重庆曼哈顿城一期工程高支模施工方案.docx
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重庆曼哈顿城一期工程高支模施工方案
编制说明
1编制依据
序号
名称
编号
实施日期
备注
1
图纸
/
2009.7
2
施工组织设计
CSCEC5B3-CQMHDC-13
2009.7
3
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2002
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80—1991）
1991
5
《建筑工程大模板技术规程》
（JGJ74—2003）
2003
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130--2001）
2001
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1999
8
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
2008
9
公司管理体系技术管理分册
2008版
2008
10
《中建五局三公司施工现场管理标准图集》
2007版
2007.8
2编制人员
/
姓名
职称
岗位
编制
李佳
工程师
项目技术负责人
审批
胡沅华
高级工程师
分公司总工
3本施工方案的发放范围
项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、技术部、工程部、质量部、安全部、合约部
中建五局三公司
重庆曼哈顿城项目部
2009-7-18
第一章工程概况
一工程简介
二高支模架施工概况
三施工重点与难点
第二章施工组织及部署
一、施工部署
二、施工组织
第三章施工方法
一、施工顺序
二、施工方法
第三章安全措施
一、安全技术措施
二、预防坍塌事故的安全技术措施
三、预防高空坠落事故安全技术措施
第四章监测措施
一、材料监测
二、施工监测
第五章附件
附件1：
边坡高支模架搭设示意图
附件2：
扣件钢管楼板模板支架计算书
附件3：
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
附件4：
梁侧模板计算书
第一章工程概况
一、工程简介
重庆曼哈顿城一期Ⅰ、Ⅱ标段工程，工程建设地点位于重庆巴南区李九路；总建筑面积约23万平方米；由于各栋号均有地下层，因此均进行了土方大开挖。
土方大开挖完成后，根据支护方案对边坡进行了支护。
二、高支模架施工概况
1、在筒体夹层至±0.000m施工的同时，筒体外-1m层基础梁进行施工，各栋号-1m层地梁以框支梁居多。
土方开挖后，由于筒体土方大开挖后形成边坡部位，若按照常规施工工艺：
地下结构（-1m地梁）混凝土浇筑→技术间歇（需10天）→模板拆除（需2天）→防水（需2天）→土方回填（需3天），在±0.000m混凝土浇筑完成后，共需要17天后才能进行1层结构施工。
当前建设单位对进度的要求非常紧迫，要求尽一切可能加快主体施工进度,尽快达到8月10日销售节点。
因此，无法按照常规施工工序进行拆除-1m层地梁支撑架及土方回填后再施工地上1层主体结构。
因此，经过和建设、监理单位协商。
在土方开挖形成的边坡部位搭设高支模架，对筒体外-1m地梁及2层梁板结构进行支撑。
以加快工程的施工进度。
高支模架的搭设示意图详见附件1，搭设的高支撑架高度如下表：
栋号
土方开挖的部位
挡墙基
顶标高
高支模架
搭设部位
高支模架
搭设高度
备注
4#
筒体、通道、电梯基坑
-6.2m
挡墙外基顶至3m层
9.2m
5#
筒体、通道、电梯基坑
-6.7m
挡墙外基顶至3m层
9.7m
6#
筒体、通道、电梯基坑
-7.2m
挡墙外基顶至3m
10.2m
7#
筒体、通道、电梯基坑
-5.5m
挡墙外基顶至3m
8.5m
8#
筒体、通道、电梯基坑
-5.5m
挡墙外基顶至3m
8.5m
9#
筒体、通道、电梯基坑
-11.15m
挡墙外基顶至3.2m
14.35m
10#
筒体、通道、电梯基坑
-10m
挡墙外基顶至3m
13m
11#
筒体、通道、电梯基坑
-8m
挡墙外基顶至3m
11m
12#
整个栋号范围全部开挖
-11.5m
负二层
6m
13#
筒体、通道、电梯基坑
-10.5m
挡墙外基顶至3m
13.5m
14#
筒体、通道、电梯基坑
-10.5m
挡墙外基顶至3m
13.5m
19#
筒体、通道、电梯基坑
-6.45m
挡墙外基顶至3m
9.45m
20#
筒体、通道、电梯基坑
-6.45m
挡墙外基顶至3m
9.45m
文体用房间
负一层开挖
-6.8m
负一层
9.45m
2、-1m层部分地梁为框支梁，框支梁最大截面尺寸为：
9#楼-1m基础梁KZL5
（1）800×1800。
在施工-1m层的时候，高支模架要承受框支梁传来的荷载。
在施工第一层的时候，高支模架和-1m层共同承受第一层的荷载。
三、施工重点与难点
1、-1m层边坡部位框支梁构件截面尺寸大，高度大，下部支模架为高支模架。
故需单独进行支撑体系设计和验算。
支模架位于边坡部位，底部不平整，搭设难度大。
尤其是9#楼，其1层构件悬挑范围大，支模架搭设高度大，增大了施工难度。
2、根据现场踏勘目测，地下渗水丰富，边坡土质松散，给高支模架的搭设带来一定的难度。
工程平面布置复杂，纵横向水平尺寸较大。
工程量大，工期紧，施工组织尤其重要。
施工管理重点在于支模架的整体稳定性。
第二章施工组织及部署
一、施工部署
1.施工段的划分:
各栋号为一个施工区段。
2、为了确保高支模架的整体混凝土性，本工程在-1m～±0.000m地梁施工及住宅3m层施工的时候，均采用先浇注竖向结构混凝土后浇注水平结构混凝土的方法进行施工。
施工顺序：
竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注
二、施工组织
1、管理结构及职责
由项目经理杨天齐为总指挥、生产经理谢威为施工现场负责，项目技术负责人付孟生为施工技术和施工质量负责。
支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员应及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。
项目技术负责人对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。
项目技术负责人应对高支模架各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使支模架的施工质量处于受控状态。
项目生产经理负责对施工过程各种资源（周转材料、劳动力和机具设备等）的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。
2.资源组织
2.1垂直运输设备:
垂直运输主要采用塔吊进行。
2.2物资资源
周转材料：
各栋号架管约50吨，扣件5000套。
2.3人力资源
2.3.1劳动力数量：
各栋号木工20人，架工6人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥4人，塔吊司机4人。
3.3.2作业人员的教育与培训
