钢结构施工组织设计 4.docx
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钢结构施工组织设计4
钢结构施工组织设计（4）
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
**********有限公司
****年七月十二日
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工前期准备工作
四、机械、设备使用计划
五、施工组织、施工力量
六、施工进度计划
七、施工方法及技术措施
八、安装工艺流程
九、质量要求及标准
十、质量保证体系和质量保证措施
十一、安全保证体系和安全保证措施
十二、保证工期的措施
十三、文明施工措施
十四、优质服务保证措施
十五、存档资料
一、工程概况
建设单位：
**********有限责任公司
工程名称：
*******车间
设计单位：
***********设计研究院
结构类型：
轻钢结构工程
建筑面积：
1224m2
工程地点：
。
本工程跨度13.6m，。
长度88.6m。
屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003（牌号J502）。
檩条、支撑等次钢构件材质Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。
梁柱接头、梁与梁联接采用10。
9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。
其它联接部位均为C级普通螺栓。
屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用Q235。
墙面、屋面采用单层彩板。
主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。
所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。
二、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GBJ18-87）。
⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。
3.其它有关的技术文件及资料。
4.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：
1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。
6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、机械、设备使用计划
⒈钢结构构件制作、加工、运输
1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输
序
号
机械、设备、材料名称
数量
用途
功率
1
总装平台
106M2
构件放大样总装成型
2
焊接平台
60M2
构件成型、焊接
3
LHA龙门式自动焊接机
1台
H型钢焊接
210KW
4
HYA800型钢翼缘矫正机
1台
H型钢较直
22KW
5
Z12H型钢组立机
1台
H型钢成型
35KW
6
CG1-3000A直条火焰切割机
1台
钢板材切割
0.5KW
7
BMY-3全自动压型机
1台
彩板成型
8KW
8
复合板成型机组
1套
夹芯板生产加工
28KW
9
JICI-3B磁坐钻
2台
制孔
1.5KW
10
CGI-30A半自动割刀
1台
连接件断料
2KW
11
Z3040万向摇臂钻床
1台
制孔
3KW
12
10吨半挂
3辆
钢构件运输
13
C、Z型檩条机
1台
制作成型檩条
18KW
2．钢构件吊、安装
序号
设备名称
数量
用途
备注
1
8t汽车吊、25t汽车吊
2辆
钢结构吊安装
2
BX系列电焊机
2台
连结焊接
3
水准仪、经纬仪
1台
拼装、安装
4
1600N扭矩扳手
2把
高强度螺栓连接
5
12寸扳手
6把
普通螺栓连接
6
插片式操作平台
2张
安装用工具
7
竹梯
2张
人员登高
8
吊装
4张
安装脚手
9
其他吊装专用工具及吊索具
1套
安装用
10
吊装用安全设施
1套
安全措施
11
吊兰
4只
安装钢梁设备
12
电动扳手
4把
彩板安装工具
13
手枪钻
6把
彩板安装工具
14
切割机
3把
彩板安装工具
五、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
姓名
职务
职称
职责范围
项目经理
工程师
对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成公司下达的任务。
施工员
助工
严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交论著对工程质量进行全过程监控、检查及验收。
安全员
助工
贯彻公司安全生产规章制度实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。
质检员
助工
负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。
劳动力使用计划表
1、钢结构彩钢板制作加工
序号
工种名称
工种人数
负责人
1.
电焊工
6名
2、
铆工
16名
3、
起重工
2名
4、
砖工
6名
5、
电工
2名
6、
钢筋工
4名
7、
辅工
8名
2、钢结构彩钢板运输、安装
序号
工种名称
工种人数
负责人
1.
起重安装工
3名
2.
彩板安装工
8名
3.
电焊工
2名
4.
操作工
6名
5.
电工
2名
6.
