机械制造基础考试大纲.docx

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机械制造基础考试大纲

02189机械制造基础考试大纲

一、课程的性质及其设置目的与要求

（一）课程的性质和特点

　　《机械制造基础》是我省高等教育自学考试机械类专业与近机类专业学生必须学习的技术基础课。

它是研究机械零件的制造方法的综合性课程，其任务是使学生获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的加工工艺基础。

（二）本课程的基本要求

本课程共分九章，分别是机械加工基础、铸造加工、锻压加工、焊接加工、钳工加工、车削加工、铣削加工、磨削加工及其他机械加工。

在理论上强调应用性、操作性的培养，内容以机械制造为基础，重点讲述机械制造中常用的铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工等实践操作规程和方法。

通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。

具体应达到如下要求：

掌握机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识、主要加工方法的基本原理特点和应用范围；熟悉机械加工工艺规程的基本知识，具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力；具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装配结构工艺性的初步能力。

（三）本课程与其它课程的联系

机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有一定的实践知识。

学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。

对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有一定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。

学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图能力，并具有公差与配合，加工精度和表面粗糙度的基本知识。

本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系密切，两门课程最好同时学习，可以相辅相成之效。

二、课程内容和考核目标

第一章　机械加工基础

（一）课程内容

本章主要介绍了机械加工的基本概念，制定机械加工工艺规程的作用、步骤和方法，机械加工质量分析。

（二）学习要求

了解机械加工工艺过程及组成、生产纲领和生产类型，生产中影响机械加工的精度的主要因素。

理解和掌握机械加工零件的工艺分析、定位基准的选择、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

机械加工的基本概念及机械加工质量分析；

2、掌握：

机械加工工艺路线的拟定、定位基准的选择、加工余量的确定；

3、熟练掌握：

制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。

第二章　铸造加工

（一）课程内容

本章主要介绍了铸造的基本概念和工艺特点，各种基本造型方法的分析比较。

型（芯）砂的组成、主要性能及制备。

铸铁及铝合金的熔炼。

铸件的落砂、清理及缺陷分析。

（二）学习要求

了解砂型铸造生产的工艺过程和工艺特点，理解和掌握型（芯）砂的性能对铸件质量的影响，浇冒口系统的作用，各种造型方法的特点和应用。

学会常见铸件缺陷分析。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

手工造型和机器造型的特点和应用，铸铁及铝合金的熔炼；

2、掌握：

砂型、型（芯）砂的组成、模样及芯盒，砂芯的用途及要求；

3、熟练掌握：

型（芯）砂的性能，浇注系统、冒口的作用，铸件缺陷的分析。

第三章　锻压加工

（一）课程内容

本章主要介绍了手工自由锻、机器自由锻、胎模锻和冲压生产工艺过程及特点和应用，坯料的加热和锻件的冷却。

（二）学习要求

了解坯料的加热的目的、要求，常见的加热方法和设备，机器自由锻和冲压的特点和应用。

理解和掌握锻造温度范围的确定及常见加热缺陷，手工自由锻的基本工序，胎模锻的特点和应用。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

坯料的加热和锻件的冷却对锻压加工的影响；

2、掌握：

机器自由锻的基本操作，胎模的种类和应用；

3、熟练掌握：

手工自由锻的基本工序及典型锻件的自由锻过程。

第四章　焊接加工

（一）课程内容

本章主要介绍了焊条电弧焊、气焊与气割的工艺过程、特点和应用，常见焊接缺陷及焊接变形的特征和产生原因。

（二）学习要求

了解焊条电弧焊、气焊与气割的设备工具。

理解和掌握焊条电弧焊的焊接过程，焊条的种类和应用，气焊与气割的原理，学会常见焊接缺陷的分析。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

焊条电弧焊的焊接过程及焊接电弧；

2、掌握：

常见焊接缺陷的特征和产生原因，气割的原理；

3、熟练掌握：

焊条的组成、种类、应用，气焊火焰的种类、应用。

第五章　钳工加工

（一）课程内容

本章主要介绍了钳工加工的划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削的工具和操作方法。

（二）学习要求

了解各种钳工加工工具。

理解和掌握各种钳工加工的操作方法及工具选用。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

各种钳工加工的目的、操作工艺过程；

2、掌握：

各种钳工加工工具的种类、用途及常用材料；

3、熟练掌握：

錾子、锯条、锉刀的选用，钻头的构造及切削部分的几何角度。

第六章　车削加工

（一）课程内容

本章主要介绍了卧式车床的结构，车刀的材料、种类、用途及组成和几何角度，车削中的物理现象，车外圆、端面、台阶、切槽、切断、钻孔、车内圆、车圆锥、车螺纹、车成形面与滚花的方法及工艺特点。