所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。
第三章施工方法
一、施工工艺流程
-1m层竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注→3m层竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注
支模架搭设施工流程：
抄平放线→搭钢管架→校对轴线标高→加固→检查验收
二、施工方法
1、地基处理：
对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。
本工程使用钢管排架作为高支模大跨结构的施工支撑，在筒体外-1m地梁结构施工时，其下为开挖后的边坡面，因此，保证支撑系统不下沉显得犹为重要，所以，对地基的处理成了必要。
施工中，我们首先对边坡面层进行夯实。
并进行土钉支护。
为保证钢管排架均匀地把力传到地基上，对边坡部位排架处进行整平，并在没排架底部浇筑20mm宽、20mm厚混凝土，确保边坡上钢管支模架不滑移。
钢管下铺一根50×100硬质木枋，要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300，要求每根立杆均设于木方上，为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，现场每个栋号使用2台型号70WQ20的污水泵，确保施工过程中排架下无积水，对地下室挡墙外围的积水必须抽排干净，并对挡墙基础外1m范围内的地基采用C20毛石混凝土进行换填，换填深度为600mm。
根据现场实际情况，9#楼A～B轴线悬挑段地基积水严重，地基被水浸泡时间久，土层薄弱，且悬挑尺寸大，菏载较重，因此在其投影范围地基全部换填，采用C20毛石混凝土进行换填，换填深度为2000mm。
2.模板工程
2.1模板支设材料的选用：
梁板模：
18厚木胶合板木方：
50×100×2000架管：
φ48钢架管
对拉螺杆：
Φ14高强对拉螺杆
2.2支模架的搭设
2.2.1满堂钢管架、支撑的安装：
考虑到架体的整体稳定性，高支模架的搭设平面位置为第二层楼层的投影范围及筒体挡墙外至筒体土方大开挖边坡范围，均须全部搭设满堂架。
钢管架搭设采用逐列逐排和逐层搭设方法，并应随搭设剪刀撑。
考虑楼层梁、板、排架自重及楼层施工荷载等，立杆间距为双向1米，在离地面20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1200,水平拉杆与顶板排架连结（满堂架模板的支撑9#楼支撑架最高，且板厚为150mm，其荷载最重，故以9#楼为参照进行满堂架计算。
其他栋号参照9#楼满堂架的搭设方法进行搭设。
满堂脚手架的计算详见附件2）。
在边坡部位，沿着边坡搭设扫地杆，以增强架体的稳定性。
考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。
立杆顶端最大悬臂长度不大于300㎜，所有水平杆均双向与立杆扣接，为保证排架系统的整体稳定性，设置竖向及水平向剪刀撑。
板立杆连接处全部采用双扣件，梁立杆要采用直接接头；立杆接头位置在同一截面处不能超过50%，要相互错开至少一个步距。
2.2.2、每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。
桩旁边增加水平杆形成环抱桩身的拉结做法，充分利用桩的固定作用增加架体的整体稳定性。
2.2.3、梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。
板下支模架立杆采用钢管架。
水平加强杆全部采用钢管。
竖向钢管的连接采用直接。
2.2.4、本工程斜撑的设置非常重要，从基底就开始搭设斜撑，让荷载通过斜撑分散到基顶或者土层较硬的地方。
在-1m层施工完成后，3m层的荷载可以通过斜撑传递到-1m地梁上，降低支撑架受力。
2.2.5.剪刀撑的设计：
1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。
3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。
4）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。
5）水平剪刀撑在-0.8m设置一道。
2.2.5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
5.2.6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
一旦发生变形，立即停止混凝土的浇筑，并在下层混凝土初凝之前，完成加固及纠正处理。
2.3梁模板的支设:
梁底模搭架前，先在边坡面上定出-1m层大梁对应位置，并放好定位线。
对大梁支模架单独进行搭设，其水平杆与满堂架连通，与满堂架连成整体。
除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。
立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。
大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。
梁模内设置Φ20钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。
梁底模采用18mm厚木胶合板，下垫100×100（两根50*100木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。
双钢管托梁下用U托支撑。
梁侧模采用18mm厚木胶合板，钉纵向50×100木龙骨，竖楞采用φ48双钢管。
钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
2.3.1一般框架梁（截面不超过300×700）、板支模顺序：
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
一般框架梁支撑系统立杆间距1m×1m；一般板底立杆间距1.0m×1.0m；水平杆步距1.2m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
一般框架梁的计算详见模板工程专项施工方案。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
2.3.2，当截面高度超过700时，主要为框支梁（KZL），该类型的梁底模下垫平行于梁的100*100木方@150，搁在@500的双钢管横楞上；侧模外设50*100的纵向木楞@200，木楞外设φ48@400钢管竖楞@500,底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在40cm以内，螺杆水平间距500mm，梁对拉螺杆使用Φ14高强对拉螺杆。
该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距@400。
沿着梁跨度方向间距@500。
本工程最大的梁如下：
9#楼KZL5
（1）：
