热网循环水泵作业指导书概述.docx
《热网循环水泵作业指导书概述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热网循环水泵作业指导书概述.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
热网循环水泵作业指导书概述
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
4.1检修总体危害辨识1
4.2解体阶段的风险分析1
4.3检修阶段的风险分析1
4.4回装阶段的风险分析1
4.5试运阶段的风险分析1
4.6文明施工作业措施2
5组织及人员分工2
5.1组织措施2
5.2用工人员组织2
6工具、材料明细2
7备件明细3
8检修工序、工艺及质量标准4
9检修质量验收卡11
10备品备件检验记录13
11试运记录14
12完工报告单15
13检修人员经验反馈16
热网循环水泵检修作业指导书
1目的
1.1保证热网循环水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于京桥热电发电有限责任公司#4台热网循环水泵检修工作。
3作业条件
3.1热网循环水泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前热网循环水泵的缺陷。
3.3作业组成员了解热网循环水泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2热网循环水泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3热网循环水泵解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下转子部件后，泵盖口进行封堵。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.3热网循环水泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入热网循环水泵内部。
4.4回装阶段的风险分析
4.4.1热网循环水泵回装前，应全面检查水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2热网循环水泵回装时，认真检查水泵内部无任何异物。
4.5试运阶段的风险分析
4.5.1热网循环水泵试运前必须认真检查水泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3热网水系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4热网循环水泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行水泵试运。
4.5.5对热网循环水泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
4.5.6在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
4.5.7热网循环水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8热网循环水泵试运时间不应少于0.5小时，在此期间发生的问题，经三方确认后，由检修单位检修处理。
4.6文明施工作业措施
4.6.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.3工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。
4.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。
4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5组织及人员分工
5.1组织措施
5.1.1在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4在水泵回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2用工人员组织
在热网循环水泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：
1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：
技工4名
6工具、材料
一、工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
梅花扳手
9—32mm
套
2
□2
活扳手
12”寸
个
2
□3
内六方扳手
3mm—17mm
套
1
□4
手锤
3磅
把
1
□5
铜棒
Φ50*300mm
