设备全生命周期管理方案办法.docx
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设备全生命周期管理方案办法
设备全生命周期管理考查方法
第一章目的及范围
第一条目的
（一）为了更好的规范设备管理查核工作，做到“故障
必究、明确责任、稳固生产”。
（二）规范设备的计划性检修保护工作，逐渐实现设备
的预检修，进而保证设备安全稳固运行。
（三）进一步明确设备管理查核的范围和内容，充足调
动和发挥各级设备管理人员的踊跃性。
（四）从设备的全生命周期管理下手，指引各层级更好
的展开设备管理工作，提高设备管理、使用水平。
第二条查核范围
（一）新增设备的立项、设计、选型、到货查收、试运
转及成效评论等有关工作的管理查核。
（二）设备的操作保护、计划性检修保护养护工作的日
常管理查核。
（三）设备外委维修、到货查收、试运行等有关工作的管
理查核。
（四）电机事故的管理查核。
（五）设备事故管理查核。
（六）本管理考查方法相同合用于企业内部特种设备的
管理查核工作。
第二章查核原则
第三条设备全生命周期管理查核坚持脚踏实地、公正公正的原则，照实记录查核内容。
第四条设备全生命周期管理查核依据设备的性能、运行现状和特别环境进行差别查核。
第五条查核过程中一致思路，坚持分层、分级、分类型进行查核。
第三章术语及定义
第六条针对设备管理考查方法中专业术语定义以下：
（一）设备：
考查方法中提到的设备特指企业内部服务
于工艺生产的转动和静止设备及其隶属的电仪配件。
（二）设备故障：
设备故障指设备的非正常停机造成的
设备停机或系统装置泊车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机办理等近似现象。
（三）设备检修：
设备检修指设备出现机械故障改换零
零件及备件；设备维保周期内以下计划性检修保护项目不
参加查核：
紧固、找正、检查改换油封、填料、尼龙棒、
冲洗、改换托辊。
（四）备件：
特指检修设备过程中所用到的资料。
第七条设备的隶属电仪配件包含在设备内，不再另行区分，和设备等同归入管理查核。
第四章新增设备及备件管理查核
第八条新增设备管理包含：
新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货查收、设备的安装查收及设备的试运行和成效评论。
第九条管理要求
（一）新增设备管理严格依据《设备管理标准化评论体
系》中的要求履行，逐级审批，保留有关记录和文件。
（二）要求设备管理科、生产技术科和安全环保科参加企业内部A类和B类设备的选型和审批工作，负责新增设备过程中各自分管专业内设备参数确实认和把关、试运行及成效评论工作；分厂负责C类设备的选型和把关。
（三）备件到货查收一定严格履行企业企业物质到货验
收管理方法，严格把关，并做好使用后的质量追踪评论工
作。
第十条管理查核
（一）环保事故的，依据设备事故管理查核进行定性和
办理，办理范围和标准依据事故原由和造成的经济损失确
定，
（二）新增设备因为选型错误达不到工艺要求、故障频
繁、环保要求可是关、高耗能等有关问题，但未造成事故
的，参照以下状况办理：
1.需要从头改换设备，依据现有设备的原值,由事故检查小组共同研究，参照设备事故管理查核进行办理，办理
范围依据事件的原由确立。
2.需要改换某些零件提高性能切合生产、安全环保和经济性要求的，依据备件的价值参照设备事故管理查核进行办理，未组成事故的所有依据五级故障进行办理，办理范围依据事件的原由确立。
第五章设备计划性检修及保护管理查核
第十一条设备的计划性检修保护包含：
每天的计划性检修、设备的按期保护养护、电机润滑保护养护、设备外委维修工作。
第十二条运行管理要求
（一）设备的平时检修工作一定提早一天上报检修计
划，检修过程中严格依据《设备平时检修保护管理方法执
行》，且检修达成后一定达到制度中所要求的最低运行期
限。
（二）大型机组保护养护达成后，最低使用周期为下一
次维保时间，中间不可以发生任何设备故障。
（三）电机润滑达成后一定达到最低的使用限时，详细
限时依据电机表面张贴的润滑周期为主。
（四）设备外委检修保护后一定达到技术协议或合同规
定的最低使用限时，要求分厂签署合同时注意技术标准的
规范和设备到厂查竣工作。
（五）企业内部所有设备的检修保护一定提早安排计
划，禁止出现突发性故障；点检系统中红黄区故障信息必
须实时安排办理，要求系统中的报警信息24小时以内一定取出办理计划，禁止等、停、靠现象。
（六）要求各分厂依据自己设备现状和企业管理要求，
每台设备确立检修保护周期，如期进行检查保护。
转动设
备确立检维修周期，静止设备确立使用年限，达成后上报
