发酵罐操作说明书.docx
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发酵罐操作说明书
发酵系统操作规程
一、发酵前准备工作
（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。
（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
二、灭菌
1.发酵系统安装好后的初次清洗
罐内的清洗：
种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.发酵罐空消
（1）空气精过滤器的空消：
将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。
（2）发酵罐空消：
打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。
维持30分钟，发酵罐空消结束。
（3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。
3.发酵罐实消
实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。
（1）空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。
（2）培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算（泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％），考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，需在实践中摸索。
（3）开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。
（4）打开夹套排污阀Q8、蒸汽阀J7，对罐内培养基预热（采用夹套通汽预加热）。
当罐内温度升到90℃时（具体温度应按蒸汽质量而变动），关闭夹套进汽阀J7，关闭Q8，全打开进汽阀G2、J9,微开Q6、Q7，关闭Q4、Q5，向罐内通蒸汽，微开尾气阀门J1，关闭电机搅拌。
（5）通过调节G2和J1的开启度，当温度升到121—123℃，罐压升至0.12MPa时，控制蒸汽阀门G2、J1、J9的开度，维持温度与罐压，并开始计时，当时间到达30分钟之前，关闭G3（关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避免培养基残留于阀门处）,关闭QJ9，关闭Q6、Q7，关闭Q9、G2停止供汽。
关闭夹套排污阀门Q8，打开冷却水阀Q4、Q5向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到0.05MPa时打开空气阀门Q3、Q2、G1向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0.05MPa，直到罐内培养基温度降至接种温度。
三、种子罐接种
接种：
（1）本系统采用火焰封口接种，接种前应事先准备：
酒精棉花、钳子、镊子、接种环、石棉网手套。
（2）菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。
（3）将酒精棉花围在接种环周围点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出（压力接近与零，但不能为零）。
（4）将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。
接种后，罐压保持0.03MPa~0.07MPa，调节通风量。
四、取样
在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。
取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。
操作方法：
全开蒸汽阀门Q9和J9，微开Q7、Q6、G3，当时间到15分钟后，关闭Q6、Q7、J9、微开G3，打开Q6，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好，关闭G3，然后打开J9、Q6、Q7清洗灭菌取样口5分钟，关闭Q6、Q7、J9。
取样完成。
五、发酵培养
取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调节好，系统则可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH），具体的工艺参数根据生产要求自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。
种子移入发酵罐后控温培养，罐压0.03-0.05Mpa，转速根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温；当培养基温度低于发酵温度时，用热水进行加热。
PH调节由控制系统通过执行机构自动加减实现。
注：
灭菌前应对PH电极校正，培养过程中PH的控制使用蠕动泵的加碱来实现的，碱瓶先在灭菌器中灭菌。
六、出料
（1）本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.05～0.1MPa。
（2）出料后取出PH电极，进行清洗保养。
（3）出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。
如果发酵罐暂时不用，则对发酵罐进行空消，并排空罐内、夹套及管道内的水。
七、维修与保养
（1）安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。
（2）设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。
（3）各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。
（4）设备停止使用时应清洗、吹干。
过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。
