NB40SC 吹瓶机工艺设备操作规程资料.docx

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NB40SC吹瓶机工艺设备操作规程资料

1、范围

本操作规程适用于NB40SC机器生产的水瓶过程中的设备操作及工艺

2、职责

2．1生产技术部负责按技术进行编写工作并组织实施

3、工作程序

3．1技术要求

3．1．1、工艺流程

瓶坯领用倒入料斗瓶坯输入提升加热吹瓶套标缩标灯检包装

3．1．2、吹瓶的操作规程和质量要求

3．1．2．1、瓶坯的领用

3．1．2．2、操作规程

吹瓶机操作员根据《生产作业指令单》，填写《领料单》

3．2、质量要求

认真、正确填写瓶坯的生产机台，日期，品种规格，数量等。

3．2．1倒入料斗

倒入前，核对所用瓶坯与领用单是否一致

3．2．2、检查瓶坯的外包装

3．2．3、操作员在每笼内抽查50个瓶坯做外观检查。

3．2．4、瓶坯倒入料斗后，包装物分别堆放在规定区域。

3．2．5、做好抽查记录，并把检查结果填写在《瓶坯抽检记录中》。

3．2．6、质量要求

3．2．6．1、确认所用瓶坯与领料单一致

3．2．6．2、外包装完好，清洁干燥，无破损现象。

3．2．6．3检查瓶坯外观质量，不得有严重擦毛，凹陷，气泡，白雾，瓶口变形，支撑环擦伤等。

3．2．6．4、拆包后，包装物分类，分别堆放在规定区域，堆放整齐。

3．3、加热吹瓶

3．3．1、机械安装及准备

3．3．1．1机械概要：

主机由供给部，加热部，延伸吹气部，搬送部，取出部及电气箱组成。

附属机器由空压机，冷水机，送坯机及瓶子输送链等组成。

3．3．1．2、安装前准备

（1）、吊装机

（2）、工业用水平器（3）、润滑油、膏（4）防锈喷雾器（5）、防烧伤剂（6）、梯子（7）、和低压气连接的切换开关操作式气枪（8）、各种维修工具（9）、各种辅助设备及电源等。

3.3.1.3机械设置确认

（1）、机械重量

（2）机械尺寸（3）安装螺丝孔的位置、尺寸、数量（4）机械上吊装的场所

3.3.1.4模具重量64Kg（根据产品品种不同略有差异）

3.3.1.8操作空气供给机械的最大压力：

0.97Mpa

吹塑空气高压一次吹的压力0.5~1.0Mpa

高压二次吹的压力3.0~3.43Mpa

？

？

3.3.1.9冷却水

压力：

.45~0.5Mpa

温度：

设定在吹塑模具不结露的温度，进行成型运转时，一边确认成型品的状态，一边调整到适当的温度。

水质：

使用软化水。

3.3.2机械的运行

（1）主机接通电源前的检查

检查是否没有泄露现象，包括漏油、漏气。

（2）运转前检查

（2）—1、模具的润滑生产前机械升温期间，对模具进行润滑最为理想。

对所有滑动接触面清扫后，涂上润滑膏。

检查润滑场所时，注意各模具的接触面和间隙中是否没有异物和破损现象。

检查搬送链条和瓶坯夹持器是否没有损伤。

（2）—2、润滑油

加油前需先清扫加油场所，除去灰尘和异物。

对所有滑动面充分润滑。

对所有油罐补充润滑油。

气缸不需要加油。

（2）—3、加热灯检查。

（2）—3-1、启动前确认石英灯的机能是否合适，没有烧坏的地方。

（2）—3-2、在空运转状态下，打开各灯管，设定加热器输出在40%以上时，灯的点亮/熄灭很容易看到。

（2）—3-3、如果石英加热器上有污迹，就不能充分加热，用干净的布清洁加热灯管。

（2）—4、水的检查。

确保冷却水清洁、水流充分。

（2）—5、机械零件的目测检查

检查滑动面上是否有磨损和伤痕，螺钉是否有松懈和是否有调整不良及破损的零件。

检查配管和配线，确认是否没有可能导致故障的物理性损伤、泄露、内芯外露等现象。

（2）—6、机械运行目测检查

空运转方式下，确认所有运行是否顺滑，减速调整是否合适等。

（2）—7、安全防护装置的安装

确认是否安装好所有固定防护装置，安全门是否可正确开闭。

（3）机械运转的要素

（3）—1、操作空气的供给

启动压缩机，等待15~20分钟，使空气压力稳定，确定到主机设定压力及操作空气连接口减压阀的设定压力。

在运行前打开过滤器下面排水阀，排除残留的湿气和污染物。

停机时关闭机械的操作空气供给。

（3）—2、吹塑空气的供给

确认吹塑空气箱下部排水阀是否关闭，压缩机启动5~20分钟压力稳定后，打开机械供给阀，确认一次吹、二次吹压力是否达到要求值，如没达到，调整压缩机及减压阀，定期打开排气阀排除湿气，停机时关闭吹塑气供给，打开排气阀排出空气箱内空气。

