远程监控诊断系统说明书.docx

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远程监控诊断系统说明书

设备远程监视诊断系统

软件用户手册

版本号：

V1.0

南京西普水泥工程集团有限公司

1.论述…………………………………………………………………………（3）

2.系统简介……………………………………………………………………（4）

3.监视诊断系统介绍及其操作………………………………………………（6）

4.手机/电脑网页数据查询…………………………………………………（12）

5.系统异常处理……………………………………………………………（13）

1.论述

南京西普水泥工程集团有限公司总包、技术改造、设备供货等项目遍布全球各地，而这些项目主机设备（多为大型设备）大多为公司自主研发制造，价格基本在几百万甚至上千万人民币。

在运行过程中可能会出现一些或大或小问题，可能会造成设备损耗或损坏，如果不能得到及时解决后果更严重。

对于昂贵大型设备来说，这些损耗或部件损坏代价是很大。

目前设备维护人员大多是经过设备制造厂家短期培训上岗，对设备各方面了解并不透彻，很多隐患不能及时发现，问题不能及时解决，导致设备运行出现故障；在维护过程中，由于维护人员水平限制，很多时候电话中描述不清情况，设备厂家不得不派专业人员去现场急救，效率低下，且已经造成了损失。

为了解决这种问题，根据公司两化融合战略和目标，我们提出了“远程监视诊断系统”，通过它，可以使手机、电脑、平板等联网设备随时通过互联网访问设备运行状态、模拟信号数据、趋势、报警及故障、数据报表等信息。

对于隐患导致设备问题，我们可以通过“设备远程监视诊断系统”分析出存在隐患，预测可能会出现问题，提前告知使用厂家如何处理。

对于设备突发问题，我们在接到厂家通知后可第一时间了解问题所在，快速给出解决办法。

该系统除了帮助解决设备问题外，还可以发现操作不当、运行不稳定等情况，尽可能减小设备损耗，提高设备运行效率、延长使用寿命。

除了可以帮助解决设备问题外，公司也需要实时了解各主机设备运行状况，以优化公司设计和制造。

目前公司计划在金沙攀枝花水泥立磨项目应用本系统，并且逐步扩充远程诊断项目和设备类型，在集团总部“远程监控中心”对所有项目和设备进行监测，提升客户满意度，创造更多市场机会。

2.系统简介

设备远程监视系统，大体划分为两大部分：

设备现场端和监视诊断端。

（1）.设备现场端-将传感器等数据收集并上传至Internet云端。

简述：

１.设备本体信号：

设备现场温度、压力、流量等传感器信号，通过信号变送器转换为可识别模拟数字信号，再送达现场PLC控制器。

２.设备工艺信号：

现场PLC控制器通过总线、以太网等通讯方式从DCS集散控制系统读取和设备相关工艺信号。

３.GPRS通讯模块和现场PLC控制器之间建立通讯，将PLC控制器中上述“设备本体信号”和“设备工艺信号”集中通过移动或联通２/3/4G网络（宽带更佳）上传至云服务器中。