把
1
□6
倒链（长）
2吨
只
2
□7
钢丝绳或吊装带
Φ12mm*3m
个
3-5
□8
克丝钳
把
1
□9
十字改锥
300mm
把
1
□10
一字改锥
300mm
把
1
□11
撬棍
600mm
把
2
□12
刮刀
把
3
□13
扁铲
把
2
□14
记号笔
白色
只
1
□15
手锯
把
1
□16
游标卡尺
200mm
把
1
□17
500mm
把
1
□18
深度尺
200mm
把
1
□19
钢板尺
500mm
把
1
□20
小卡环
M20（横销直径，适用13mm钢丝绳）
只
2
□21
找中心架子
套
1
专用工具
□22
平锉刀
粗、中、细250mm
把
各1
二、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
擦机布
公斤
10
□2
松锈灵
桶
3
□3
砂纸
100#
张
10
□4
煤油或者汽油
10L/桶
桶
1
□5
隔电纸
0.20mm
平方米
1
□6
生料带
盒
1
□7
保险丝
5A
盒
1
□8
保险丝
3A
盒
1
7备件明细
一、备件类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
轴
500RS200
根
1
长沙水泵厂
□2
轴承
500RS200
套
1
长沙水泵厂
□3
叶轮挡套
500RS200
套
1
长沙水泵厂
□4
键
500RS200
套
1
长沙水泵厂
□5
轴套
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□6
叶轮
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□7
轴承锁母
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□8
轴套锁母
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□9
挡水圈
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□10
骨架油封
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□11
轴承端盖乙
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□12
轴承端盖甲
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□13
轴承端盖丙
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□14
轴间挡套
500RS200
套
2
长沙水泵厂
□15
轴承衬圈
500RS200
套
长沙水泵厂
□16
轴承体
500RS200
套
长沙水泵厂
□17
轴承挡套
500RS200
套
长沙水泵厂
□18
油环
500RS200
套
长沙水泵厂
□19
泵联轴器
500RS200
套
长沙水泵厂
□20
联轴器螺栓
500RS200
套
长沙水泵厂
□21
密封环
500RS200
套
长沙水泵厂
□22
集装式机封
500RS200
套
长沙水泵厂
□23
氟橡胶垫
500RS200
套
长沙水泵厂
□24
8检修工序、工艺及质量标准
8.1修前准备
☐工作票措施证实已完善后，泵入口管放水门打开确认无水后，方可开工。
☐拆下泵侧联轴器护罩，解下对轮螺栓，使液力耦合器与水泵分开。
☐将循环水泵两侧机封定位片锁紧，将机封锁住。
拆下机封与泵体紧固螺栓。
☐拆卸水泵水平结合面螺栓和定位销，拆卸泵壳上部机封冷却水管，保管好。
☐在起吊泵壳前先用顶丝将泵盖与泵体的结合面顶松，然后，将吊带垂直、均匀、牢固的系在泵壳上两个吊点与正上方向的吊点上，这样就具备起吊的条件了。
☐平稳的起吊泵上盖，将起吊出的泵壳用胶皮垫好放在不影响工作的场所，压力水管的管头用布包好。
☐注意事项：
1）在未松动泵壳与泵体前不许用起吊设备强行起吊，也不许用撬棍、錾子等坚硬物体击打结合面，以防泵体结合面出现不平，回装后造成泄漏。
2）保持泵盖水平，并防止泵盖的水平窜动，以防撞击损坏机械密封等转子部件。
☐在起吊转子前应测量叶轮轴向位置的原始数据，已备安装时参考。
然后，就可以松开并取下两侧轴承体紧固螺栓。
穿好吊装带将泵的转子平稳、垂直的从泵体内吊出。
☐要点：
3）两侧密封环轴向间隙用塞块加塞尺测得。
4）起吊转子前应先保证两侧密封环凸台与泵下壳洼窝处松动，最好密封环凸台能旋出一定角度。
8.2转子各部件的拆卸过程：
☐将转子平稳支撑在平整的检修场地，作好区别轴头侧和腰瓦侧的零件标记。
☐拉下水泵联轴器，取下轴承体压盖螺丝，取下两侧轴承体，松开轴头侧轴承锁母（按泵的旋转方向判断松动方向），取下腰瓦侧定位轴承的开口卡环，经加热后取下两侧轴承及轴承体压盖；接着依次取下轴上挡套、两侧集装式机封、两侧密封环，两侧轴套，最后将叶轮顶出。
