沥青砼路面技术标全.docx
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沥青砼路面技术标全
施工组织设计
第一章编制依据及原则
（一）编制说明
我公司本着一贯认真、精益求精的服务宗旨，由我司委派最优秀的项目经理带领具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，通过现场细致的踏勘，编制本工程施工阶段的施工组织设计。
对于各分项工程间的配合和衔接、交叉作业，以及环保对文明施工的特殊要求，安全施工等项，我们在编制过程中予以了充分的重视和认真的研究，采取了较为具体科学、合理的技术措施和组织措施。
我们认为，按照本施工组织设计施工，可以确保实现招标文件等资料所要求的工程数量、质量、工期、安全、环保等项目目标和本公司的效益目标。
（二）编制依据
（2）GBJ50026-2007《工程测量规范》
（3）GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
（4）GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》
（5）GB5O164-2011《混凝土质量控制标准》
（6）市政工程施工技术规程汇编（中国建筑工业出版社）
（7）GB／T500228-96《工程测量基本术语标准》
（8）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（9）GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
（10）CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》
第二章工程概述
本工程为黑龙江农垦军川农场场部道路建设项目，改造场部道路2875米其中（学府街长度725m，宽度为8mA=5800㎡，建设路长度500m，宽度为8mA=4000㎡，花园街长度1650m，宽度为14mA=23100㎡），旧混凝土路面加铺沥青混凝土面层改造工程，总改造路面面积约为32900平方米。
建设地点黑龙江省军川农场。
2016年8月20日开工，2016年10月15日竣工；共57日历天。
工程概况：
1、40mm厚AC-13沥青混凝土面层
2、洒粘层液体石油沥青（0.4L/㎡）
3、50mm厚AC-16沥青混凝土基层
4、高性能沥青铺面专用聚酯布
5、洒粘层液体石油沥青（1.0L/㎡）
6、旧水泥混凝土路面
第三章施工方案
一、质量方针、目标
本工程质量方针为：
科学管理，规范施工，优质服务，质量一流。
我单位将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在宝泉岭市政工程方面的优质代表工程。
二、工期目标
2016年8月20日开工，2016年10月15日竣工；共57日历天。
完成所有工程内容。
三、施工组织方案
（一）施工准备
为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。
1、行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。
2、技术准备
（1）测量准备
开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。
视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。
（2）技术资料准备
在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。
（3）现场准备
在现有的"三通一平"前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。
（4）物资准备
物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。
在试验监理工程师认可后，部分物
资可分期、分批进场，以满足工程需要。
（5）机械准备
①路面铺筑机械；
②碾压机械；
③运输设备；
④拌种设备；
⑤常规试验设备；
⑥其它机具。
（具体详见机械设备表）
（二）、临时设施工程
经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下：
1、临时驻地：
设在个人住家处。
3、混凝土拌和站及预制场布置拌和站设1台，集中搅拌，
4、施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。
（三）、施工总体进度计划
1、总体计划安排的原则
本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。
在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。
2、施工总体进度计划见详表
第四章主要分部分项施工措施
一、施工测量放样定位
施工过程中，主要对各地沟的平面轴线、竖直标高、进行控制。
1、建立施工测量控制网：
本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。
为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。
测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求.
二、路基工程施工方案
工程的施工方法及方案本工程的施工程序如下：
施工准备→测量放线→道路基层施工→路面工程施工→附属设施工程施工
（一）组织机构
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
路面施工队：
主要道路水泥稳定层，路面工程和人行道的施工
（二）施工前准备
根据该工程工期特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，在一周内初步形成生产加工能力，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。
1、施工技术准备
内容：
组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、有关图集、标准图，认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案。
本工程施工技术准备工作安排及分工:
项目
负责人
完成技术准备工作内容
施工组织设计
技术负责人
充实、完善施工组织设计、督促施工员，编制单项工程施工组织设计
组织图纸自审、会审
技术负责人
组织施工员翻样、熟悉和审查施工图纸
原始资料调查分析
综合科
组织自然调查分析：
了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上、地下障碍物状况、周围环境调查
编制施工预算
经营科
编制施工图预算和施工预算
编制材料需要量计划
材料员
根据施工预算编制材料案要量计划
有关试验
技术负责人
拟定有关试验、试制项目计划
组织施工技术交底
技术负责人
召集项目部施工管理人员、班组长进行施工技术交底
备齐所需标准图集
技术负责人
备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格
复核测量成果
技术负责人
组织施工员、测量员校核控制网测量定位、成果
2、物资准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，充分利用我司机械化程度高的特点，调备充足的适用于本工程主要的施工机械设备。
3、劳动力组织计划
（1）充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。
（2）所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
4、施工现场准备
现场无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，具备施工条件。
准备内容：
（1）设置场区永久性控制测量标桩；
（2）根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点；
（3）配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；
（4）按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建
好办公室、生活设施以及材料堆放场和与之相配套的工具间、仓库。
5、施工场外准备由材料部、施工部做好机具、材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。
6、施工测量控制网设置
建立施工测量控制网：
本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时参考原来坐标点和图纸轴线建立施工控制网。
为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见施工控制网图。
测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点。
（三）主要项目施工方法
1、施工测量放样定位
施工过程中，主要对各地沟的平面轴线、竖直标高、进行控制。
（1）建立施工测量控制网：
本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。
为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。
测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求.
