试验检测项目计划清单.docx
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试验检测项目计划清单
一、工程概况
豫能热电工程项目总体规划为2×660MW供热机组，本次工程建设2×660MW机组。
本工程由豫能热电投资建设。
建设单位：
豫能热电设计单位：
中国机械第六监理单位：
斯耐迪工程咨询质量监督单位：
“省”电力建设工程质量监督中心站试验检测单位：
省豫电土建试验检测中心
勘察单位：
省电力勘测本电厂厂址位于荥阳市贾峪镇鲁庄村，本标段施工主要包括检修楼及辅助办公楼。
检修楼和辅助办公楼总建筑面积5106.04㎡，采用框架结构，钢筋混凝土独立基础，建筑物主体各三层，建筑面层女儿墙最高1.5m。
二、编制依据
（1）技术规程、规
《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇DL/T5210.1-2012）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）《混凝土外加剂应用技术规》（GBJ50119-2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《工程测量规》（GB50026-2007）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2015）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2012）《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）
《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2011）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建设工程文件归档整理规》（GB/T50328-2014）
《建设工程项目管理规》（GB/T50326-2006）
（2）招标文件
（3）投标文件
（4）施工组织设计
三、试验检测基本情况概述
3.1工作目的和任务
目的：
为严格控制、把握建设过程中的施工质量；为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。
根据招标文件要求，对在施工过程中及工程完工后进行质量抽检，为相关部门提供质量判定依据。
任务：
本项目的主要检测对象包括施工过程中所使用的原材料、中间产品、实体结构、金属结构。
本方案采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，重点是对施工阶段进行监督检查。
抽检频率按相关规执行。
3.2主要检验项目根据工程特点，拟定的主要检测项目有原材料检测、中间产品检测和实体质量检测，详
见表1：
试验检测项目一览表。
表1试验检测项目一览表
序号
检测对象
检测项目
1
钢材
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验、理论重量
2
土工
最大干密度、压实度、击实、级配、含水量、土粒比重试验
3
混凝土
抗压强度（标准养护、同条件养护、自然养护）、坍落度
4
砌筑砂浆
配合比、保水性、凝结时间、稠度损失率、抗压强度、拉伸粘结强度（抹灰
砂浆）、湿密度（砌筑砂浆）
5
钢筋接头
机械连接
6
蒸压灰砂砖
抗压强度、抗折强度
7
加气砼砌块
干体积密度、强度
8
水泥
3天强度、28天强度、安定性
9
砂
筛分析含泥量、泥块含量、含水率
10
碎石或卵石
筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压水指标、含水率
11
粉煤灰
细度、烧失量、需水量比
12
外加剂
钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率
13
无缝钢管
抗拉、冷弯、冲击、压扁、扩口试验
14
混凝土结构
碳化深度、抗压强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距、钢筋直径检测
15
聚氨酯防水涂料
抗拉强度、撕裂强度、断裂伸长率、固体含量、不透水性、表干时间、实干
时间试验
16
闭孔泡沫板
密度、抗拉强度、压缩强度、撕裂强度、抗压变形、延伸率、吸水率试验
17
饰面砖
抗拉拔实验
18
改性沥青防水卷材
不透水性、耐热度、拉力、断裂延伸率、低温柔度试验
19
门窗
三性试验
20
电缆、电线
结构尺寸、电阻、电压、绝缘热延伸、负载下伸长率试验
21
安全帽
冲击吸收性能、耐穿刺性能、刚性、阻燃试验
22
安全带
静负荷试验
23
安全网
冲击试验
24
扣件
抗滑性能、抗破坏、扭力矩试验
3.3现场试验室配置
（1）人员配备：
试验员1名。
（2）房屋布置：
现场试验室设1间，负责土工检测和混凝土试件制作及养护
四、试验检测取样频率、取样规定
4.1水泥
（1）取样频率
按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。
（2）取样方法及数量
1）散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2）袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
4.2砂
（1）取样频率
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg），当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验