（5）空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟为活水，机体表面干净。
（6）空气储存罐定期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水（大约30天左右处理一次，具体情况应更具当地的空气湿度而定）。
八、特别注意事项
（1）在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力。
（2）当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。
（3）除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15MPa。
（4）空消、实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消后冷却时，罐压不能掉零。
（5）实消结束后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，防止有的地区水压高，造成设备损坏或压力表失灵。
（6）球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向打开；双通阀（“一”字阀）横着管路为关闭，顺着管路为打开。
九、常见故障及排除方法
故障
原因分析
排除方法
关闭阀门，罐压不
能保持
1.盖法兰的紧固螺钉没有拧紧或螺钉的松紧度不一样。
2.密封圈损坏或接口处有缝隙。
3.管道接头或阀门漏气。
4.机械密封磨损。
1.拧紧螺钉，保持松紧度一致。
2.检查密封圈或更换。
3.拧紧螺母或更换。
4.更换密封装置。
蒸汽灭菌时，升温
太慢
1.蒸汽压力低，供气量不足。
1.检查电加热管是否烧坏。
2.蒸汽发生器上的的压力表值是否正常。
发酵液从空气管
路中倒流
1.误操作所致。
注意操作。
温控失灵
1.传感器或引线损坏。
2.仪表损坏。
1.检查传感器。
2.检查仪表或更换。
溶解氧太低
1.供气量不足。
2.过滤器堵塞。
3.管道阀门漏气。
1.开大阀门或提高供气压力。
2.检查过滤器，更换滤芯。
3.检查管道阀门。
PH显示失灵
1.PPH电极损坏。
2.PPH电极堵塞。
1.检检查PH电极或更换。
2.洗清洗电极。
溶解氧显示失灵
溶解氧电极膜损坏
更换膜
附件一：
发酵罐系统日常维护保养
电极的维护保养：
1、小心的将电极插入安装孔或护套内，用手旋紧（一般情况下宜不用工具）；
2、溶氧电极在旋紧锁紧螺帽时，电极主体不得跟转，否则可能导致电极膜片脱落；
3、导线安装时导线不得跟转，只许旋动压帽。
发酵完成并进行灭菌处理后，应及时将电极从发酵罐上取下并用超纯水洗净，然后用滤纸将水吸干。
pH电极应置于3mol/LKCl溶液中贮存；
4、溶氧电极盖上保护帽后干放在溶氧电极专业泡沫盒中。
蒸汽发生器的维护保养：
每天第一次运行前必须将蒸汽阀门打开，然后打开排污阀门直至炉内的水及污物完全排尽。
检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。
关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启。
启动蒸发器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停止报警，达到高水位时水泵停止补水。
蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，蒸发器开始缓慢升压，当蒸汽压力升至0.7MPa，加热自动停止。
蒸发器每天至少排污一次，每天工作完毕后当压力降至0.05MPa时进行排污，排污时应注意安全，防止烫伤。
电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁。
无菌空气系统的维护和保养：
灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。
在日常维护中，需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。
过滤器维护和保养灭菌温度宜控制在125℃以下在灭菌过程中要注意过滤器的灭菌温度宜控制在125℃以下。
因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。
过滤器滤芯的更换由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，引起空气的流量严重不足和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。
此时就需要更换。
根据各地空气质量差异，一般可达6个月以上。
更换标准：
空气流量不小于罐体容积的1.5倍。
（减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2）如果发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进行清洗。
如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则用水冲洗。
空气压缩机的维护保养：
（1）每天检查项目：
检查各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。
当储气罐内空气压力在0.05MPa-0.1MPa时，打开储气罐下部的排泄旋塞，放掉罐内污物。
压力表指针移动平稳，当储气罐内空气压力到0.75MPa时压力开关应能切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作，否则应调节压力开关上的两只M5螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针旋转为调大，直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好，调节时应注意使两根弹簧松紧一致，压力开关的断电压力不得大于0.75MPa。
当排气压力接进0.75MPa时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。
（2）每月保养项目：