三、沥青混凝土工程施工方案
（1）路面材料及热拌沥青混合料路面技术要求：
路面面层采用4CM厚细粒式沥青砼型号为AC－13，路面基层采用5CM中粒式沥青砼型号为AC－16。
沥青面层用石料采用优质石灰岩石料，所有石料都应洁净干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。
（2）沥青混凝土混合料配合比设计
搞好路面施工前的混合料配合比设计，根据沥青混合料的类型，确定集料的级配曲线，符合规定质量要求的各种集料，并分别进行筛分试验，测定比重，根据集料颗粒组成，确定各种集料的配合比例，以沥青砼的稳定度、流值作强度设计及检验的依据。
1）配合比设计阶段：
热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
2）配合比设计步骤
〔1〕矿料配合比
a、根据要求的沥青混合料类型，确定矿料的级配曲线。
级配曲线采用矿料级配的中值；
b、选择符合规定质量要求的各种矿料；
c、将各种矿料分别进行筛析试验；
d、测试各种矿料的相对密度；
e、根据各种矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。
〔2〕沥青用量
初步估计适宜的沥青用量；
a、以初估的沥青用量为中间值，每间隔0.5%（重量计）上下变化用量，至少作5组。
b、以沥青用量为横坐标，分别以稳定度、流值、密度、空
隙率、饱和度为纵坐标，将各项测定结果的计算数据点在图中，连成圆滑曲线；
c、求出符合技术标准的沥青用量范围。
采用中间值作为设计沥青用量.
（3）其施工工艺流程如下；方案报批
基层验收
原材料检验加固路肩土
配合比设计测量放样配合比调试
抽样试验机械摊捕生产沥青混合料
压实度检测
封闭至表面温度低于50OC
开放交通
1）沥青砼拌和机的工艺
拌和机的启动应严格按流程顺序进行，并且应做到在工作前对设备的技术状况进行全面检查，在工作后应将矿料卸除干净，并用柴油清洗沥青系统，以防沥青凝固堵塞管路等。
2）沥青混合料的拌制
搞好路面混合料的拌和，采用沥青加工厂拌和，设置材料用量及温度的自动记录装置，拌和时沥青材料采用导热油加热（减少对环境的污染），避免局部过热，保证按均衡温度把沥青混合料源源不断地从储料器输送到拌和机内。
不同规格集料和沥青应按设计配合比分别计量后，送入拌和机，拌和机内及出厂混合料的温度应符合规范标准。
〔1〕对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。
〔2〕沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。
试拌后取样进行马歇尔稳定度实验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。
验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
〔3〕确定适宜的拌和时间。
连续式拌和机每盘拌和时间为30～60s，以沥青混合料拌和均匀为度。
〔4〕确定适宜的加热和出厂温度。
〔5〕拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。
〔6〕每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。
作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混和料应禁止出厂。
3）沥青混合料的运输
〔1〕沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层油水（柴油：
水为1：
3）混合液。
〔2〕运输车辆上应有覆盖设施。
〔3〕运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130℃，煤沥青混合料不宜低于90℃。
〔4〕沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。
〔5〕连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
〔6〕沥青混合料应用8吨位的自卸汽车运输，为防止车厢板与沥青粘结，将侧板与底板涂一薄层油水混合液，运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染措施。
运至摊铺地点后进行验收，符合规范要求后方可进行摊铺。
4）沥青混合料的摊铺——（机械摊铺）
〔1〕作业条件
1〕连接层以全部验收合格，或双层式的下层以完成全部工序，道牙及雨水口、，检查井等构造物均以安砌符合要求，井口周围碎石或厂拌大（小）料必须碾压夯实，符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。
2〕保持现场道路畅通，方便于机械调转。
3〕各种测桩齐备，并在下层设方格网（5×5m，路口、广场加密）加强对路道牙上面平整度和高程的控制。
4〕立弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。
5〕现场禁止各种车辆及行人通行。
6〕压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。
滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
7〕摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。
8〕根据路面宽度，划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则。
由当日供料总量与摊铺厚度计算摊铺长度且须以当日全幅成活为准。
9〕测定基准线。
〔2〕施工工艺
1〕卸料与检测混合料的温度
a设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。
B混合料的检查
①车上测定温度：
石油沥青混凝土>130℃，煤沥青混凝土>90℃
②外观检查，出现下述情况属不合格：
油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析；
温度过高混凝土表面呈焦褐色。
拌和不均匀有花白石子及离析现象。
C不合格混合料处理措施：
①油温显著过底，严重拌和不均，退回沥青厂，重新拌和。
②油多成团：
打碎分散埋入料堆内。
③过火呈焦褐色：
撒匀于碎石层上。
④少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。
D供给摊铺机混合料方式：
连续式或小集中式
2〕摊铺
热拌沥青混合料采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，摊铺要缓慢、均匀、连续不断。
相邻两幅之间重叠宽度10CM，相邻两台摊铺机相距30M，摊铺机要自动找平。
中、下面层采用由一侧钢丝绳引导进行高程控制，表层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度进行控制。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
采用ABG423摊铺机、摊铺，通过试铺试验段确定合格的工艺参数。
A采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并需设置样桩控制厚度。
B双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑要在当天内完成。
如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前要对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
C控制摊铺温度。
石油沥青混合料不低于100℃，煤沥青混合料不低于70℃。
D沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。
E机械摊铺应与道牙石保持10㎝，由人工找补，防止机械挤坏道牙。
F相邻两幅摊铺带至少搭接10㎝，并派人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
G凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。
机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。
因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。
H机械就位：
铺放垫木：
垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚需实测。
不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长×宽（50㎝×50㎝、100㎝×10㎝），厚度随摊铺厚度需要而定，使用砖石块等代替。
调整进料角，避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3㎜。
I摊铺机运行：
储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。
尽量减少摊铺机运行中停机待料。
摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并同速前进缓缓卸料。
摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。
摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。
混合料如溢出储料斗外，
落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。
摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。
J摊铺运行中遇到的特殊情况处理：
（a）遇雨水口：
机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。
（b）遇检查井：
井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺。
井圈、井盖较多可后安井圈；井盖先预铺垫，继续摊铺。
井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。
（c）弯道、八字处：
由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。
K摊铺运行中的调整：
坡度厚度误差过大时，司机应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。
摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。
3〕碾压
A开始碾压的温度：
石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青混合料不高于90℃。
碾压终了温度：
石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。
B压路机碾压速度
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2.5～43.5
5
2.5～43.5
5
轮胎
压路机
—
—
3.5～4.5
8
4～6
8
振动
压路机
1.5～2（静压）
5
（静压）
4～6
（振动）
4～5
（振动）
2～3
（静压）
5
（静压）
C压路机应从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。
当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。
也可在边缘先空出宽30～40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘，以减少向外推移。
D初压时用6～8T双轮压路机或6～10T振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。
E复压时用12～15T三轮压路机、14T振动压路机或相应的轮胎压路机进行。
宜碾压4～6遍至稳定和无显著轮迹。
F终压时用11～13T双轮压路机碾压或用TY20振动压路机（关闭振动装置）碾压2～4遍。
G压路机的碾压正确方向是驱动轮面向摊铺机。
H压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
I压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
J对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采取振动夯板压实。
对雨水井与各种检查井的边缘还需用人工夯锤、热烙铁补充压实。
K在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
4〕放行
等混合料完全自然冷却，混合料表面温度低于50OC时，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
A石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。
B煤沥青混合料面层，须经12h后放行，特别在30℃以上高温季节时,不易稳定,若用压路机试压一遍后,仍有轮迹,则需再过12h才能放行。
避免开放交通后，出现轮迹。
6〕接缝
A、在施工缝及构造物两端的连接处的接缝应紧密，平顺摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时应将已铺混合料部分留下20CM暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后做跨缝碾压。
当半幅施工不能采用热接缝时，应采用切刀切
齐。
在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5－10CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10－15CM，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15CM，接缝应压实紧密。
上下层的纵缝应错开15CM，表层的纵缝应顺直。
B、横向接缝：
相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1米以上，采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝遇热软化。
碾压前将预热用的混合料铲除。
横向接缝的碾压应先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度15CM，然后每压一遍向新铺混合料移动15－20米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
第五章、质量保证措施和创优计划
一、质量计划目标
工程质量标准达到合格。
力争创优质样板工程
二、质量保证体系
本项目质量要求高，我单位是抱着建全管局一流工程的信念来参加本工程建设的。
为实现这一目标，我单位将根据ISO9001质量保证体系，结合本工程的实际情况，在本项目建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理体系，对施工全过程工程质量进行
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