广州某安置区幼儿园分部施工设计说明.docx
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广州某安置区幼儿园分部施工设计说明
GD220100□□
广州南沙广隆安置区
幼儿园子分部施工方案
（单体工程）
工程名称：
广州南沙开发区广隆安置区（一标）
工程地点：
广州南沙开发区广隆安置区
施工单位：
广州市建筑机械施工有限公司
编制单位：
广州市建筑机械施工有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
第一章编制依据及执行标准
第一节方案编制依据
1、广隆安置区工程幼儿园的设计图纸及有关资料。
2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
3、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
5、建筑安装工程质量检验评定标准。
6、广州市有关法津、法规及标准。
7、建筑分项施工工艺标准手册。
第二节规范采用目录
1、（GB50026-93）《工程测量规范》
2、（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》
3、（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》
4、（GB5209-2002）《建筑地面工程施工及验收规范》
5、（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技术规程》
6、（JGJ107-96）《钢筋机械连接通用技术规程》
7、（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》
8、（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》
9、（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》
10、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
第三节主要选用标准图集
1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
2、（98ZJ系列）《建筑构造通用图集》
第二章工程概况
第一节建筑概况
1、本工程位于广州市南沙开发区广隆管理区，总建筑用地面积81974m2，净用地面积77764m2，幼儿园建筑面积2041.1m2，层数3层。
2、防水设计：
屋面工程防水二级，采用C30P8刚性自防水砼。
3、建筑防火：
二级耐火。
4、设计首层室内标高为±0.000，共相当于绝对标高+9.15m，室外地坪为-0.3m。
5、砌体采用MU5灰砂砖，±0.0以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.0以上采用M5水泥石灰砂浆砌筑，厨房卫生间砌筑砂浆为1：
2水泥砂浆。
6、外装修：
梁柱接位抹灰挂铁丝网，外墙其它附加纤维网布后批荡。
7、各部分构造做法：
使用部位
主要做法
使用部位
主要做法
楼地面
首层各入口室外台阶、住宅入口门门厅、电梯大堂
600*600抛光耐磨砖
屋面
平屋面
陶粒隔热砖对缝砌筑
住宅厅、房间
500*500抛光耐磨面砖
露台
500*500抛光耐磨面砖
卫生间、厨房
300*300防滑面砖
坡屋面
挂西班牙瓦（S瓦）
住宅阳台
300*300防滑面砖
外墙立面
8厚50*50外墙砖，颜色详立面图
住宅窗台面板
1：
2水泥砂浆找平加抹光20厚
内墙柱面
一般部位
内墙乳胶漆二遍
车库
40厚细石混凝土保护层
卫、厨
白色5厚200*300釉面瓷砖
设备用房
1：
2砂浆找平加浆抹光20厚
设备用房、车库
5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆罩面扫白色灰水
消防水池
1：
2砂浆找平加浆抹光20厚
消防水池
1：
2水泥砂浆保护层20厚
楼梯间
（首层除外）
500*500耐磨砖（带防滑条）
天花吊顶
一般部位
内墙乳胶漆二遍
门窗
住宅门窗、阳台
透明玻璃原色铝合金门窗
机房、梯间、入户门
甲、级防火门
设备用房、车库
板底刮扫白钯乳胶漆一遍
户内房门
空心木门
卫生间
塑料门
踢脚线
100高，踢脚面与地面面砖协调
首层梯间
不锈钢门
注：
1、卫生间、厨房地面需做1.5厚环保型聚氨脂防水涂料；
2、平屋面、露台均需做①40厚细石混凝土刚性防层，②1.5厚环保型聚氨脂防水涂料；
3、坡屋面做隔热防水膏。
第二节结构概况
广隆安置区工程幼儿园为三层框架结构，层高均为3.60m。
①设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
②桩基础均为预应力管桩，采用φ400（壁厚90）管桩，单桩承载力1200KN，桩端进入持力层深度1m，共60根。
承台形式：
包括单桩及双桩台。
③柱截面形式：
圆形柱及矩形柱，混凝土强度C30。
④梁板厚：
首～3层板厚120，屋面板厚150，混凝土强度C25。
第三节工程特点与施工条件
1.建设单位已提供施工水电接驳点。
建设单位在现场提供施工用水的水管管径为DN200；并提供1个500KVA的电接入点；现场三通一平已完成。
本工程施工现场基本具备开工条件，施工范围场外道路可通行施工车辆，供施工材料和设备进场。
本工程西面毗邻京珠高速公路；西北面为金沙路，施工车辆可进场道路交通运输较为方便，施工设备及材料等可直达现场。
施工场区内原为农业用地，已经进行人工吹砂整平。
施工场地狭窄，场地不足，临时设施不能现场搭建，需在临时租用附近土地搭建临时设施，以保证施工的正常有序进行。
2.第一标段工程包含多项单位工程、16栋单体、连体建筑分别布置在南北向67m、东西向70m范围内。
因此，要做好本工程开工前的定位测量及复核工作，确保定位无误。
3.本工程部分屋面板采用坡屋面设计，屋面斜飘板飘出2.3m，此特点也是施工中的难点之一。
因此，应在该处结构施工阶段前对其模板设计及脚手支撑进行详细验算及设计，并注意施工过程中人员安全。
4.地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
8.工期短、工程量大。