司机工
2名
六、施工进度计划
施工进度计划（安装10天，钢构制作与土建搭接）
序
号
项目
名称
形象进度（天数）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1
基础及砖砌体
2
钢构件制作
3
钢构柱.梁安装
4
檩条及支撑安装
5
屋面及墙面板安装
6
门窗安装
7
电器及照明
8
散水及地平
9
竣工验收
七、施工方法及技术措施
㈠钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。
材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。
然后报请监理工程师验收，同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。
焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。
钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用0.426厚彩涂钢板。
⒉放样、号料
放样以1:
1的比例在钢平台上进行。
先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。
交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。
放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。
放样结束，对照图纸进行自检，并报专
职检验人员检验。
号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。
大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。
板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。
切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。
剪板机下料时，预留剪切余量。
手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。
H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。
H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。
成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。
联接板件采用叠钻法制孔。
成孔机械选用Z3040钻床。
成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。
制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验
手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条（牌号结502），试件选用与工程所用板材相同规格。
每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。
自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。
按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。
所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。
焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。
对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。
引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。
焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。
焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。
板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。
存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊
⒎组装
组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。
在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。
连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。
组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。
⒏涂装、编号
钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。
除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
手工和动力工具除锈达到St2级。
除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。
手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。
刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。
涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。
㈡运输、堆放
装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。
行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。
钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。
堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。
构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。
（三）钢结构及彩板吊安装
本工程跨度为13.6M。
柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。
该工程安装内容：
柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。
然后支撑安装、檩条安装。
结构安装遵循以下规程操作施工。
A.准备工作一般规定
⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。
⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕（也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求）。
⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。
（4）安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：
橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。
⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。
⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。
B.钢柱的安装
钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。
钢柱绑扎吊点的位置在中上部。
钢柱吊点采用单点直吊法。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。
C.屋架大梁拼装及安装
屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°，吊点处拉设护角器。
屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。
而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。
屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。
第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。
D．檩条、支撑安装
檩条、支撑吊点二点捆吊。
钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。
E．彩板安装
彩板由本厂制作、运输至工地。
单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。
屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。
由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。
墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。
安装要求：
①彩板铺设要注意常年风向；
②彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板搭设牢固；
③彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；
④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；
⑤每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。
八、施工工艺流程
地基与基础钢构件制作.拼装钢构件吊装
①─────②───────③──────④─
安装面板.檩条、拉条电器.照明地坪.散水
──────────⑤─────────⑥──────
安装包边板及门窗竣工、验收
─⑦───────────⑧───────────⑨
九、质量要求及标准
㈠钢结构制作
⒈剪切、气割的允许偏差：
零件的宽度和长度±30mm。
⒉加热矫正温度不得超过900℃。
⒊钢板的局部平面度，小于等于1.5mm。
型钢弯曲矢高小于等于5.0mm；工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。
⒋螺孔直径允许+1.0mm；圆度≤2.00mm。
⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm；中心偏移允许±2.0mm。
⒍焊缝质量等级：
板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝，须进行超声波
探伤；贴角焊缝为Ⅲ级焊缝，须外观质量检查。
⒎构件预拼装的允许偏差：
预拼装单元总长±5.0mm，弯曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口错边±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。
㈡钢结构及彩钢板安装
1．支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
A.标高允许误差±1.5mm。
B.地脚螺栓位置，在支座范围内±5.00mm。
2．柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。
柱基准点标高允许偏差5mm。
柱子垂直度允许偏差+5mm～-8mm。
3．屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。
屋面大梁垂直度允许偏差5mm。
4．高强螺栓扭矩值（N-m）
N=pdf其中p为施工预拉值：
d为螺栓直径：
f为扭矩系数
5．永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2－3扣，并应打毛防止螺母松动。
任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
6．高强度螺栓安装规定：
螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。
高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。
安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。
每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。
7．檩条间距允许偏差±15mm，弯曲矢高允许偏差10mm。
8．檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。
9．板长允许偏差±7.00mm，覆盖宽度、波高h≤70mm，允许偏差+8mm。
10．泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm，弯折面宽度±2mm弯折面夹角2°。
11.屋面搭接长度不少于200mm，墙面板搭接长度不少于150mm。
十、质量保证体系和质量保证措施
质量保证体系图
项目经理
质检员
⑴成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。
⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。
虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查，并对其提出的处理意见及时整改。
⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。
（4）严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。
（5）各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。
保证施工质量的方法
一.前期准备
会同总包单位做好基础锚栓预埋工作.在锚栓固定后.砼浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸,固定牢固程度,砼浇筑后及时复核锚栓是否移位,承台面标高是否准确,发现问题及时处理.
原材料辅助材料.零配件采购及检验.