（2）取样方法及数量
取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除
4.3碎石或卵石
（1）取样频率
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组，当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验
（2）取样方法及数量
一组试样40kg（最大粒径l0mm，16mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试
4.4粉煤灰
（1）取样频率
以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组（不少于1kg）
（2）取样方法及数量
散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1~3kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg送试（平均样）
袋装灰取样，从每批任抽10袋每袋不少于1吨，按上述方法取平均样1kg送试
4.5外加剂
（1）取样频率
掺量大于1%（含1%）的同品种、同一编号的外加剂，每100t为一验收批，不足100t也按一批计。
掺量不小于1%的同品种、同一编号的外加剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计，
（2）取样方法及数量
从不少于三个点取等量样品混匀，取样数量，不少于0.5t水泥所需量
4.6钢材
4.6.1钢材性能
（1）热轧带肋钢筋
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45-50cm，冷弯2根，长为35cm。
（2）光圆钢筋
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45-50cm，冷弯2根，长为35cm。
（3）热轧盘圆
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45-50cm，冷弯2根，长为35cm。
4.6.2钢筋机械连接（直螺纹连接）
（1）取样方法工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验
现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向
拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍每批应取拉伸3根，长为60cm。
4.6.3钢筋重量偏差表
公称直径，mm
公称横截面面积，mm2
理论重量，kg/m
6
28.27
0.222
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
25
490.9
3.85
28
615.8
4.83
32
804.2
6.31
36
1018
7.99
40
1257
9.87
50
1964
15.42
2、钢筋实际重量与公称重量的偏差按下式计算：
试样实际重量试样总长度公称重量
试样总长度公称重量
常用规格热轧带肋钢筋重量偏差指标表
常用热轧带肋钢筋公称直径（mm）
8
10
12
14
16
18
20
22
25
32
40
产品标准所允许的
重量偏差（%）
±7
±5
±4
理论重量（kg/m）
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2
2.47
2.98
3.85
6.31
9.87
低于此重量可判为不合格品（kg/m）
0.367
0.573
0.825
1.14
1.50
1.9
2.34
2.86
3.69
6.05
9.47
4.7钢筋拉拔试验
植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰
计算，且不少于3根。
植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。
以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验”，但抽检频率却相差九倍。
按照1%进行抽检不但比按照1‰进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工单位在工程实践中就以两套规均为现行标准为由，按照1‰进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多。
事实上，JGJ145-2004和DBJ/T50-032-2004规定采用的非破损检验检测出劣质产品或不良施工质量的能力很低，如果抽检数量不够，很难避免不合格的锚固工程蒙混过关
重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验；重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3
件进行非破损检测；当不同行业标准的抽样规则与该规不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规的规定执行
4.8混凝土取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