４.由于GPRS通讯模块插入是手机SIM卡，具备短信功能，目前我们根据需要增加了了短信通知提醒功能。

备注：

现场通讯是数据收集和传输关键。

但由于现场控制品牌型号多样性，信号传输通讯方式各式各样，难以确保现场控制器之间通讯兼容性和稳定性。

所以现场端通讯“监视系统”难点以及稳定和否根本。

也是

（2）.监视诊断端-监视系统从Internet云端接收数据并加以处理。

简述：

1.监视诊断中心架构：

一台主屏幕和4台辅助屏幕构成。

所有分析诊断操作都可以在主屏上执行。

而辅助显示器用于显示部分重点内容和多设备全局信息，这样就无需在主屏系统上频繁切换查看各设备运行状态，便于监视。

架构示意如下图：

监视诊断中心架构

２.主屏系统：

完整监视系统，独立OPC通讯服务器，作为整套系统唯一数据记录存储服务器，包含功能有：

设备信息总览、设备本体运行状态、设备所处生产线运行状态、数据历史趋势、故障报警、分类报表、短信通知以及4台辅助屏切换等功能。

３.辅助屏系统：

两个辅助屏公用一台主机，利用电脑windows自带分屏功能加上虚拟机实现。

主机上输出一个辅助屏系统，主机上虚拟机输出一个辅助屏系统。

包含功能：

全局设备信息总览—用于监视所有设备运行状态、运行产量、通知状态、故障状态、运行时间累计等。

当前设备局部展示—当前设备中重点监视点展示，如金沙立磨中张紧液压站、主减润滑站、磨辊润滑站等。

当前设备实时趋势—当前设备重点数据波动监视，如金沙立磨中有杆腔压力、无杆腔压力、料位等。

全局故障报警列表—无论切换至哪一个设备，该辅助屏系统始终显示所有涉设备故障和报警信息。

3.监视诊断系统介绍及其操作

（1）.开机和关机

开机：

打开主显示屏和4个辅助显示屏电源，然后分别按下三个主机电源。

在进入Windows桌面后会自动进入“监视诊断系统”。

关机：

辅助屏系统先关闭虚拟机，再关闭主机。

主屏系统无虚拟机可直接关闭。

（2）.软件介绍及操作

✧开机后会自动进入“监视诊断系统”“初始界面”。

如下图：

✧点击下方公司宣传图片可弹出“公司简介”窗口。

点击“公司简介”窗口任意位置可退出该窗口。

✧点击“公司简介”界面右下角图标进入“设备列表”界面，该界面可以查看全部设备运行状况、启用/关闭操作反馈声音、查看帮助手册、授权用户权限、退出监视系统、进入单个设备。

如下图：

✧查看全部设备运行状况：

待设备增多后会适当缩小尺寸或者分页显示。

✧启用/关闭操作反馈声音：

短按图标关闭声音、长按打开声音。

✧查看帮助手册：

点击右上角图标，可打开本用户手册。

✧授权用户权限：

点击正上方图标，弹出用户登陆对话框，如下图所示，输入用户名chope，口令123456后点击“确定”可获取权限。

✧退出监视系统：

点击右上角图标，弹出退出对话框，点击确定退出。

✧进入单个设备：

点击“设备列表”中某个设备项目照片,进入该设备监视界面。

下图中底部为一排界面切换按钮。

点击可切换至不同功能界面。

绿色圆为运行指示，灰色圆为停机指示，绿色框内数字为现场传感器信号转换温度等。

界面切换按钮

→

停机状态运行状态

→

无故障有故障

✧“立磨工艺监视”—立磨和其它外围设备构成一个系统，共同达成最终目。

通过该界面可以了解立磨运行状况和效率，以及如何提高立磨运行效率。

✧“立磨本体监视”—设备构成部件运行状况，通过该监视界面可基本了解主机设备本身状况，可分析存在隐患，预测可能出现问题，提前告知使用厂家如何处理，减小损失。

我公司也需要实时了解各主机设备运行状况，以优化公司设计和制造。

✧点击上面图中绿色框内数字，都会弹出对应数据历史趋势界面。

以历史记录数据绘制成以时间为X轴曲线，可查看系统稳定和否、数据相互之间影响等，作为分析当前系统重要工具。

下方显示该数据名称、当前值（鼠标所在位置）、最大值、最小值、平均值，右侧有关闭该界面按钮。

如需要查询历史某个时间段趋势，可以在左上角选择初始日期时间，通过左右箭头图标左右查看，需要放大当前时间段趋势，点击放大图标即可。

✧“报警列表查看”—该界面显示当前设备报警和故障。

分实时和历史，若有实时故障报警，尽快检查处理，防止恶化。

历史故障报警用于回查之前已经发生报警，利于找出原因、消除隐患。

在有故障发生时，工艺界面和设备列表会有红色故障指示。

✧“报表查询打印”—将相关数据以时间点排列成表格，可通过该表格分析数据间相互影响，作为分析当前系统工具。

可导出Excel、可打印。

选择时间段方法和历史趋势一致。

✧“自定义提醒”—一个大型设备需要定期维护检查，才能长久稳定运行，如何才能保证不漏查、不忘记，提醒功能应运而生。

如下图，每一个长方形为一个独立提醒内容，如第一项：

每隔60天需要清洗各油站过滤器。

当累计时间超过60天，发出提醒。

点击“通知”按钮可自动发送相关信息给业主（操作前需要登陆用户）。

当业主处理完该提醒事件后，监视中心操作员需要点击“归零按钮”，提醒恢复，重新计时。

✧“分屏界面切换”—上述所有操作皆为主屏系统，而辅助屏系统意义是用于显示部分重点内容和多设备全局信息，重点是看，操作仅仅是界面切换。

为了简化操作，将4个辅助屏界面切换功能整合到主屏系统中。

下图4个方块为四个辅助屏，按左右键切换界面。

✧至此，操作介绍结束。

✧所有数据均采用只读方式从设备端读取，所以任何操作不会对设备造成任何影响。

4.手机/电脑网页数据查询。

5.系统异常处理

✧通讯异常处理：

由于该系统数据涉及较广，相互通讯较多，现作如下分类：

1.中控DCS和设备控制器之间通讯（现场通讯）

2.设备和云端通讯（现场通讯）

3.云端和主机通讯（监视中心通讯）

4.主机和虚拟机通讯（监视中心通讯）