本工程材料进厂后按材料规格.型号.材质.批号分类堆放.挂牌明示,以防用错.主材下料前开料单核对无误才可进行,并做好记录.高强度螺栓采购到场开箱验货强度等级.规格.型号是否符合设计要求,外观是否有锈斑,并取样复验.电焊条.焊丝.焊剂按计划单采购入库,分类堆放,凭领料单领用.生产车间使用原辅助材料均由专职材料员办理手续.监督使用.工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口,凭任务单.计划单到库房领用.彩钢板原材料由上海经销商采购托运至我厂,使用前报验,经认可才可加工.苯板，玻璃丝棉等原材料进厂后，使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。
二.施工工序
1.技术准备
钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节，如果这一环节遗漏或出错，将给工程施工不定期不很大的麻烦。
因此钢结构放样和翻样均由专人负责，专人复验，总工审批。
2.钢结构制作加工
钢板由专人按放翻样尺寸负责画线，专人切割。
板条组装前由专职质检员复核尺寸。
H型钢经专用设备组立后，由专职质检员复核断面几何尺寸。
长度是否达到半成品验收标准。
钢结构加工中焊接是关键环节，焊接质量好坏直接影响钢结构件的内在和外观质量。
板材对接2级焊缝由水平最好的焊工负责施焊，按照双面剖口、反面清根、双面成型方法施工，焊后24小时，请持证单位检测中心派员按20%比例进行超声波探伤检测，工程监理旁站监督，发现有不符合要求的质量缺陷进行返工，增加探伤比例至50%，再发现质量缺陷按100%比例探伤。
自动埋弧焊由专业焊工按设定的技术参数施焊，保证焊缝、焊角尺寸及外观质量。
手工电弧焊均由专业焊工按设计要求的焊缝尺寸施焊。
焊工自检合格后，由质检员按规定比例抽检。
钢构件组装后、联接前，由质检员按翻样尺寸进行复核，确认后再联接固定。
钢构件组装焊接、矫正、打磨完毕，请监理进行构件预拼装检查验收。
通过后，进行除锈和涂装，每根构件除锈后涂装前均由质检员进行检查验收，工程监理监督。
3.彩钢板加工
彩卷加工前报请工程监理或业主复验，同意后按翻样尺寸和数量加工，成品由质检员按规定比例抽检几何尺寸和外观质量。
4.钢结构安装
钢结构安装主要控制好轴线尺寸、标高、钢柱及屋面梁垂直度、高强度螺栓联接质量和栓脚固定。
轴线尺寸的控制在于钢柱中心线对基础定位线的偏差，控制在5mm以内。
钢柱垂直度由经纬仪控制偏差控制在10mm以内，安装屋面梁前报请监理复验。
高强度螺栓安装主要是控制施拧扭矩值和施拧顺序，安装时请监理或业主旁站监督。
屋盖水平支撑、柱间支撑要张紧，但不可过紧，以防将刚架拉倾斜。
屋面檩条墙面檩条安装质量主要是通过拉条来控制平直度。
钢柱脚固定采用双螺母拧紧，螺栓端部丝扣打毛或点焊以防松动。
5.彩钢板安装
钢结构安装完毕报请工程监理或业主进行中间验收，待防火涂料施工完毕再进行彩钢板安装。
主厂房墙面高度达40M彩板无法运输和安装，分成肆面段加工制作，安装时先装下节板，完毕再装上节板。
墙面板安装主要控制好垂直度。
第一块垂直度用吊锤和经纬仪控制。
第二块板起在墙皮檩条上划排板线，每10块板用经纬仪修正一次误差。
屋面板安装由汽吊采用专用吊具垂直运输到屋上，再由人力排放。
屋面板安装质量主要控制好板的出檐长度和搭接固定质量。
屋面板出檐长度通过拉通长弦线控制。
屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓联接质量。
包边板、泛水板安装要控制好外观质量，表面平整美观。
6.门、窗安装
采用彩板折弯件处理好门板与门框间缝隙以防通风。
塑钢窗安装委托塑钢门窗厂进行。
十一、安全保证体系和安全保证措施
安全保证体系
⒈钢结构制作安装前，对全体制作安装人员进行详细的安全操作技术交底，明确分工与任务，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
⒉施工现场用气割、电焊有专人管理，并设有专用消防工具。
⒊参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人、安全负责人在发现违章现象要及时制止，对不听劝阻，继续违章操作者，立即停止其工作。
⒋现场施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业人员要系好安全带并生根。
严格安全值日制度。
⒌登高梯上人前必须用纱绳牢固地捆绑在柱上，人员攀登前先检查梯的安全可靠程度，确认无误后，方可上梯。
⒍屋盖结构吊装前要选拉好安全网防护设施，钢架梁上采用捆绑安脚手扶手绳设施。
高空作业人员手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不准抛
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