格按规定佩戴安全带，安全带要高挂挂低用并生根牢固，严禁交叉打安全带。
8、井口钢管、工器具必须系留绳。
9、特种作业人员必须持证上岗。
10、下井口也必须有人设警戒，且10米之内严禁非工作人员进入。
11、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人,司机不允许连班顶岗。
12、调绳操作必须由专人现场进行指挥，操作人员分工明确、责任具体，并严格执行该提升机运行安全技术措施的各项规定。
13、提升机司机必须经过培训，熟悉设备的结构，性能技术特征，动作原理，掌握《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、有关规定及车房各项规章制度等，并经考试取得合格证后，持证上岗。
14、调绳时由正司机操作，副司机在旁监护，调绳前，必须先空试车一次，必须由正、副司机检查试验一次安全保护装置（松绳、过卷、闸瓦磨损、自动减速、无压释放，紧急停车，换向柜门，安全阀等），必须保证动作准确灵敏可靠，发现问题及时处理，直到提升装置恢复正常状态。
15、司机不准擅自调整制动闸，不准离开工作岗位，同时严禁用常用闸进行紧急制动（安全闸不起作用时除外）。
16、调绳前，必须将两提升容器卸空，在井口的箕斗要用锁在套架上。
17、在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。
18、离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合）不得硬打，以防损坏离合器。
19、调绳期间，严禁单向提升或下放。
20、对绳结束后，由机电队长负责检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，特别是供调绳油缸的两个高压阀门必须关闭严密（除调绳过程外，其余过程严禁打开此阀门），不得有任何渗漏现象，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
21.井架及天轮平台上作业时，必须穿着防滑鞋，安全带正确配带且可靠生根，必须提前检查平台上是否有结冰现象，如果发现有结冰现象必须及时进行处理，然后方可进行施工。
22.缠绳时作业人员必须时刻观察绳滚托架有无变化，滚轴是否往一边窜动，发
现问题及时联系井口信号工打点停止走钩，待问题处理后方可走钩。
六、附：
箕斗定重10t钢丝绳重新选取计算
红庆河1#回风立井井筒施工采用Ⅴ型井架凿井（基础顶面至天轮平台顶面高度26.364m），凿井期间主提升布置1台2JKZ-4.0/15型绞车，9.9m3轻型临时箕斗（一对）。
根据生产需要现单个箕斗提升增至10t（原箕斗定重9t），改变后的提升系统选择计算如下：
1.提升机技术特征
提升机型号
滚筒
最大静
张力（t）
最大静
张力差（t）
减速比
绳速
m/s
配用电机
kw
个数
直径
2JKZ-4.0/15
2
4.0
25.0
21.0
15
6.86
2×1000
此次利用原提升系统在定重时煤的重量增加1t（原箕斗定重9t）,钢丝绳重新选取。
箕斗提升系统
提升机：
采用2JKZ-4/15型提升机
箕斗：
9.5m3轻型临时箕斗（一对）
井下装载：
液压装载
地面卸载：
曲轨自动卸载
地面转载：
带式输送面或刮板输送机
2.箕斗提升系统验算
2.1提升钢丝绳选型计算
2.1.1计算条件：
安全系数：
专为提物时：
ma=6.5；井口至马头门高度：
取680m；
提升高度：
h=680+19.5+11.5=711m（其中井下装载高度19.5m、井上卸载高度11.5m）
最大悬垂高度：
H0=680+19.5+30=729.5m（其中井下装载高度19.5m、井架高度取30m）
箕斗自重：
QZ=4900kg
2.1.2钢丝绳终端净荷载：
Q=10000kg
2.1.3钢丝绳终端荷载
Q0=Q+QZ=4900+10000=14900kg
2.1.4钢丝绳单位重量计算
式中
——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1870MPa
——规程规定的钢丝绳的安全系数，提物时，
=6.5
2.1.5钢丝绳选择
根据计算结果，选18×7+FC-42-1870（GB/T8919-1996）型钢丝绳，其最小钢丝破断拉力总和为Qd=1.283×1020000/9.81==133401kg，单位长度重量为PSB=6.88kg/m，最粗钢丝直径3mm。
`
2.1.6安全系数校核
根据计算，所选18×7-42-1870型钢丝绳满足安全使用要求。
2.2提升机校验
2.2.1钢丝绳绳偏角校验
因主提绞车滚筒宽度为2650mm，绞车前移后钢丝绳绳偏角不符合施工规范要求，故需在滚筒上两边加隔板将滚筒宽度缩至1616mm（内侧缩小214mm，外侧缩小820mm），钢丝绳绳偏角计算见下图，符合规范要求。
2.2.2滚筒宽度校核
缠绳所需宽度B′=（（h+10）/（Dπ）+5）*（d+ε）=2806.9mm=2.81m
所需缠绕层数n=B′/B=1.74层
式中：
10——钢丝绳试验长度,m
5——摩擦圈数
ε——绳间隙
取ε=3mm
2.2.3钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差校验：
1）最大静张力
实际静张力：
Fj=Q0＋PSB·H0=14900+6.88×729.5=19919kg
Fj＜绞车的最大静张力（=25000kg），满足要求。
2）静张力差
实际静张力差：
Fj1=Q＋PSB·H0=10000+6.88×729.5=15019kg
实际静张力差Fj1＜绞车的最大静张力差（=21000kg）
2.2.4电机功率校验
P=K×Fj1×Vm÷102÷ηc=1.15×15019×6.87÷102÷0.85=1368.5kw＜2000kw
式中：
K——矿井阻力系数，取1.15
电机满足使用要求。
2.2.5提升过卷高度验算
主提绞车最大提升速度为6.87m/s。
h=H-（h1+h2+0.5R）=28.49-（6.825+10.112+0.75）=10.803m
式中：
h——提升过卷高度，m
H——井架提升高度即井口水平至提升天轮轴的距离，28.49m
h1——箕斗卸煤高度，6.825m
h2——箕斗、钩头连接装置总高度，10.112m
R——提升天轮公称半径，1.5m
根据《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）第6.8.2.17条，计算所需过卷高度为7.261m＜10.803m，符合要求。
2.3提升天轮校验
选用Φ3m凿井提升天轮，其允许最大绳径Φ46mm，钢丝绳全部破断力总和15100kN。
天轮直径：
D≥60dS即D≥60×42=2520mm，符合要求。
D≥900δ即D≥900×3=2700mm，符合要求。
2.4结论
根据以上计算得出：
原提升系统中除钢丝绳和滚筒木需要更换其他符合要求。
措施贯彻记录表
贯彻内容：
1#风井主提绞车更换钢丝绳及木衬板安全技术措施
参加人数：
人
队长：
贯彻人：
序号
姓名
序号
姓名
序号
姓名
1
19
37
2
20
38
3
21
39
4
22
40
5
23
41
6
24
42
7
25
43
8
26
44
9
27
45
10
28
46
11
29
47
12
30
48
13
31
49
14
32
50
15
33
51
16
34
52
17
35
54
18
36
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