☐要点：
1）在拆卸水泵联轴器时，若感到紧力过大，采用加热水泵联轴器后拉下，不要强行拉下，避免损伤轴颈。
2）在拆卸叶轮过程中一定要先将轴清理干净后用千斤顶在专用工具上将叶轮顶出，可采用叶轮内径部位加热的方法。
8.3清理、检查和修理
☐水泵在拆卸完成后就可以按以下步骤进行清理检测：
清理检查静子部分应符合以下标准：
泵壳接合面残留的密封胶清理干净。
泵壳接合面、轴承体支架、泵壳接触部分用水砂纸打磨至见金属光泽；平衡冷却水孔畅通无阻；泵顶部放空气门、冷却水管上球阀开关灵活。
用涂红丹粉研磨法检查泵两侧轴承体与支架接触情况。
找背弧质量标准为：
均匀大面积的接触、无硬点，如有硬点用细锉刀修复至符合标准（在测量轴承体内径与轴承外径符合标准后进行）。
☐对转子部件（包括叶轮、轴、轴套等）同样用水砂纸打磨光亮后，进行转子部件的宏观检查。
检查项目如下：
1）叶轮盖板上及导叶有无明显裂纹，口环及内径上是否有杂物及沟痕。
2）泵轴外径与轴套及泵轴、轴套、叶轮、叶轮内径与轴承、机械密封等接触部分清理干净，应无磨痕及拉伤现象。
3）轴套内部有无杂物，与轴接触部分有无缺陷。
8.4转子各部件的测量：
☐轴弯曲测量，测量轴弯曲时应在室温状态下进行，将轴径两端支撑在平板上的”V”型铁上进行测量，步骤如下：
1）将轴的端面等分成八等分，一般键槽的中心作为“1”点。
2）将百分表装在测量位置上，（一般轴径直径有变化处安装）。
将百分表大针调到“50”处，小针调到量程中间，然后缓慢地将轴转动一圈，记录出1——8点数值。
3）根据记录图算出各断面弯曲值。
取同一断面内相对两点的差值的一半，绘制相位图，将弯曲值列入直角坐标系。
见图说明：
（轴弯曲值标准：
≤0.03mm）。
☐将符合标准的轴与叶轮安装，进行静平衡测量工作。
操作方法：
✧用水平仪检查，调整平衡台，使两导轨互相平行并在同一个水平面内，允许的水平偏差为0.05mm/m，两导轨允许的不平行度为2mm/m。
✧将专用假轴插入叶轮内孔，保持一定的紧力，叶轮键槽要用比重相近的物体填充，以消除其对静平衡的影响。
✧将该转子放在平衡台的导轨上往复滚动数次，检查导轨是否有弯曲现象。
✧确定叶轮不平衡重量的位置，将轴垂直于导轨的轴线，轻轻拨动叶轮，使转子来回摆动，因有摩擦力矩存在，转子来回摆动的振幅越来越小，经过几次来回衰减性的摆动后，静止下来，叶轮的最下方就是叶轮不平衡重量所在。
✧叶轮的“重点”找到后，用粉笔把“重点”的位置画在叶轮的后盖板上，并定位“1”点。
在叶轮圆周上从“1”点开始分为8个等份。
✧在“1”点对称方向“5”点处，用试加重量的办法，经过多次试加，反复平衡，当转子对任意位置都静止不发生转动，呈平衡状态，则认为试加重量的重径积和不平衡重量的重量积相等。
（不平衡重量P及其离开旋转中心线的距离R的乘积PR称为重径积）。
✧在“重点”处叶轮的后面去掉不平衡重量。
一般可用铣刀铣削或用砂轮进行磨削。
不要集中一点而使之成为扇形去重，扇形面积控制在15°角范围内。
但一次很难达到要求，需要重复以上步骤，一直达到要求为止。
☐分别测量出转子与静子各部件尺寸。
位置
测量项目
计算方法
标准（mm）
叶轮与轴配合间隙
叶轮内径：
叶轮内径-轴外径
0.03-0.05
轴外径：
轴套与轴配合间隙
轴套内径
轴头端：
轴套内径-轴外径
0.03-0.08
驱动端：
轴外径
轴头端：
轴套内径-轴外径
驱动端：
叶轮与密封环径向间隙
密封环内径
轴头端：
密封环内径-叶轮口环外径
叶轮直径的3‰-5‰，按300mm叶轮外径计算为0.9mm-1.5mm
驱动端：
叶轮口环外径
轴头端：
密封环内径-叶轮口环外径
驱动端：
轴承与轴配合紧力
轴承内径
轴头端：
轴外径-轴承内径-
0-0.02
驱动端：
轴外径
轴头端：
轴外径-轴承内径
驱动端：
轴承体与轴承配合紧力
轴承体内径
轴头端：
轴承体外径-轴承内径
0-0.02
驱动端：
轴径外径
轴头端：
轴承体外径-轴承内径
驱动端：
轴承体与压盖配合间隙（轴向轴窜）
轴承体内径深度
轴头端：
轴承体内径深度-（轴承厚度+轴承体压盖凸台深）
0.15mm≤轴头侧≤0.2mm
驱动侧≥0.5mm
调整轴承体内部垫圈或轴承体压盖上纸垫实现
驱动端：
轴承体压盖凸台深
轴头端：
轴承体内径深度-（轴承厚度+轴承体压盖凸台深）
驱动端：
连轴器与轴配合紧力
连轴器内径：
轴外径-连轴器内径
0-0.02
轴外径：
滚柱轴承游隙
滚动轴承槽道压铅丝法（铅丝Ф≤0.50mm）
用外径千分尺测量压扁铅丝厚度
0.03-0.06或按轴内径1‰取值
密封环紧力
水泵上盖与密封环的紧力
用外径千分尺测量压扁铅丝厚度与垫片的差值
0-0.03mm
8.5回装
☐转子各部件的安装：
将测量合格后的转子各部件准备就绪后就可以进行转子各部件的安装工作了。
其步骤为：
1）将检测合格后的叶轮装在轴的中间位置。
2）分别装入两侧轴套及密封环。
轴套与叶轮接触部分加装密封垫，并涂上一层密封胶。
3）依次回装集装式机封、轴挡套、轴承体压盖。
4）用热装法分别正确装入两侧滚柱轴承，轴承冷却后锁紧两侧轴承锁母，用煤油再次清理轴承后就可进行加轴承润滑脂工作。