消声滤清器每月清洗一次，如工作环境粉尘较大，至少每周清洗一次。
V带拉长或磨损，可移动电动机，调整V带松紧或更换V带。
（3）每年定期检查项目：
查看气阀是否漏气。
查看活塞环和导向环的磨损情况，活塞环磨损极限为5.5mm，导向环磨损极限为1.8mm。
连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是否正常，空压机运行达3000h时，应给滚针轴承和活塞孔内添加在厂家购买的专用润滑油。
发酵罐体的维护保养：
发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。
其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。
因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电极接口，不能进水，受潮。
清洗前应取出PH、DO电极按其要求保养（见电极保养）。
清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。
方法如下：
控制开关与电源开关，取下顶盖电极、电机及其连线插头。
拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。
注意：
罐盖搬动清洗时只能抓住轴套或顶盖，不能抓搅拌轴、叶轮和其它易变形部件。
在清洗同时，应对其罐及出口阀等一些O形密封圈进行检查，如发现永久变形、老化、由划伤等现象需及时更换。
清洗完毕重新安装后，应对其外表及罐架等用抹布擦干。
拧紧罐盖六个紧固螺丝，用力要平衡并注意罐与罐座间隙均衡。
对于玻璃发酵罐的清洗应特别要小心，拆装时不要碰撞；拧紧罐盖紧固螺丝时，用力一定要平衡，并注意间隙均衡，已免损坏玻璃罐体。
密封性试验：
将电极、电机、电缆、进出气软管、冷凝器进出水接头安装就位；安装完毕后要对罐体内通气（0.2MPa）作密封性试验（罐压下降速度应小于0.02Mpa/h）。
对系统进行2--3小时试运行，如有问题作相应处理后，方可正式使用。
发酵罐待用：
如果短期内需再次培养发酵，应对其进行灭菌。
然后通入无菌空气，保压待用；如准备长期停用，则应对其进行灭菌，然后放去水箱与罐内存水，放松罐盖紧固螺丝，取出电极保养储存好，将罐、各管道余水放净，关闭所有阀门、电源，盖上防尘罩。
次培养后用干净抹布要清除电器箱、电缆等接头和其他罐体部件上的物。
注意事项：
灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出压力,保证该压力≤0.35Mpa（蒸汽发生器压力表显示值）。
灭菌过程中应检查罐内气压,保证该压力<0.15Mpa。
发酵前应检查、调整空压机的输出压力,保证该压力≤0.4Mpa（空压机压力表显示值）,调整减压阀输出压力≤0.25Mpa。
发酵过程中应检查罐内气压,保证该压力≤0.10Mpa。
DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。
所有电器装置严禁进水、受潮、污染。
任何问题，敬请按以下方法联系。
搅拌系统的维护：
搅拌系统包括搅拌轴、搅拌浆、机械密封。
轴承、连轴器和电机等。
日常维护：
经常检查搅拌轴的运转、电机的发热情况以及异常噪声的发射，经常检查有关螺栓是否有松动。
每年检查机械密封的磨损情况，以保证机械密封的正常运转，避免不必要的染菌可能。
如果采用双端面机械密封时，要经常注意无菌水液面的变化，如果发生液面下降，说明密封隙漏，应在发酵结束后立即处理。
每年检查油封和电机的碳刷磨损情况，以及油封和轴承的磨损情况。
每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
上磁钢位置的调整：
上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小时会引起上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。
轴承的调换：
经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。
卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。
过滤滤芯的更换：
由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。
闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。
电磁阀的维护：
电磁阀是用于发酵罐的冷却，电磁阀的阀芯卡死，阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。
故障判断：
在保证循环泵运转及循环管路通常情况下，温度只降不升最大的原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死，另外原因可能是电加热器烧坏。
按注水开关，注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，控制箱内F1（Really）保险丝烧坏。
关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。
球阀的维护：
由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏，旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头（正常情况下，转动阀柄应有一定的阻力）。
卡套接头的泄漏：
旋紧街头上的压帽即可。
放料阀的维护：
旋开阀盖，抽出阀芯，检查密封圈是否完好，否则更换密封圈。
空气软管：
为防止连接于空气流量计两端的软管意外爆裂，建议每两年更换一次软管。
发酵完成并进行灭菌处理后应及时清洗，安装过程中应确保空气分布器复位，及时更换补料孔垫圈，如底阀漏水还应更换底阀垫圈。
溶氧电极的维护：
如果长期不用请将电极从罐上取下，放入电极盒中即可。
如果敏感膜脏了，请用干净的水冲洗干净，如果冲洗不掉，也不要用任何坚硬物体刮擦，以免挂伤敏感膜。
请勿用水等液体浸泡或蒸气等潮湿空气侵蚀电缆线接头和电极接头。
勿用利器刮擦敏感膜，以免损伤。