（二）学习要求

了解车削的特点和加工范围，卧式车床的结构及各种车削方法。

理解和掌握车刀的组成和几何角度对车削的影响，切屑的形成，积屑瘤、切削力、切削热对车削加工的影响。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

切削加工的基本概念，车削加工的工艺特点、内容和应用范围；

2、掌握：

卧式车床的传动系统，切削过程中的物理现象；

3、熟练掌握：

切削刀具的材料、基本要求以及刀具的几何形状及角度。

第七章　铣床加工

（一）课程内容

本章主要介绍了铣床及其附件，铣刀的材料、种类、用途，铣削工艺参数，铣平面、斜面、台阶面、铣沟槽、铣等分零件的工艺方法。

（二）学习要求

了解铣削工艺参数、特点及加工范围，铣床的主要组成部分和作用，铣刀的材料、种类和用途，理解和掌握各种铣削方法的工艺要求、特点和应用。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

铣削加工的基本概念，铣削加工内容和应用范围；

2、掌握：

铣床主要组成部分和主要附件的作用；

3、熟练掌握：

各种铣削方法的的工艺特点、工艺要求和应用。

第八章　磨削加工

（一）课程内容

本章主要介绍了磨床的种类和结构，磨削的特点及工艺参数，磨平面、磨外圆、内圆及圆锥面的的工艺方法。

（二）学习要求

了解磨削工艺参数、特点及加工范围，砂轮的特性，理解和掌握各种磨削方法的工艺要求、特点和应用。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

磨削加工的基本概念；

2、掌握：

各种磨削方法的特点、工艺要求和应用；

3、熟练掌握：

磨削加工的工艺特点、内容和应用范围。

第九章　其他机械加工

（一）课程内容

本章主要介绍了刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工的加工特点、应用范围，牛头刨床、龙门刨床、插床、镗床、拉床的结构。

（二）学习要求

了解刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工特点及加工范围，理解和掌握刨刀、镗刀、拉刀的特点、种类。

（三）考核知识点和考核要求

1、领会：

刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工的基本概念；

2、掌握：

刨削、镗削、拉削螺纹牙型与齿轮齿形加工的特点、工艺要求和应用；

3、熟练掌握：

刨刀、镗刀、拉刀的选用。

有关说明和实施要求

（一）关于“课程内容与考核目标”中有关提法的说明

在大刚的考核要求中，提出了“领会、掌握”、“熟练掌握”等三个能力

层次的要求，它们的含义是：

1、领会：

要求应考者能够记忆规定的有关知识点的主要内容，并能够领会和理解规定的有关知识点的内涵与外延，熟悉其内容要点和它们之间的区别与联系，并能根据考核的不同要求，作出正确的解释、说明和阐述。