（润滑脂选用壳牌#3）
5）回装两侧轴承体。
6）泵侧联轴器的安装：
将键正确的放入轴径上的键槽内，把加热的连轴器推入轴径上的正确位置。
☐转子整体就位：
1）用吊装带将整体转子吊起，就位时当转子各部件接近泵体洼窝底部时，把轴上零件一一对准装配部位，再将转子就位。
2）调整转子在泵体内的轴向位置及径向位置（中心位置）：
（1）转子在泵体内的轴向位置，要求叶轮出水口中心对准涡壳中心。
（2）转子在泵体内的径向位置，应以泵体的密封环洼窝为准。
按叶轮直径计算出叶轮密封环间隙。
两侧密封环就位后，上、下、左、右用塞尺塞得密封环与叶轮口环径向间隙值应相等。
3）正确将泵两侧轴承体就位，并紧固螺栓。
（用塞尺检查轴承体与泵支撑架的接触情况）。
4）用手轻盘叶轮，（按工作方向旋转）检查转动时情况（有无异音及卡涩，转动是否轻快）。
5）泵壳就位：
将泵壳扣好后，穿入定位销，紧固泵结合面螺栓，盘动转子看与扣泵壳前有无不同。
6）正确地将两侧集装式机封与泵体紧固。
7）泵与液力耦合器找中心：
步骤：
将泵与液力耦合器对轮标记对好，安装上一条对轮螺丝，分别在正确的位置架设三块百分表（外圈垂直位置一块），水平180°位置各一块（端面）。
按工作方向旋转泵与液力耦合器对轮，每隔90°记录下三块表的读数。
直至旋转至起点位置（360°）计算出两对轮的中心（外圈、端面）的偏差。
按外圈≤0.06；端面≤0.06调整，直至中心值符合标准。
7）中心合格后，填加盘根，回装盘根冷却水管；回装对轮护罩。
8）清理现场、整理工具，准备试运。
8.6试转
□通知运行人员进行静态验收。
□恢复系统。
□试运，测量各轴承温度及振动。
（质量标准：
轴承运转正常，无异声，不漏油；轴承温度≤80℃；轴承振动≤0.08mm、各密封面无泄漏）
8.7工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9检修质量验收卡设备检修质量验收卡
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工时）
实际（人数×工时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量
控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
0
焊工：
0
起重：
0
技工：
3
民工：
0
钳工：
焊工：
起重：
技工：
民工：
A级
2年
B级
1年
C级
运行期每天进行
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
质量标准
检修记录（修后）
质量验收
工作
负责人
班组
技术负责人
京桥项目部
技术负责人
安生部
技术负责人
验收日期
水泵零部件清理及检查
H
泵轴表面
光滑，无锈蚀、无磨点
H
轴的弯曲度
轴弯曲≤0.03mm
H
叶轮流道、密封环、轴承外观检查
叶轮流道光滑,无严重冲刷、汽蚀的现象，密封环磨损后，应符合技术要求否则更换密封环；轴承转动灵活，无麻点、无裂纹
H
轴承滚柱与滚道之间的间隙
轴承滚珠与滚道之间的间隙应≤轴径的千分之一
H
密封环与叶轮配合间隙
轴向3.0mm，径向0.50±0.10mm
H
泵轴与滚动轴承的配合紧力
0.01—0.02mm
H
轴承外径与轴承壳紧力
0—0.02mm
H
密封环底部与泵体配合
0mm
H
叶轮与轴配合紧力
0．03—0.06mm
H
泵轴与轴套的配合间隙
0.03—0.08mm
H
泵轴与对轮的配合紧力
0—0.02mm
H
密封环的半圆凸键位置
密封环的半圆凸键不得高于水面结合面
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字
3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、京桥项目部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。
4、检修性质分A、B、C三级。
（A级：
设备全部解体大修；B级：
有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：
消缺，检查设备运行情况
10备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
11试运记录
设备名称
KKS编码
记录人
试运时间
年月日时至年月日时
试运参数记录
序号
项目
标准
实际
1
各密封点密封面
无渗漏
2
入口压力
MPa
3
出口压力
MPa
4
泵侧轴承声音
无异常声音
5
电机侧轴承声音
无异常声音
6
泵侧轴承振动
⊥≤0.08mm
7
-≤0.08mm
8
⊙≤0.08mm
9
电机侧轴承振动
⊥≤0.08mm
10
-≤0.08mm
11
⊙≤0.08mm
12
泵侧轴承温度
≤80℃
13
电机侧轴承温度
≤80℃
14
升级会员 