振荡筛粉机确认方案.docx
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振荡筛粉机确认方案
方案编号:
TS-71039-00
设备编码:
3A008
项目负责人:
确认领导小组审查汇签:
姓名
部门
职务或岗位
签字日期
——
质量受权人
质量部
经理
生产技术部
经理
工程设备部
经理
物料供应部
经理
质量部
QA主管
质量部
QC主管
生产技术部
车间主任
1.
题内容
本方案规定了ZS-515振荡筛的确认范围、方法及标准。
2.适用范围
本方案适用于ZS-515振荡筛的确认。
3.实施确认人员及职责
部门
人员
姓名
职责及分工
工程设备部
设备管理员
负责确认方案、报告起草。
并总结确认结果
工程设备经理
负责确认方案、报告审核及具体实施,并复查其结果。
生产技术部
车间主任
负责协助确认方案的起草及安排确认方案中本部门工作的具体实施
设备操作员
负责执行批准的确认方案,并在确认过程中学习掌握设备性能、设备操作、维护保养及清洁知识
生产部经理
负责确认方案、报告审核及组织实施。
质量部
QA主管
负责监督整个确认过程严格按照批准的确认方案进行并收集、整理确认资料,组织实施验证过程的监督负责组织调查确认过程中出现的变更及偏差和方案的变更,对确认结果进行分析、评价并依据确认报告出具确认证书
QC主管
负责确认方案中检验方法的审核及检验操作的准确执行
质量受权人
负责确认方案的批准。
4.简介
4.1.概述:
ZS-515振荡筛是中药粉碎后过筛之用,造型美观、生产效率高。
筛粉机由筛子、出料盘、振动器、机座四个重要部分组成,机座下装有可自由转动的脚轮,使机器移动方便、灵活;筛子下面有激振部件,通过避震器连接机座,电机启动后由于偏心锤的作用,产生离心力及垂直振幅和水平振幅。
本机操作维修方便、运转平稳、处理物料量大、适用范围广。
为确保产品质量达到工艺要求特对本机的工作性能进行确认。
4.2.设备基本情况
设备名称
振荡筛
设备型号
ZS-515
设备编码
3A008
安装车间
提取车间
安装地点
粉碎间
生产厂家
江阴市吉瑞机械有限公司
安装地点
1.生产总量:
80-120Kg/h
2.功率:
1.5Kw
3.直径:
515mm
5.验证范围
本次确认为我公司ZS-515振荡筛的确认,确认内容包括:
设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。
●设计确认(DQ):
考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是否满足公司生产需求及GMP要求,整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。
●安装确认(IQ):
对安装设备的外观检查;测试的步骤、文件、参考资料和合格标准,以证实设备的安装确实是按照制造商的安装规范进行的,符合设备运行前提条件。
●运行确认(OQ):
按设备操作规程操作正常运行通过记录及文件证实设备能正常平稳运行,各功能键按钮灵敏、可靠。
同时确认设备操作规程的适用性。
●性能确认(PQ):
设备的性能确认是负载运行机器,是以符合相应的药典和《规范》要求所展开的,它是从设计、制造到使用最重要的一个环节,具体确认过程与工艺验证同步进行。
●供应商所提供的该设备证书类(出厂合格证、使用说明书)文件已在初次检查后存档由专人保管,此次不再进行确认。
6.确认目的
根据《质量风险管理规程》、《确认与验证管理规程》、《确认与验证操作规程》、《设备及公用系统确认SOP》的要求,同时参考《CSJ-400型中药粗碎机使用说明书》对设备的各项技术指标及性能进行确认,用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产和GMP的要求。
7.培训
确认方案起草人在方案批准后对本次确认相关人员进行培训,并记录在相关附件中。
如果在确认中涉及到其他培训,培训记录的复印件附在验证报告中。
8.变更和偏差处理
确认过程中如果出现偏差和变更,应立即通知确认与验证小组并对偏差和变更进行详细记录(参见偏差处理单,变更处理单),分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。
所有偏差和变更得到有效处理后,确认方可进入下一步骤。
偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在验证报告中。
变更和偏差处理记录
□本次确认无变更和偏差情况□本次确认发生变更和偏差情况
出现阶段
变更和偏差说明
处理措施
处理结果
备注
检查人/日期:
复核人/日期:
1.确认项目及结论
“是”:
确认结果完全符合方案标准;“是*”:
确认结果虽有偏差,经分析后可以接受;“否”:
确认结果不符合方案标准。
序号
确认项目
确认方法、可接受标准
确认结果
是否符合要求
1.确认前检查
1
确认实施前人员培训
见附件1--1.1
是□是*□否□
2.设计确认
1
机型确认
见附件2—2.1
是□是*□否□
2
材质确认
见附件2—2.2
是□是*□否□
3
结构确认
见附件2—2.3
是□是*□否□
3.安装确认
1
外观检查
见附件3—3.1
是□是*□否□
2
部件确认
见附件3—3.2
是□是*□否□
3
安装环境与公用设施确认
见附件3--3.3
是□是*□否□
4
安装确认
见附件3--3.4
是□是*□否□
5
公司文件确认
见附件3—3.5
是□是*□否□
6
预防维修确认
见附件3—3.6
是□是*□否□
7
安全装置/设施确认
见附件3—3.7
是□是*□否□
4.运行确认
1
运行确认前准备
见附件4—4.1
是□是*□否□
2
运行检查确认
见附件4—4.2
是□是*□否□
5.性能确认
1
性能确认前检查
见附件5-5.1
是□是*□否□
2
性能确认检查
见附件5-5.2
是□是*□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
10.附件
附件1.确认实施前人员培训
附件2.设计确认记录
附件3.安装确认记录
附件4.运行确认记录
附件5.性能确认
附件1.确认实施前人员培训
培训签到记录
培训内容:
培训师:
培训
培训时间
培训地点
姓名
部门
姓名
部门
姓名
部门
..
附件2:
设计确认记录
2.1机型确认
序号
确认项目
可接受标准
确认结果
备注
1
主机外型尺寸
符合生产厂房要求
是□否□
2
生产能力
符合生产要求
是□否□
3
过筛目数
符合生产要求
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
2.2材质确认
序号
确认项目
可接受标准
确认结果
备注
1
设备外表面材质
应符合药用卫生要求,无毒、无异味,无脱落粒子,耐磨损、易清洁
是□否□
2
直接接触药物部位材质
符合GMP规定,应耐腐蚀,不与药品发生变化和吸附药品
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
2.3结构确认
序号
确认项目
可接受标准
确认结果
备注
1
设备结构与操作
设备应简单、合理、无死角、便于清洁和维护。
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
附件3:
安装确认记录
3.1外观检查
序号
确认项目
可接受标准
是否符合要求
备注
1
外观确认
符合国家标准规定的包装标准,包装箱上标志、内容清晰完整,无破损、浸泡现象。
是□否□
2
设备部件/备件确认
设备部件/备件齐全、完好,表面无损伤或腐蚀,规格与数量与说明书一致。
是□否□
整机装配符合设计图纸及技术要求,符合GMP要求,无碰伤、受潮等现象。
是□否□
3
技术文件确认
有正规的产品使用说明书
是□否□
产品质量证明书、合格证加盖质检专用章
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
3.2部件确认
序号
确认项目
可接受标准
确认结果
备注
1
筛子
完好无损,筛网为80目100目
是□否□
2
出料盘
表面光滑、无毛刺、无损伤
是□否□
3
振动器
完好无损
是□否□
4
机座
完好无损
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
3.3安装环境与公用设施确认
序号
确认项目
可接受标准
是否符合要求
备注
1
设备安装环境确认
已按照图纸所标位置安装
是□否□
房间为D级的洁净区
是□否□
2
动力及公用系统确认
电力:
三相380V±10%、
频率:
50Hz,