2、掌握：

要求应考者掌握有关的知识点，正确理解和记忆相关内容的原理、方法步骤等。

3、熟练掌握：

要求应考者必须掌握的课程中的核心内容和重要知识点。

（二）自学教材

本课程使用教材为：

《机械制造基础》，周晓邑主编，北京理工大学出版社，2008年版。

（三）自学方法的指导

本课程作为一门的专业技术基础课程，综合性强、内容多，应考者在学

过程中应该注意以下几点：

1、学习前，应仔细阅读课程大纲的第一部分，了解课程的性质、地位和任务，熟悉课程的基本要求以及课程与有关课程的联系，使以后的学习紧紧围绕课程的基本要求。

2、在阅读某一章教材内容前，应先认真阅读大纲中该章的考核知识点、自

学要求和考核要求，注意对各知识点的能力层次要求，以便在阅读教材时做到心中有数。

3、阅读教材时，应根据大纲要求，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃

透每个知识点。

对基本概念必须深刻理解，基本原理必须牢固掌握，在阅读中遇到个别细节问题不清楚，在不影响继续学习的前提下，可暂时搁置。

4、学完教材的每一章节内容后，写出本篇章的学习小结，这一过程可有效

地帮助自学者理解、消化和巩固所学的知识，增加分析问题、解决问题的能力。

（四）对社会助学的要求

1、机械制造基础是一门与生产实践密切联系的课程，考生必须在具有一定生产知识的基础上自学课程内容。

为了取得一定的生产知识，可采取两种方法进行：

（1）参照全日制金工教学实习大纲到机械制造工厂的有关车间进行不少于3-4周的认识实习。

（2）按边实践边学习的方式，在自学某部分内容的同时按教学实习大纲内容到有关车间进行实习，总时数仍不应少于3-4周。

2、应熟知考试大纲对课程所提出的总的要求和各章节的知识点。

3、应掌握各知识点要求达到的层次，并深刻理解各知识点的考核要求。

4、对应考者进行辅导时，应以指定的教材为基础，以考试大纲为依据，不要随意增删内容，以免与考试大纲脱节。

5、辅导时应对应考勤者进行学尽方法的指导，提倡应考者：

“认真阅读教材，

刻苦钻研教材，主动提出问题，依靠自己学懂”的学习方法。

6、辅导时要注意基础、突出重点，要帮助应考者对课程内容建立一个整体

的概念，对应考者提出的问题，应以启发引导为主。

7、注意对应考者能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导应考者逐步

学会独立学习，在自学过长中善于提出问题、分析问题、作出判断和解决问题。

8、要使应考者了解试题难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中都存在着不同难度的试题。

（五）关于命题和考试的若干规定

1、本大纲各章所提到的考核要求中，各条细目都是考试的内容，试题覆盖

到章，适当突出重点章节，加大重点内容的覆盖密度。

2、试卷对不同能力层次要求的试题所占的比例大致是：

“领会”20%，“掌握”40%，“熟练掌握”为40%。

3、试题难易程度要合适，可分为四档：

易、较易、较难、难，这四档在各试卷中所占比例约为2︰3︰3︰2。

4、本课程考试试卷可能采用的题型有：

填空题、单项选择题、名词解释、简单题和工艺分析计算题等类型。

5、考试方式为闭卷笔试，考试时间为150分钟。

评分采用百分制，60分为及格。

附录题型示例

　一、填空题

请在每小题的空格中填上正确答案。

错填、不填均无分。

1.切削用量三要素是指____________、____________和____________。

2.铸造生产的型（芯）砂由原砂____________、____________和____________组成。

3.自由锻的主要基本工序有____________、____________和____________。

4.制造铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、____________、多箱造型及刮板造型等。

5.电焊条是由____________和____________两部分组成。

6．铣床的主运动是，进给运动是。

7.零件的加工精度通常包括____________、____________和____________。

二、单项选择题

在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。

错选、多选或未选均无分。

1.形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（）。

A.锻造B.铸造C.冲压D.型材

2.加工重量约2.5t的大型锻件，应优先选用的锻造方法是（      ）

A.自由锻造 B.胎模锻造C.模型锻造 D.辊锻

3.直流电弧焊时，产生热量最多的是（）

A.阳极区B.阴极区C.弧柱区D.热影响区

4.焊条牌号J422中，“J”表示结构钢焊条，前两位数字“42”表示（）

A.焊缝金属σb=420MpaB.焊缝金属σb＜420Mpa

C.焊缝金属σb＞420MpaD.焊缝金属σb≥420Mpa

5.锻造加热温度过高会产生过热、过烧。

过烧指的是（）。

A.晶粒急剧长大B.表层氧化C.含碳量下降D.晶界物质氧化

6.可将节状切屑变为带状切屑的工艺措施之一是（）

A.减小切削速度B.加大进给量C.加大前角D.减小后角

7.主运动为往复直线运动的机床为（）。

A.车床B.铣床C.刨床D.磨床

8.车削有台阶轴外圆时，一般选用车刀的主偏角为（）。

A.45°B.75°C.90°D.30°

9.砂轮的硬度是指（）。

A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度

C.磨粒从砂轮上脱落的难易程度D.砂轮在硬度计上测出的硬度

10.精基准的定位基准面是（）。

A.未加工面B.已加工面C.复杂表面D.切削量小的表面

三、名词解释

1.积屑瘤

2.胎膜锻

3.砂型铸造

4.机械加工的表面质量

四、简答题

1.在普通铣床上铣削加工，通常采用逆铣而不用顺铣，为什么？

2.加工相同精度和表面粗糙度的外圆和孔，哪一个更困难？

为什么？

3.简述铸件裂纹的特征及产生原因

4.何谓碱性焊条？

简述其特点和应用。

五、工艺分析计算题（本大题共3小题，每小题6分，共24分）

1.车外圆如图所示，已知工件转速n=500r/min，车刀移动速度40mm/min，待加工面直径dw为Ф80mm，已加工面直径d为Ф76mm，试求切削速度VC、进给量f、背吃刀量ap。

2.从切削加工的结构工艺性考虑，试改进图示零件的结构。

（a）车退刀槽（b）钻孔（c）铣T形槽

3.如图所示，在普通车床上用弯头车刀车端面，在图中标出主切削刃、副切削刃、

前角、后角、主偏角、副偏角。

4.图示零件，单件生产。

确定锻造方法及锻造工序（工步）。

（原始坯料为圆钢，所有面均加工）