轮式起重机安全技术操作规程正式.docx

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轮式起重机安全技术操作规程正式

轮式起重机安全技术操作规程（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-8482-56

轮式起重机安全技术操作规程（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　第一章 总则

　　1、必须遵守矿山一般安全规程。

　　2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

　　3、本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全技术、安全技能等知识的培训，经考试合格后，方可持证上岗。

　　4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

　　5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

　　第二章 车辆的安全检查

　　第一节 起重机构的安全检查

　　1、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象，伸缩臂侧面间隙≤2.5mm,盖板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿侧面间隙≤3mm，支腿垂直平面内间隙≤5mm。

　　2、设备的性能参数、标语及吨位标志要齐全，外露的传动部位（件）必须设置防护罩。

　　3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏板防滑性能良好，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。

　　4、吊钩的表面应光滑无裂纹，吊钩转动灵活、销轴润滑良好，不准补焊，防脱钩装置完好，段面磨损≤原尺寸的10%，扭转变形≤10°，开口度≤原尺寸15%。

　　5、滑轮、卷筒要求转动灵活，不准有损伤，钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾部的固定装置应有防松自紧性能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直径的高度。

　　6、钢丝绳端部与卷筒固定牢固，压板及螺丝齐全，吊钩下落到最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈，不得使用报废的钢丝绳。

　　7、制动器要灵敏可靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损≤原厚度的50%，制动轮磨损≤原厚度的40%，制动轮实际接触面≥理论接触面70%，制动轮摩擦面上沟痕≤1.5mm。

　　8、液压系统；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。

　　9、上升限位器应灵敏可靠，幅度指示器应准确并有防吊臂后倾装置，支腿回绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（16t以上）应齐全好使。

　　第二节 行走机构的安全检查

　　一、车辆的绕行检查

　　1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。

　　2、检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。

　　3、打开所有外面的灯，包括紧急频闪灯，确保使用时的光线充足。

　　4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。

　　5、检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁明亮。

　　6、检查空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。

　　7、检查发动机机油水平情况。

　　8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象，核实其是否在合适的高度，上下与车体的连接是否牢固，要有适当的润滑。

　　9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。

　　10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。

　　11、检查所有的轮胎及轮辋是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否合适，安装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严重、损坏、松动等现象。

　　12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。

　　13、检查所有的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。

　　14、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，所有部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。

　　15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。

　　16、检查散热器中发动机冷却液的液位。

　　17、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限或其它异常现象。

　　18、检查车辆上的灭火设备、器材是否保持齐全完好，有无损坏。

　　19、检查车辆上所有的螺栓、销、轴及附属零件是否安装正确，有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。

　　二、发动机启动检查

　　1、发动机启动并运行后，检查所有仪表和指示器是否正常。

　　2、检查发动机运转时，有无异常现象。

　　3、检查报警器是否好使。

　　4、检查各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否齐全可靠，有无缺损。

　　5、检查驾驶室的门窗是否损坏、清洁。

　　6、调整所有的视镜，以达到最大的视野。

　　7、调整驾驶员座椅，达到最安全、最舒适。

　　8、检查风挡刮水器、洗净器能否运行。

　　9、一切安全检查结束，确认车辆无任何问题后，方可出车作业。

　　第三章 安全技术操作规程

　　第一节技术要求

　　1、天车钢丝绳断股，严重变形，径向磨损达到40%应报废。

　　2、天车卷筒有裂纹，筒壁磨损达到原厚度的20%应报废。

　　3、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺寸增加15%，危险断面磨损达原厚度的10%应报废。

　　4、吊起物件后，车辆的倾斜度不大于3度。

　　5、最大回转不得超过135度。

　　6、最大升臂不得超过规定。

　　7、起重量不得超过规定

　　第二节 使用、操作要求

　　1、车辆在行驶时，必须严格执行汽车司机的安全技术操作规程。

　　2、必须将车辆停放在平整坚实的地面上，两侧的支腿必须全部打开，垫平稳牢，使车辆保持水平状态。

　　3、作业时必须有专人指挥，服从指挥，听清、看明指挥人员发出的指令，与指挥人员联系确认好，做好呼唤应答，严禁随意启动。

　　4、起吊前，必须鸣笛示警，吊卸时，注意观察了望，缓慢起钩、下落及回转。

　　5、作业前应先试吊，将重物吊离地面50－100毫米后检查制动器是否可靠，使钢丝绳受力均匀，确认正常后，方可吊运。

　　6、吊运物件时，钩头必须对准物件的重心。

　　7、严禁将钩头倒在被吊物件上，防止钩头钢丝绳脱槽。

　　8、同一作业现场的两台吊车共同作业时，两车必须保持足够的安全距离，每台车的起重量必须在规定范围内，统一指挥，统一操作，步调一致。

　　9、吊运物件时，如遇到起升制动器突然失灵，应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制器反复动作（起落）、开动旋转选择安全地把吊物落下，不准自动降落。

　　10、起、落钩、旋转时不能启动太猛，合理使用，不开飞车。

　　11、不准利用极限停车。

不允许逆转停车，特殊情况下反转停车时，控制器只能放在反向第一级。

　　12、运行时，禁止大钩（或小钩）、回转同时开动，各种控制开关禁止突然反向搬动。

　　13、工作时，臂架、吊具、钢绳、重物等与输电线最小距离必须符合规定。

　　14、起吊拆卸设备时，必须待连接的两个部件完全脱离后方可起吊。

　　15、吊卸长、大物件时，物件两侧必须栓绑拖拉绳。

　　16、作业结束后必须将起重臂回收、回位，切断起重机构的动力，并关好门窗上锁。

　　17、做好吊车的润滑、清扫、清洁工作。

　　第三节 安全操作要求

　　1、开车或起吊时，必须响铃发出信号，严格执行“十不吊”规定。

　　2、作业过程中，司机的手不准离开操作手柄，禁止司机擅自离开岗位。

　　3、禁止在有转动部位附近做检修及检查、清扫、加油等工作。

　　4、空载运行时，吊钩与地面距离必须保持2.5米以上。

　　5、吊起重物后，禁止从作业人员和设备上通过。

　　6、禁止将物件放在设备、工件等物体上，落物时，必须将物件放稳后，方可卸钩。

　　7、若重物还吊在空中，司机不准离开驾驶室，禁止在空中长时间停留。

　　8、吊车作业时，任何人发出停车信号，均要立即停车，吊车停止作业时吊钩上禁止悬挂重物，并将吊钩抬到接近极限位置。

　　9、风力超过六级以上及大雨、大雾等恶劣天气，禁止作业。

　　10、禁止吊运各种压力气瓶，特殊情况必须将压力气瓶放在专设的吊具内方可吊运。

　　11、禁止吊运易燃易爆等物品。

　　12、被吊物件没有停稳时，禁止装卸吊物。

　　13、吊车上一切安全装置不准任意拆卸和移动。

　　14、天车运行时，禁止载人，禁止吊运人员

　　15、禁止任何人员站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作业或停留，禁止吊物行走。

　　16、天车工必须服从地面指挥人员的指挥，互相联系好，密切配合，

　　17、禁止超负荷吊卸重物，禁止起吊埋在地下或冰冻中的物件。

　　18、禁止任何人员进入吊车作业旋转半径内，禁止站在车辆平台上或起重臂下指挥作业。

　　19、车辆行驶时，禁止任何人员乘坐在吊车平台上或控制室内。

　　20、禁止未经专业培训教育取得特种作业资格的人员操作吊车。

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