（2）上部结构，主要构件长16m以下应制取一组，16-30m制取两组，31-50m制取三组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少制取两组。
（3）每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制取两组。
应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据，必须保留足够的试件。
4.9砂浆
取样数量：
按不同的强度等级、不同配合比分别在现场随机制取试件6个为一组，重要及主体砌筑砂浆物应制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
其它施工主材进场其它少量施工主材，如铜止水片、沥青等材料，用量较少，施工中应选择正规厂家生产的产品，进场应有厂家产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合规标准要求方能使用。
五、混凝土及砌体工程检测
5.1混凝土及砂浆配合比试验依据招标文件和有关规程规要求，为满足混凝土、砌体砂浆的设计强度、耐久性、抗渗、抗冻和施工和易性等指标需要，现场试验室应进行混凝土、砌体砂浆配合比设计试验。
配合比试验全过程应在监理工程师检查监督下进行，试验成果由监理工程师认证。
5.2混凝土及砌体砂浆性能检测
混凝土及砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度及抗冻、抗渗指标进行检验控制。
按照《《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）、《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2015的规定的招标文件、合同文件、监理实施细则中对混凝土、砂浆试块抽样检验要求，混凝土、砂浆试块抽样检验频率见表2
表2混凝土、砂浆试块抽样检验频率
序号
检验指标
检测频率
备注
1
混凝土抗压强度
非大体积混凝土，每
100m3成型一组
出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10﹪
2
混凝土抗渗、抗冻
适当取样，每季度同标号成型1-2组
出机口取样
3
砌体砂浆抗压强度
砌体每100m3成型一组
砌筑现场取样
六、质量检测保证措施
6.1检查工作质量目标
（1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量优良，业主满意。
（2）原材料质量合格率100%，中间产物质量合格率100%。
6.2抽样原则
（1）随机取样；
（2）取样项目应根据工程要求而定，取样数量应足够保证试验顺利进行。
（3）所取样品完整和规。
6.3样品的处置措施
（1）对样品的试验状态贴标识以区分，保证试验样品识别的唯一性。
（2）在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或丢失。
（3）对于特殊保存的样品，采用特殊的储存和安全措施，保护这些样品或其状态的完整性。
（4）余样根据要求转入样品库，至少在《检测报告》已发出后并在用户抱怨（申诉）期后进行处理
6.4试验前准备工作
6.4.1室检测前准备工作
（1）确保试验用参考物质符合规要求；
（2）使用检定合格且在有效期的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认处于正常状态；
（3）检查电源是否接触良好；
（4）保证试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。
6.4.2现场检测前准备工作
（1）根据现场检测项目的要求及涉及围，组织现场检测组，指定负责人及组成人员。
（2）踏勘返回后，负责指定该项目的现场检测大纲，报技术负责人审批。
同时，召开会议，进行人员及工作分配。
（3）根据检测项目需要，领取仪器设备和消耗器材。
（4）在仪器设备装箱前，检测人员检查其是否符合规定要求。
6.5检测任务的管理程序
（1）接收样品时必须严格把关，根据来样所做的检测项目，数量与重量是否满足需要，必须了解检测时限是否满足试验需要。
（2）对检测的一切样品，必须经试验监理工程师见证取样，方能进行检测。
（3）若本试验室没有某种材料的检测能力，应经过项目部领导同意后，填写试验委托书报监理工程师批准后，送指定试验室检测。
试验检测报告合格后报监理组。
（4）验证试验：
对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。
材料进场后必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率进行抽样试验，在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。
（5）标准试验：
标准试验是对各项工程的在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验，结构的强度试验等。
（6）工艺试验：
工艺试验是依据技术规的规定，在开工前需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工，所以监理工程师在现场进行监督才能进行。
（7）抽样试验：
抽样试验是对各项工程实施中的实际在品质进行符合性的检查，容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验，检测前，必须通过试验监理工程师同意或旁站才能检测。
（8）所有试验报告必须经试验监理工程师签字确认后，方可上报、存档。