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
3.4安装确认
序号
确认项目
可接受标准
是否符合要求
备注
1
设备安装布局与检查
筛粉机安装位置与设计布局图一致
是□否□
设备周围有足够的空间(便于操作、维修)
是□否□
筛粉机实际尺寸与说明书描述一致
是□否□
2
部件安装确认
设备各部件已按照说明书组装
是□否□
3
润滑检查
设备已按照说明加了润滑油
是□否□
5
设备水平安装检查
通过调整设备地脚,设备已达到了水平
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
3.5文件确认
序号
确认项目
可接受标准
是否符合要求
备注
1
振荡筛使用、维护保养与检修SOP
已建立,并归档
是□否□
3
筛粉机清洁SOP
已建立,并归档
是□否□
4
已建立设备档案,档案编号BG02
已建立,并归档
是□否□
5
设备安装与运行调试记录
已建立,并归档
是□否□
6
设备维护、维修记录
已建立,并归档
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
3.6预防性维护确认
序号
确认项目
可接受标准
周期
备注
1
ZS-515筛粉机预防维护计划
预防维护计划已建立
一年
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
3.7安全装置/设施确认
序号
可接受标准
是否符合要求
备注
目视检查
1
设备表面及边沿没有锋利菱角
是□否□
2
危险电气部件都安装在箱内
是□否□
3
存在危险的运动部件有安全防护,确保操作者不能接触到
是□否□
4
设备危险部件有警告标识(图形或语言标识)
是□否□
5
控制柜必须有良好接地保护,防止触电事故发生
是□否□
停机按钮确认
1
停机按钮为红色,清晰醒目
是□否□
人机工程
1
设备没有死角,容易清洁
是□否□
2
控制按钮适合操作人员操作,简单方便
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
附件4:
运行确认记录
4.1运行前根据下表检查,确认运行条件是否具备。
序号
运行前的检查项目
合格标准
确认结果
备注
1
安装确认结果
安装确认已完成。
是□否□
2
文件确认
相关文件方案均已制定。
是□否□
3
电源
电源供应正常。
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
4.2筛粉机运行检查确认:
检查并确认该设备在空载运行时,符合设计要求。
序号
确认项目
合格标准
确认结果
备注
空载运行
1
设备电机运行
与标示一致,顺时针方向
是□否□
2
设备运行
运行平稳、无异常声响和震动现象
是□否□
3
指示灯
各功能灯正确指示设备状态
是□否□
4
功能键
各功能键动作灵敏、有效
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
附件5:
性能确认
运行确认认可后,用蔗糖干颗粒进行过筛模拟过筛试验,通过对实际进料时整个过筛系统的运行,确认设备在负载情况下达到设计要求,并证明其对生产的适用性的稳定性。
5.1性能确认前准备
序号
运行前的检查项目
合格标准
确认结果
备注
1
运行确认结果
运行确认已完成
是□否□
2
公用系统
运行正常
是□否□
3
待试物料
已准备好
是□否□
结论:
检查人/日期:
复核人/日期:
5.2振荡筛性能确认
负载运行:
Ø将干燥后的颗粒按《ZS-800型振荡筛使用、维护与检修SOP》进行过筛(10目与80目的不锈钢筛网)操作,在过筛的前、中、后阶段取样(50g)按双筛分法对所取的物料进行粒度检查;收集过筛完成后的物料,确认设备生产能力是否满足生产要求同时确认设备负载运行的可靠性。
Ø确认项目及可接受标准:
①外观:
颗粒外观应大小均匀、色泽一致;
2粒度:
不能通过一号筛与能通过五号筛的总和不得超过供试量的13%;
②生产能力:
80-120kg/h(生产能力=实际产量/实际用时);
③负载运行的可靠性:
机器运行应平稳,无异常噪声。
序号
确认项目
确认记录
确认结果
前
中
后
1
外观
2
粒度
3
生产能力
4
负载运行的可靠性
结论:
检查人/日期:
复核人/日期: