完整word版GDT机械动筛跳汰机.docx

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完整word版GDT机械动筛跳汰机

GDT机械动筛跳汰机

一、用途：

GDT系列机械动筛跳汰机主要用于25—350mm粒度级煤炭的分选。

该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省

水、省电、占地面积少和投资少等特点。

用于（选煤厂或井下）块原煤的排矸,

提高块煤质量。

也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。

、技术特征：

型号

GDT12/2.2

GDT14/2.2G

GDT14/2.5

GDT14/2.5G

GDT16/3.2

GDT16/3.2G

GDT18/3.6

GDT20/4.0

入料粒度

20?

150

25?

350

20?

150

25?

350

25?

200

25?

350

25?

350

25?

350

（mm）

排矸方式

自动排矸

频率调节

20?

（r/min）

连续（或间

断）可调

师面面积

（m2）

2.2

2.5

3.2

3.6

处理量

50~60

70?

90?

120

120?

150

130?

180

180?

240

240?

300

（t/h）

总功率

53.5

61.5

71.5

95.5

重量⑴

三、工作原理

动筛跳汰机是一种利用筛板做上下往复运动，使筛板上的物料在

洗水中靠密度分选的跳汰设备。

动作原理是：

动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴6做上下往复运

动。

物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料（精

煤），从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的物料（矸石），从溢流堰

的下面通过排矸轮排出落到提升轮B隔中提升轮旋转，将落入其中的物料提升分

别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。

同时，透筛细物料，由槽体下面排

料口通过配套设备

（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。

四、结构特征：

1、主机

主机结构形式主要由以下几个部分组成：

1）、驱动机构2）、提升轮3）、动筛

4）、溜槽5）、排矸轮6）、箱体

槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。

槽

体的部件之间螺栓连接，在连接的结合面用橡胶密封以防止漏水。

槽体还作为提

升轮、动筛等的支承体。

提升轮的主体为整体焊接件。

通过4个托轮支承在槽体上，为防

止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿

销。

提升轮传动装置通过齿轮拔动销轮使提升轮旋转。

在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。

经过初步脱水

后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。

物料的分选是在动筛机构中进行的，

动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。

筛板是由16Mn钢板立式焊成条孔，既增大了

开孔率，又加大了筛面强度。

在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一

定高度后，多于的水从槽体出料端的溢料口流出，保证槽体内有一个可以调节

的液面高度。

2、驱动机构

由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连

杆机构，使连杆组件做往复上下运动，从而带动筛体运动。

采用更换皮带

轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率（用户定货时选定）。

用手轮

调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。

3、电控系统

1）、用途及特点

GDT14/2.5G机械动筛跳汰机控制柜是动筛跳汰机专用控制设备，用以完

成提升轮电机（1#）,动筛电机（2#）的启动、运行、停止控制。

排矸轮电机

（3#）启动、调速运行、停止控制。

其中提升轮电机（1#）采用直接驱动，工频

运行；动筛电机（2#）采用自耦降压

启动，工频运行；排矸轮电机（3#）采用软启动，变频调速运行。

三台电机的控

制装置安装在一个柜体内，便于操作人员观察和操作。

排矸轮电机（3#）的转速

跟随动筛电机（2#）电流大小发生变化，取消机械检测装置，避免检测机械损坏，减少维修量。

2）、正常工作条件

工作电压：

380V

周围空气温度：

-5°C?

+40°C

安装地点海拔高度：

不超过2000m

动筛跳汰机均匀给料。

3）、控制柜的安装

柜体的外形尺寸：

B=1000mmW=60QmH=1800mm

安装时，后侧应留有0.8m以上宽度，以便于维修。

安装后，须按

电器原理图复核接线是否有误，而后方可接通电

4）、注意事项

（1）、电源电压不能超过380V;

（2）、启动时，要三台电机启动后再向动筛跳汰机给料；关闭时，先停止给料，然后再关闭电机；

（3）、变频器有很强的保护功能，当遇到过载、短路、欠压、过压、缺

相、过热等故障时发出报警信号，并且显示出故障原因，操作人员应记下面板的

符号和数据，待故障排除后再重新运行；

（4）、动筛电机（2#）采用自耦降压方式启动，允许在一次或数次连续启动，但总的启动时间不能超过40秒。

五、润滑

1、润滑点

润滑点有两部分：

一部分是提升轮传动系统的减速箱，齿轮轴承座，托轮

和挡轮等滚动轴承，另一部分是驱动机构中各转动的滚动轴承，滑动轴承及裸传

动齿轮等处。

各点所使用润滑剂如下：

1）、减速箱中使用润滑剂采用齿轮油，夏天用HL-30号齿轮油或

30号机油，冬天如温度过低则改用HL-20号齿轮油或20号机油；

2）、各滚动轴承处均采用ZG1-ZG4钙基轴承润滑脂；

3）、各滑动轴承处均采用油杯滴入N22-N48机油。

2、润滑周期

1）、减速器如须换季加油时，应在每年4月15日和10月15日左

右进行季节性换油

2）、各处的滚动轴承应每月添加一次润滑脂。

每季度对轴承进行一次清洗，更换新润滑脂；

3）、各处的滑动轴承、轴、及轴套应每班加一次机油；

4）、所有润滑脂严禁用钠基脂润滑脂。

六、试用转

1、空车试运转

试运转前应详细检查各处螺栓是否已拧紧，机内各处是否有铁器木棒；

人工攀车：

提升轮至少要旋转两周，旋转中不得有碰撞、卡住和蹩紧现

象；

空车连续运转不得少于3小时，并要求达到：

1）、所有运动部件动作灵活，无碰撞和蹩卡现象；

2）、无不正常震动；

3）、提升轮无摆动、无跳动、无串动、运转平稳；

4）、各轴承不发热，减速箱不漏油，并符合JB1130-70的规定

2、带负荷试运转

带负荷试运转，进行的步骤和所要达到的要求如下：

1）、向槽体里注水，当水注满槽体后，关小水阀，至溢流口保持较小的

溢流量；

2）、空车启动，运转正常后，排矸轮电机调到手动挡，逐渐向动筛给

料，由间断给料到连续给料，待筛板形成一定厚度的床层，上、下溜槽都有料排

出时，动筛即进入全自动运行状态；

3）、调整矸石床层厚度的保持值，使动筛运行达到正常运行

时，检查如下内容：

a、入料、排料畅通，无堵塞现象；

b、各传动系统运转正常，无蹩卡现象；

c、各轴承和电器元件无过热现象；

d、排矸轮、链、链轮无蹩卡等现象；

e、各仪器和控制环节均能正常工作；

f、槽体各处无漏水现象。

4）、在正常纳入生产之前，带负荷运转累计不得小于60小时，操作人员必须认真学习“使用说明书”及有关文件，确保正常操作。

七、操作规程

1、起车前检查和作好如下事项：

1）、提升机和动筛周围不得有人员；

2）、动筛上不得有大型钢材、木材及其它异物；

3）、跳汰机各部件外观正常、无变形、变位和损坏等现象；

4）、各连接螺栓无脱落和松动现象；

5）、电控箱上的仪表、按钮和指示灯等完好无损；

6）、检查机内的水位是否达到要求的水位；

7）、调节好补充水位的给水量。

2、对给料的要求

1）、给料应均匀，不得忽多忽少；同时沿动筛宽度方向也应均匀；

2）、物料应给到分选槽体入料口的斜板上，滑入介质中，不得有

冲、砸介质的现象；

3）、严格控制入料的粒度，不得有大于350毫米的大块进入跳汰

机中。

八、维护和技术安全

1、维护

1）、按润滑一节的要求，及时添加和更换润滑油和润滑脂；

2）、经常注意托轮的运转情况，如有丢转或停转现象，应立即停车调整和修理；

3）、经常检查提升轮的位置，如有变形、变位、震动过大和串动等现象应及时调整；

4）、提升轮齿销沿直径方向的磨损量超过3毫米时应更换。

2、技术安全

1）、跳汰机内不得超过粒度上限的大块物料进入，特别是铁器、木块等；

2）、驱动机构、提升轮、动筛在工作时，人员不得停留在其上；

3）、在拆、装托轮时，应将提升轮吊好，装时轻放提升轮；

4）、有人员在驱动机构、动筛上工作时，应切断开关，确保安全。

沈阳华藤煤矿机电设计研究院

铁人机械有限公司

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