并建立试验台帐，项目要清楚，数量要准确，频率满足规要求。
所有试验资料必须利用计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。
6.6试验记录及结果的完整性和合理性措施
（1）试验记录主要包括检测观察结果、数据和计算、所用仪器设备名称及编号、检测依据方法、标准代号、检测环境等，在试验录中，检测人和校核认均签名予以负责。
（2）试验中检测人员对试验情况如实记录，按正确方式修改，不更改、不增补。
（3）每次检测记录，按足够信息填写，保证能够再现。
（4）试验记录保证清晰、明了、完整、准确、全面。
（5）试验记录妥善保管、保证其不损坏、不变质、不丢失。
（6）原始观测记录、计算和导出数据，记录及报告副本，归档，安全储存。
（7）试验记录，不随意被查阅、外借、复制、摘抄。
（8）通过直接的、间接的测量或经过一定计算方法获得的检测结果，必须通过校核人员校核并签名负责。
校核容包括检测仪器的设备是否符合要求，检测方法的正确性，检测选用的档次和量程的正确性，记录的数据、曲线的充分性、记录填写的规性、数据整理及处理的准确性及合理性。
6.7检测报告
6.7.1基本信息试验成果报告中包含的信息除以上试验结果外，还包括：
工程名称、委托单位、见证单位、见证人、检验类别、样品来源、样品型号及生产厂家、样品状态、代表批量、检验依据、委托日期、检验日期、签发日期、所用主要仪器设备名称及结论等信息。
6.7.2容
（1）每一项检测结果，均按照检测方法中的规定，准确清楚，明确客观的在检测报告中表述。
（2）负责人对检测数据和报告质量严格审查，合格无误后，报授权签字人审核签发。
（3）对检测数据的表述易于读者理解，检测人员签字负责。
（4）校核人员对检测报各与原始数据一致性及完整性校核，无误后签字并送报技术部门。
（5）技术部门对检测报告统一编号，校核无误后送技术负责人审批。
（6）技术负责人全面审核报告的容及其正确性、符合性、确认无误后签发，对报告质量负责。
（7）报告登记、盖章后，按规定程序要求报审及归档。
七、取样见证试验管理
（1）工程开工后根据审批通过的取样、送检计划，在监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至指定检测单位进行检测。
（2）资料员根据《现场见证取样单》编制记录各种材料的试验检测台账，台账中应明确送检材料规格、质量标准、生产厂家、出厂时间、出厂编号、送检检测结果等。
（3）检测结果出来后，资料员根据资料编制要求，对所有的试验检测资料进行评定，汇总评定资料按要求分类归档，此项工作在交工前完成。
八、原材料进货及检验制度
（1）工程所采用的原材料品质应符合国家现行标准和行业标准及相关施工规定要求。
（2）运至工地水泥应有生产厂家提供出厂合格证和检验报告单，由机电物质部向厂家索取并送试验室，并及时通知试验室取样试验。
（3）运到工地的粉煤灰应附有出厂合格证和检验报告单，由机电物质部索取并送试验室，并通知试验室取样试验。
（4）运至工地的每批外加剂应符合有关标准规定，应附有出厂合格证和出厂检验报告，由机电物质部索取并送试验室，并通知试验室取样试验。
（5）粗细骨料进场，验室应根据进厂的数量、批次进行抽样检验。
（6）钢筋进场应
附有出厂检验合格证和量保证书，试验室按批取样试验。
（7）土工合格材料进场应附有出厂合格证和检验报告，试验室按批次取样试验。
（8）止水材料进场应附有出厂合格证和检验报告，试验室按批次取样试验。
九、试验材料管理办法
（1）原材料质量保证书原件必须送现场试验室保存，如需送有关部门的即送复印件，做好收发文件登记表。
（2）原始记录不允许修改，作废数据应划两条水平线，将正确值填写在上方，并加盖更改人印章。
记录应清晰整洁，容完整，有检验人员和复核人员签名。
（3）检测过程中按技术标准或试验规程要求的精度如实记录下原始数据。
若标准、规程无要求，应按测试仪器显示精度读数和记录。
（4）检测报告是检测质量优差的集中表现，必须保证其在及外观质量，容填写完整、数据准确、签名齐全、文字简洁、字迹清晰、结论正确。
检验报告一律由检测人员用碳素墨水填写，或由电脑打印，不得涂改。
由专人妥善保存。
（5）试验的检测报告必须及时出具，并由专人填写签名后，交有关人员复核，加盖试验
专用章，并及时送交监理审核签署意见方可生效。
十、安全保证措施
1、成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。
坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”、“预防为主”的方针，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。
2、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。
定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
3、建立安全技术交底制度及班组站班会制度。
在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。
4、坚持安全生产、预防为主，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》规定。
5、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。
6、坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的
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