梁截面为800×1800，其支撑架搭设和计算详见附件3，其模板搭设和计算详见附件4。
其余大梁参照该梁的支模架搭设方式进行搭设。
2.3.3、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。
2.3.4、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。
2.3.5、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。
3模板安装
3.1支撑系统安装
3.1.1钢管
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。
用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。
3.1.2扣件
扣件为杆件的连接件。
有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：
1）扣件应采用GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；
2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
6）扣件表面应进行防锈处理。
3.1.3构造要求
（1）．立杆
1）每根立杆底部必须设置垫木。
2）脚手架必须设置纵、横扫地杆。
扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
3）脚手架的步距1.2米。
4）立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
5）支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm；
立杆、水平杆接头位置示意图
3.2梁、板模板安装
3.2.1模板加工
（1）．梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜。
翘曲、变形的方木不能作为龙骨使用。
（2）．模板的加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉披损部分。
3.2.2支模前的准备工作
（1）．做好定位基准工作。
1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
（2）．施工需用的模板及配件其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
（4）．模板安装前，做好下列准备工作：
1）向施工班组、操作工人进行技术交底；
2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（5）．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
3.2.3模板的支设安
（1）．模板的支设安装，遵守下列规定：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；
3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；
4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
（2）．模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。
3.2.4梁板模支法
（1）．安装工艺
（2）．安装方法
1）梁板模均采用九夹板。
满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。
3.3验收及拆除的批准程序
3.3.1支撑体系验收批准程序
3.3.2拆除批准程序
3.4高支模拆除
3.4.1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
（3）注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
3.4.2．模板拆除的顺序是：
楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。
3.4.3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。
3.4.
4．拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计要求的混凝土强度等级的百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂
≤2
75
＞2
100
第三章安全措施
一、安全技术措施
1、开工前，针对本工程的特点，制定详细的安全技术交底。
2、施工前，对操作工人进行详细的安全技术交底。
3、每日定时检查操作工人是否系戴安全带，系戴安全带是否规范。
4、检查施工用电是否符合要求。
5、检查剪刀撑是否按规范设置，有没有漏设或少设。
二、预防坍塌事故的安全技术措施
1、支撑体系的地基面要平整；
2、按设计要求设置连墙件，连墙件与主体结构连接应牢固；
3、按设计要求设置水平方向和垂直方向剪刀撑；
4、搭设支撑体系的钢管、扣件须认真挑选，使用合格品。
5、拆除支撑体系时，应按方案要求的顺序进行拆除。
三、预防高空坠落事故安全技术措施
1、操作工人应系好安全带；
2、在临边洞口边设置有效的安全护栏；
3、遇到超过六级风的天气，停止施工；
4、施工现场的上、下人梯必须合理布置。
高度不大于6米的脚手架，宜采用一字型斜道；度度大于6米的脚手架，宜采用之字型斜道；人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采用1：
3。
5、施工作业人员必须从人梯上下，不得从支撑系统的钢管上任意爬上下。
6、在-1m层设置一道安全平网。
第四章监测措施
一、材料监测
用于高支模支撑体系的钢管、扣件等材料，从材料进场到投入现场使用过程中，项目部会派专人跟踪检查，对每根钢管、每个扣件都要逐一检查质量，钢管的检查重点为：
1、钢管是否严重锈蚀现象；
2、钢管壁厚度是否满足要求；
3、钢管弯曲程度是否严重；扣件质量检查重点为：
（1）扣件壁是否破损；
（2）螺丝是否有滑丝现象。
二、施工监测
在高支模施工过程中，项目部派施工员全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：
1、立杆间距是否按方案要求搭设；
2、立杆弯曲度是否在规范范围内；
3、对接、十字扣件的螺丝是否拧紧；
4、水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。
第五章附件及附图
附件1：
高支模架搭设平面示意图
附件2：
高支模架搭设剖面图
附件3：
扣件钢管楼板模板支架计算书
附件4：
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
附件5：
梁侧模板计算书
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