如何换敏感膜和换电解液：
DO电极在出厂前经过一系列的检验，电极本身带有一个电极膜，但由于在购买运输过程中需要一定的周期，所以在使用前最好更换一下电解液。
如果电极信号产生误差（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大，等等），就需要更换膜、更换电解液等维护工作，每三个月进行一次：
将电极置于垂直位置，拧下旧电极膜。
用水冲洗内电极体并用绵纸小心的擦干，检查一下内电极体和不锈钢外壳之间是否有电解液，如有残留的电解液，将其轻轻甩干净。
使用一段时间以后，如发现电极体银环发黑，可用1000目以上的细砂纸擦亮即可。
检查一下O型圈和弹簧是否有机械损坏，如有需要可更换。
将电解液倒入将要更换的膜中，液面控制在螺纹以下，适当多加些电解液，可避免因电解液较少而影响电极极化，将电极置于垂直位置并将膜轻轻拧上电极体，拧电极膜时注意“进二退一”原则，避免因膜内多余液体无法及时排出而把膜撑破，最后电极膜应拧紧，无O型密封圈颜色（黑色）露出为止，渗出的电解液用绵纸擦干。
由于O型圈的密封作用，膜会很容易的被拧紧，如需用力拧或此过程不能容易的完成，则可能没有拧在正确的位置。
在每次换膜或换电解液后，电极必须重新极化和校准（详见操作说明书）极化：
更换新的电解液或换新的膜以后，必须连续通电24小时以上，即为极化，极化后才能进行准确的校准。
先极化，后校准。
校准：
见附件三。
附件二（PH电极）
HAMILTONpH电极的使用和维护
pH电极
品名：
EASYFERMPLUSK8
订货号：
238625
pHX围：
0-14
温度X围：
0-135℃
压力X围：
0-6bar
隔膜类型：
高性能HP陶瓷
隔膜数：
3，有效避免发生隔膜阻塞
参比系统：
HamiltonEVEREF-F参比系统，确保无银
参比液：
预加压PHERMLYTE参比液
电极可耐CIP清洗，高压消毒，高温灭菌
电极使用前的准备
（1）电极在使用前，客户应该仔细阅读Hamilton电极的使用说明书。
（2）检查一下电极pH球泡内是否有内缓冲液，如果球泡内没有充满缓冲液，那么轻轻甩动电极，让缓冲液充满整个玻璃球泡。
（3）Hamilton电极使用前要在HamiltonDuracalpH4.01的缓冲液中浸泡10分钟，然后在再pH7.00的缓冲液中浸泡10分钟。
再开始对电极进行标定。
（或在的3MKCl溶液浸泡6小时左右。
）
电极的接线
（1）HamiltonpH电极在将电极接上电缆之前，要检查一下连接处是否清洁干燥。
不要用手去接触电极的接头，特别是VP接头的电极，千万不能在潮湿的环境中将电缆线和电极断开。
（2）如电极出现信号不稳定，斜率低，响应时间长等问题，很可能就是电极接头潮湿或污染所引起的。
用蘸有乙醇的纸巾来清洁VP接头，然后用干纸巾来擦干接头。
如果故障还是不能为解决，很有可能需要更换电缆线。
注意：
电极使用时，电极接头处的O-型密封环不要滑落，否则电缆线与电极之间的连接不能完全密封，水蒸汽容易进入电极接头和电缆线接头，影响pH测量信号，损坏电极和电缆线。
电极校验操作步骤：
1.连接电极，用去离子水冲洗电极。
用吸水纸吸干探头上的水，
2.将玻璃球泡部分浸没在第一种缓冲液内（隔膜应完全浸没在缓冲液中），操作变送器进入校准模式，进行第一点校准，当电压稳定后，第一点标定结束；
3.当变送器提示进行第二点校准时，将电极从第一种缓冲液中取出。
用去离子水冲洗玻璃头部，再用吸水纸将电极头部的水吸干，
4.将电极头部浸没在第二种缓冲液内（隔膜应完全浸没在缓冲液中），操作变送器进入第二点校准，当电压稳定后，第二点标定结束；等待使用（建议时间不要太长）。
注意：
1.电极的校准周期根据不同的使用环境和精度要求而定，在保证精度的前提下确定适当的校准周期。
2.不能用干纸巾去擦拭pH电极的玻璃敏感膜，因为纸巾和玻璃的摩擦会产生电荷，电荷会产生mV信号，直接影响到电极测量的精确度，玻璃电极上的水只能用湿润的纸巾轻轻吸干。
3.新电极的零点在3000mV左右，随着电极的使用，电极的零点会发生漂移，如果电极的零点过高或过低，斜率低于200mV/pH，请更换新电极。
电极的存放
1.电极在不使用时应存放在加液的敏感膜保护帽中，或直接浸泡在3MKCl溶液中；
2.电极保护帽中应加入Hamilton电极保护液（P/N238931）或3MKCl溶液，以保护参比电极，活化pH敏感膜，
3.电极干放了之后会出现短时间的测量值漂移的现象。
如果电极不注意干放了，那么可以将它放在Hamilton存储液中或3MKCl溶液中过夜，电极可重新恢复性能，
4.电极不能放在蒸馏水中保存，因为纯水会迅速降低参比液的离子浓度，大大缩短使用寿命。
电极的清洗
通常情况下，酸、碱或其他常用溶剂短时间可用来清洗玻璃pH电极，然后再用蒸馏水水冲洗。
电极在清洗后会出现响应变慢的情况，所以在用之前，电极应在存储液中或3MKCl溶液中再次浸泡15min。
陶瓷隔膜的清洗：
蛋白质污染：
将电极浸入0.4%HCl+5g/l胃蛋白酶中；
膈膜发黑：
为硫化物污染，将电极浸在0.4%的HCl+76g/l的硫脲中。
附件三（DO电极）
HAMILTON溶氧电极的使用与维护
1.溶氧电极
1.1溶氧电极简介
OXYFERM溶氧电极是用来测量溶液中氧分压的传感器。
主要应用于生化和制药行业。
即使在高温灭菌，高压消毒之后，溶氧值的依然保持长期稳定。
产品名称：
OXYFERMFDA120
订货号：
237450
电极接头：
4芯T-82接头
液接部分材质：
1.4435不锈钢，FDA认证的EPDM和硅胶
溶氧X围：
10ppb到饱和
温度X围：
0-130℃
压力X围：
0-4bar
极化电压：
-670mV±50Mv
1.2电极使用前的准备
（1）打开包装，请检查电极是否的机械损伤，如有问题，请将电极放回原包装，交给Hamilton经销商。
（2）电极在使用前，客户应该仔细阅读Hamilton电极的使用说明书。
（3）电极不使用时，请用盒子装好电极，可防止溶氧接头处受潮或灰尘沾染，将溶氧膜保护帽旋紧于电极溶氧膜上，可保护溶氧膜不受机械破损，溶氧膜保护帽中可加入一定量的3MKCl溶液。
（4）新电极在使用前摘掉溶氧膜保护帽，将电极垂直放置小心旋下溶氧膜套。
（5）用一次性滴管小心加入1.6ml的电解液，旋上溶氧膜套。
因为溶氧电解液是强碱性溶液，如果滴加时不小心溅在皮肤上，应用
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