业主要求第一标段工程2005年10月15日开工，2006年8月10日竣工。
合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。
9.工程现场地处南沙经济开发北区，文明施工、安全和环境保护十分重要。
10.各栋建筑同时组织施工，劳动力投入大，各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。
11、工程受自然环境影响，该区属亚热带季风性气候，每年4至9月为雨季，5至10月为台风盛行的季节，容易受到台风袭击，会给施工带来困难，故在施工期间要做好防台风、防雨措施。
第三章施工部署
第一节项目组织管理
一、项目组织机构
二、项目管理模式
我司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。
第二节实施目标
一、质量目标
本工程施工质量总目标为合格，主体结构质量目标为优良。
二、安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
三、工期目标
根据合同规定总工期为300天（日历天），计划开工日期：
2005年10月15日，根据实际情况，我司决定集中一切人力物力，全力以赴，确保在2006年6月22日前主体结构封顶。
四、文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，争创本工程文明施工达到市文明施工样板工地。
第三节施工总体安排及施工顺序
本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安装、装饰工程的建设程序安排施工。
充分利用平面、空间和时间，考虑工程实际情况组织平面立体流水交叉作业，及早插入砌体、装修和各专业施工，避免出现装修高峰，做到均衡施工、科学管理，每道工序为下道工序创造足够的工作面，并且要做好质量安全工作、文明施工工作及成品保护工作，做好结构、装饰、安装工程及室内外工程的配合工作，优化均衡施工，加快施工进度。
施工顺序详见总体施工流程图：
第四节劳动力、物资供应组织
一、劳动力组织
根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，所需的主要工种为：
模板工、架子工、起重工、砼工、杂工、铁工、电工、瓦工、装饰工等工种。
各工种的人员数量见下表。
劳动力工种数量一览表
序号
劳动力工种
人数
备注
1
模板工
200
2
架子工
80
3
起重工
16
4
土方工
80
5
砼工
160
6
铁工
160
7
瓦工
80
8
杂工
60
9
装饰工
160
10
电工
6
二、主体工程机械设备使用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
塔吊
QTZ80
4
2
施工电梯
SCD100/100
2
3
巻扬机架（带电动巻扬机）
GGTJ-8/14
7
4
混凝土输送泵车
SY5620TH13-37
2
5
抽水机
∮75mm
8
6
柴油发电机
200kw
1
7
木工圆锯机（500mm）
MJ-116
8
8
插入振动器
ZX50
12
9
平板式振动器
ZB11
10
10
交流电焊机
BX--330
6
11
钢筋剪切机
GQ40-13
4
12
钢筋弯曲机
WJ40-10
4
13
钢筋调直机
GTJ-8/14
4
14
砂浆搅拌机
8
15
水准仪
B20Ⅱ
4
16
经纬仪
J2
2
17
全站仪
SET2110
1
第五节场区用电、用水安排
一、施工用电
施工用电由业主提供的1个500KVA的电接入点引入，现场设10个配电箱，分担各单位工程的电负荷，场区沿环行干道和施工便道每25m设置电杆及照明路灯，各主入口和道路交叉口设置照明路灯（其布置详见总平面布置图），电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
E1~4楼面施工，每隔2层设置1个固定电箱，及配备多个移动电箱。
二、施工用水
按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DN200的供水管与业主水源连接，每一单位工程给水分系统采用DN100的供水管与给水主系统连接，商品混凝土不考虑现场搅拌用水，并在现场设置施工水箱，用离心泵配DN50的供水管送至各拟建物楼面，每层设置1个接驳点，用软管接至使用部位，其他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。
施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。
第六节各专业工种施工配合
一、预留预埋配合
施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：
住宅楼内给排水管道穿地下室内储水库壁防水套管及地下室外混凝土墙防水套管安装；其他建筑物内穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。
二、卫生间施工配合
首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其他物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
三、设备基础及留孔的配合
项目经理部根据进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。
四、安装与二次装修的配合
1．安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。
2．灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。
灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定（或确定孔径和孔大小），再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。
3．喷淋系统配合吊顶施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊顶封面前进行。
吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。
4．在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
5．凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。
五、安装各工种之间的配合
1．在地下室及各层吊顶内，安装有通风管道、冷冻及凝结水管道、喷淋系统管道、电缆桥架、部分楼层还有消防水平干管等，因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。
各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。
在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。
2．电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等。
配管暗敷随土建施工进度。
现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。
电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。
第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施
第一节工程测量
在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。
一、平面定位和轴线测量
采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。
控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设100×100×10mm钢板，经过测角闭合校核，调整平差后，在钢板上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。
二、标高测量
高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的+1.00m水平线供使用。
三、沉降观测
1、根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）要求，对于20层以上或造型复杂的地基基础工程也应进行沉降观测，本工程要求建筑物在施工及使用过程进行沉降观测，并符合《建筑变形测量规程》（JGJT8-97）的有关规定。
2、沉降观测点布置另详结施，平面图中有符合号“▼”表示沉降观测点埋设的位置，埋件大样由兴建单位委托测量单位承担，沉降观测点的标芯由负责测量的单位加工，沉降观测基准点的设置由测量单位提供技术要求，观测点的埋设及保护需施工单位及使用单位给予配合。
标芯埋设需与结构的主筋焊牢，外露部分涂上防锈剂并加护井保护。
3、观测工作由基础施工完成后即应开始，有地下室时首层完工后观测一次，待后建筑物每升高1层观测，主体结构完成后第一年每季度一次，第二年每半年观测一次，直至稳定为止。
第二节模板工程施工
本工程采用夹板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。
模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。
一、柱模板工程
⑴按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装柱箍：
为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：
高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
⑶为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。
⑷柱模板安装除应保证平面尺寸正确外,还应保证垂直。
可用垂球检查柱模板的垂直度后,立即用斜撑撑牢。
矩形柱模板安装详见下图。
矩形柱模板安装示意图
⑸浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆。
柱砼应分层振捣，使用插入式振动棒，每层厚度不大于50cm。
振动棒不得触动钢筋。
⑹在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后门子洞模板封闭实，并用箍箍牢。
⑺由于本工程柱高度不大，柱砼可一次浇筑完毕。
柱顶留施工缝时，应留在主梁下面50mm处。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑻浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
二、梁、板模板工程
楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18厚过塑夹板。
楼面梁板用门式架加可调托作顶架，大龙骨、小龙骨均用80×100mm木枋，上铺18mm厚过塑夹板。
梁模板安装：
在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
门架支顶的排距600～900mm，门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，在两个门架接驳位置，安φ48钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6m设置纵横剪刀撑，φ48钢管和门架的φ42钢管扣接采用φ48钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。
确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。
捣砼过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。
三、楼梯模板工程
楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用φ48钢管支撑，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。
楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。
支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。
第三节钢筋工程
⑴钢筋的抽料加工严格按图纸及规范要求进行,钢筋成型后由专人及时进行验收及整理，堆放应节约场地，要分规格、分类堆放好，并按部位挂上标识牌，堆放钢筋的场地要有防水措施，钢筋需用木枋架起离地10~15cm。
⑵为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，先在模板上进行梁板编号：
写明各种钢筋规格及数量，对号排置钢筋，梁箍及板筋间距应先进行划线或弹线，然后才进行绑扎。
钢筋安装前应先检查放线、模板支立、预埋件安装等情况，对预埋插筋等校正调整，然后再上扎铁工序，避免互相干扰、漏项甚至返工。
⑶由于柱筋较长，在竖起柱筋时，即对柱子主筋进行临时简易斜撑。
为防止柱子主筋位移，应在浇砼前，在柱子外伸钢筋与板面交接处加一道Φ10套箍并焊接在主筋上，楼面上1000毫米托一个箍筋。
⑷柱四周、梁底、梁旁均应在钢筋网上绑扎设计要求保护层厚度的水泥砂浆垫块，楼面板钢筋亦应用15mm垫块垫起，不得用碎石作垫块，梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设；板保护层垫块按每80cm间距垫设；为确保柱、梁上部不偏位，必须在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，墙、梁为60cm间距。
钢筋必须全部扎牢，钢筋在沉梁后应重新检查钢筋是否扎牢，梁两侧保护层是否一致，发现不符者应进行校正，梁柱接头的钢筋应满足图纸要求。
技术和质量监督人员对绑扎好的钢筋需经现场监理进行隐蔽验收符合要求后方可浇砼。
第四节混凝土工程
砼工程是保证施工质量的主攻项目之一，应加强施工监控和管理，争取消灭质量通病。
要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。
浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由下落高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过2m时，应设串筒或溜槽下落。
浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。
浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，连续浇筑至施工所达高度。
浇筑砼时，设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。
浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。
浇筑柱（墙）、梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。
振动棒可以从梁的上部钢筋较疏处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实。
在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜和松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
砼收浆时要及时抹平，控制平整度，防止干缩裂缝。
为保证砼的施工质量，砼养护采用洒水养护法，派专人淋水养护14天以上，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。
在炎热季节应覆盖砼表面，减少水份蒸发，以确保砼表面湿润。
在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护砼试块。
严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。
现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。
第五节脚手架工程
外排栅工程采用φ48钢管搭设，以钢管扣件为主体，以φ48钢管作护栏的双排脚手架。
脚手架立杆纵距1.8m，横距不少于0.8m（取0.6米），步高1.8m，平桥宽度内距为1.2米与外墙净距不大于0.25m（取0.2米）。
脚手架外排两立杆之间加一根φ48钢管作副杆，外排两大横杆之间加二道φ48钢管作安全护栏，护栏外挂安全网。
严格按照规范要求搭设全封闭的排栅。
确保在通道过往的行人安全。
脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角为45°。
脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋－40×4铁件＋M12螺栓＋L40×4扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。
拉结点竖向每层均设，水平方向3-4m左右呈梅花型布置。
施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。
脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25钢筋头，防止立杆根部移动。
外排栅工程搭设顺序为：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆加紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。
在外墙设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。
第六节砌砖工程
一、施工准备
⑴施工技术操作交底
砌筑对抹灰工艺的顺利实施有较大的影响，必须对施工管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。
⑵原材料质量监控
严格实行材料采购、验收交接制度。
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