企业审批。
要求设备的检维修周期尽量和生产系统的泊车
保护周期保持一致，特别是重点主机设备，防止影响生
产。
第十三条管理查核，设备计划性检修及维保查核分为
以下几种状况：
（一）设备计划性检修及保护达成后，因为检维修的质
量造成事故的（设备、工艺、安全和质量事故），严格按
照事故管理考查方法进行办理。
（二）设备计划性检修及保护达成后，未达到最低使用
周期出现设备故障的，分以下三种状况进行办理：
类设备由企业设备管理科负责检查办理，依据故障的严重程度和造成的直接经济损失，参照设备事故管理考查方法进行办理。
类设备由分厂组织检查，设备管理科参加，最后由分厂办理。
依据故障的严重程度和造成的经济损失，参照事故管理考查方法和设备分级管理考查方法进行办理，假如造成的经济损失组成三级及以上事故的由设备管理科组织办理。
类设备由分厂组织检查办理，依据故障的严重程度和造成的经济损失，参照设备事故管理考查方法和分级管理方法进行办理。
第六章电动机事故管理规范
第十四条电机事故分类。
电机事故依据事故性质区分为：
电机扫膛事故、电机抱轴事故、电机烧毁事故等，详细定义以下：
（一）电机扫膛事故：
电动机转动时，转子外圈与定子
内圆相碰擦的现象称电机定、转子相擦，一般又称为电动
机扫膛。
（二）电机抱轴事故：
电机抱轴是指轴承在运行中因为
自己或外面原由惹起急剧发热，以致轴承内圈抱死在转子
轴上。
（三）电机烧毁事故：
电机烧毁是指电机在运行中因为
各样原由造成电机线圈烧毁，以致电机没法正常工作的现
象。
第十五条事故责任区分及处分标准。
（一）因电动机缺相运行、电动机轴承破坏、转子不平
衡、电动机电源电压过低或过高、电动机接线错误，一相绕组反接或三角接星形原由造成电机的烧毁事故，由动力检修分厂负责任。
（二）因电动机短时间屡次启动、电动机长久过负荷运
行、与电动机连结的机泵振动、堵转惹起电动机烧坏（电动
机拖动的机械设备卡死以致电动机堵转）电动机受潮或水淹、电动机环境温度高、联轴器找正等原由造成电机的烧毁事故，由电动机所在单位负责任。
（三）事故处分参照设备计划性检修及维保查核第十三
条中第二项进行检查办理。
第七章设备事故管理查核
第十六条设备事故是指设备因非正常破坏，造成停机
时间、产品损失或修复花费达到规定数额的事故。
包含：
（一）因为设备自己缺点、质量、零件破坏造成的生产
事故；
（二）人员业务技术不娴熟、误操作或使用不妥造成的设
备事故；
（三）因为恶劣天气和环境造成的设备事故。
第十七条设备事故分为五个等级，详细区分详见下
表，此中四级事故分为四级一档和二档两类，设备事故的
详细范围和考查对象详见下表：
序号
事故等级
事故范围
考查对象
企业企业生产、技术分管领导,生产技术
部正、副部长，生产管理正、副科长及
造成直接经济损失在
专员，责任单位经理及分管设备的经
1
一级事故
100万元以上（含100
理，设备管理科（生产技术科）正、副
万元）的设备设备事
科长及专员，事故所在分厂正、副厂
故。
长，设备技术员，事故发生工段技术
员、白班班长、当班班长、责任人，并
扣除责任单位当月绩效6分。
责任单位分管生产的经理，设备管理科
造成直接经济损失在
（生产技术科）正、副科长及包抓专员，
分厂厂长及分管设备的厂长、设备技术
2
二级事故
30-100万元（含30万
员，事故发生工段技术员、当班班长、
元）的设备设备事故。
责任人，并扣除责任单位当月绩效4
分。
设备管理科（生产技术科）正、副科长及
造成直接经济损失在
包抓专员，事故发生疏厂分管设备的厂
3
三级事故
10-30万元（含10万
长、设备技术员，工段技术员、当班班
元）的设备设备事故。
长、责任人，并扣除责任单位当月绩效
2分。
四级一
造成直接经济损失在
事故所在分厂设备员，工段技术员，当
5-10万元（含5万
班班长及直接责任人（由分厂自行处
档
元）的设备事故。
理）。
4
四级
事故
造成直接经济损失在
事故所在分厂设备员，工段技术员，当
四级二
1-5万元（含1万元）
班班长及直接责任人，分厂依据状况自
档
的设备事故。
行确立责任人。
造成直接经济损失在万
设备包机人（检修或许工艺），当班班
5
五级故障
元（含万元）的设备故
长，直接责任人，有关技术员，分厂根
障。
据实质状况确立。
6
五级以下故
造成直接经济损失在万
办理对象和标准由分厂自己确立
障
元以下的设备故障。
第十八条设备事故上报及应急
（
一）
发生设备事故后，现场人员应立刻报告现场负责
人和分厂领导，分厂在组织实行抢险的同时第一时间（1小
）8
形式上报设备管理科，逾期未上报的视为瞒报。
（二）设备管理科依据现场事故的性质和大小进行鉴
别，依据企业企业事故管理方法中有关要求在1小时以内
电话通知企业生产技术部。
（三）事故发生后分厂内部踊跃组织展开检查剖析工
作，实时上报事故报告，报告一定包含以下内容：
1.事故发生的时间、地址以及事故现场状况。
2.事故的简要经过、原由和造成的影响。
3.事故已经造成初步预计的直接经济损失。
4.已经采纳的举措。
5.其余应该报告的状况。
（四）设备事故发生后，所在分厂应第一时间组织人员
进行营救办理，在保证人员人身安全的前提下尽可能的排
除设备故障，赶快恢复生产。
（五）设备管理科在事故发生后应第一时间深入事故现
场认识事故经过，并配合分厂进行事故的应急办理，赶快恢复生产。
第十九条事故检查
（一）三级及以上设备事故由企业组织检查办理，四级
及以下事故由分厂组织检查剖析原由并进行办理，将办理结果以书面形式上报设备管理科存案，设备管理科监察分厂办理过程。
（二）设备事故办理过程中，依据结果的严重性确立事
故等级，依据事故的原由确立办理范围。
第二十条事故的经济处分，事故经济处分依据以下标
准：
序
事故等级
号
工作岗位
处分金额
董事长、总经理，分管安全、生产、技术工作的副总
1经理
企业企业其余领导
2各分、子企业经理
部门部长，各分、子企业副
3
经理
部门副部长，各分、子企业
4
科长、各分厂厂长
部门科长，各分、子企业副
5
科长，各分厂副厂长
6部门副科长
分、子企业调动、班长，安
全环保科、生产技术科、设
7
备管理科、质量管理做事，各分厂技术员、安全员
四级
一级二级三级五级
事故
事故事故事故故障
元元///
元元///
元元///
元元元//
元元元//
元元元//
元元元//
元元元元/
安全环保部、生产技术部各
8元元元
科室做事及总调
其余人员（包机人、检修人
9元元元
员等）
第二十一条事故的追踪管理
直接责任人处
理元
（一）针对生产过程中发生的事故，办理时应坚持“四不放过”原则，查清事故原由，落实清楚责任，拟订相应的防备举措，有关人员从中遇到教育并清楚防备举措内容。
要求从事故的原由的检查、事故剖析、事故办理及责
任落实以及培训教育几个环节一定成立和保留有关资料，
要求一个事故成立一个档案。
（二）关于一些比较典型的、带有教育意义的事故，各有关单位应该组织全体职工学习，学习时一定成立学习记录，使广大职工遇到教育，防备此类事故再次发生。
（三）对事故发生后拟订的防备举措，各分厂一定在事故发生后3-10个工作日内落实到位，详细时间依据举措落实难易程度在事故通告中或有关组织口头通知为准。
举措落实到位后，由设备技术员填写《事故反应单》，后附学习培训签到表，实时反应设备管理科，设备管理科负责核查，对搪塞了事、未按规定落实的责任分厂将在月度查核中加倍减分，并限时整顿。
（四）发惹祸故，各分厂应成立详尽的事故台账，方便
管理和查阅，台账格式详见附表。
（五）生产过程中因为同种原由发生两次甚至多次的事故，赐予事故单位2-5倍的处分，状况严重的责任人将予以降岗或革职办理。
第八章管理查核要求
第二十二条设备管理查核过程中，凡是发生的设备故障一定进行检查办理，进而保证设备的安全稳固运行。
但详细办理过程中不可以混为一谈，一定依据实质状况进行办理。
第二十三条设备管理查核工作一定在故障发生后第一时间（三天内）进行检查办理，落实责任，禁止等、停、靠现象；办理不实时将参照料理方法对管理人员进行办理。
第二十四条本管理考查方法由设备管理科负责解说。
附件：
1.设备事故报告单
2.设备事故检查表
3.设备事故台账
4.设备事故反应单
5.设备保护养护周期
附件1
设备事故报告单
填报单位：
（盖印）
日期：
年
月
日
设备名称
事故发生
时间
事故性质
事故发生
及等级
地址
事故经过
及造成的
损失和引
发的结果
事故原由
初步剖析
事故损失
直接花费：
元，
（估量）
间接花费：
元，
合计
元；
采纳
举措
其余
说明
设备厂长：
填报人：
附件2
设备事故检查表
事故单位
事故发生时间事故地址
组织单位
检查成员
检查结果及
原由剖析
防备举措
事故检查组组长
一定签注建议
建议
组长（署名）：
年月日
附件3
设备事故台账
序
设备
事故
事故经过
事故原由
防备举措
防备举措落真相况
备注
号
名称
等级
附件4
设备事故反应单
事故单位
事故名称
事故等级
事故发生时间
反应人
举措落实责任人
拟订防备举措
举措落真相况
人员培训教育情
况（后附培训教
育记录）
分管厂长
一定签注建议
签注建议
分管厂长：
（署名盖印）年月日
备注：
本表格要求事故发生后20天以内上报，属于分厂办理的分厂内部保留。
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