（3）—3、冷冻水的供给

冷冻水只是在成型运转中需要。

成型运转开始的约15分钟可关闭冷冻水装置。

供给冷冻水时，先打开返回用阀，再打开供给用阀。

停止冷冻水时先关闭供给用阀，再关闭返回用阀。

停机30分钟以上时，停止冷冻水的运转，有利于节省能源。

（3）—4、机械接通主电源，打开QF1至ON位置

（3）—5、安全门开闭/安全继电器重新设置

要打开安全门时，按下列操作：

按下操作盘的自动运转按钮，机械在现行的循环完成后停机。

打开安全门作业，再关闭安全门重新设置到正常停止按钮，或打开主机到ON位置，启动安全继电器重新设置系统等。

（4）启动主机顺序

（4）—1、空运转打开机械主电源到ON位置，确认安全门是否关闭，确认所有急停按钮被重新设置，从接触控制板的MAINMENU画面上选择MODESELECT。

打开AUTO自动运行方式到ON位置，按下自动按钮A，进行机械原点复位运行，并开设自动运转，等待数分钟后，进行不供给瓶坯的机械运转，在此期间开始加热器控制，等待加热器装置到安全升温的状态。

（4）—2、加热器控制开始

先设定加热温度，然后按HEATER开关，HEATER开关打开后，对机械进行5~10分钟空运转，等待加热器的升温，期间接通瓶坯投入机的电源，进行运转前的检查。

（4）—3、开始供给瓶坯

按下操作盘供给U按钮后，开始供给机械瓶坯，供给机械冷冻水，确认温度和压力是否合适。

（4）—4、吹塑成型容器

再次确认主机是否被供给吹塑空气。

再此确认一次压力（P1：

AV35-1）和二次压力（P2：

AV35-2）是否设定在正确值，按下吹塑方式按钮，开始吹塑成型。

（5）停止运转顺序

（5）—1、短时间的停止

短时间停止主机后，可进行简单的修理和调整作业，这个方法可立即停机，但瓶坯还残留在机内。

按下操作盘的自动运转开始按钮A，机械完成正在进行的一个循环后停机。

和运转停止的同时，加热开关已自动被关闭到OFF位。

关闭冷冻水供给。

（5）—2、长时间停机，生产结束时

机内所有瓶坯被吹塑，取出到机外后，再停止运转。

按下操作盘U按钮到OFF位置，会停止供给瓶坯，吹塑成型也随之结束。

最后的瓶坯被吹塑后，按下操作盘A的按钮，机械循环结束后就停止。

停止冷冻水的供给。

关闭机械的电源供给。

（5）—3、关闭机器的电源供给。

要停机2、3小时的场合，对所有模具零件涂上防锈剂。

MOLD.SET打开后吹塑模具就关闭，这时不要完全合上，留下约10mm的间隙，这样做可防止灰尘又可保持一定的通气性。

停止操作安全和吹塑空气的供给，要对机械进行保养检查作业时，除去回路内的所有压力。

关闭主电闸QF1到OFF位置。

（5）—4、长时间停机后的再次开始运转

按照启动主机顺序的要求再次开始运转。

3.3.3成型的不良对策

不良现象

原因

对策

１．瓶子粘贴在底膜上

合模运行和底模上升运行的时间不吻合。

吹塑时间过短

调快计时器（底模上升的时间）。

延长吹塑时间。

２．不能吹瓶

瓶胚的加热温度过低

吹塑空气的压力过低。

加强对瓶胚的加热

（提高加热器的输出）。

确认吹塑空气的压力。

３．瓶子的底部脱落

瓶胚底部的温度过高。

瓶胚底部以外部分的温度过低。

拉伸杆先端的形状不好

减弱对瓶胚底部的加热。

升高瓶胚底部以外部分的加热温度。

对延伸杆先端进行检查。

确认没有破损和变形。

如有必要进行交换。

４．瓶子膨胀变形

（制品瓶子的局部或全体呈白化，有蓝白色的光泽）

瓶胚没有被充分加热到吹塑的合适温度。

如果运转开始后，加热器部还没有达到热平衡，会出现这种现象。

加强对瓶胚的加热（提高加热器的输出）。

等待瓶胚被加热到吹塑的合适温度。

５．朦胧模糊（制品瓶子的局部或全体呈白化、结晶化。

没有光泽不透明）

瓶胚加热过量，超过了吹塑的合适温度。

减弱瓶胚的加热。

（降低加热器的输出）

６．底部中心位置偏移

（极端偏移的话产生这个现象，还可能引起瓶子破裂。

）

延伸杆的前进端位置不正。

吹塑空气的吹塑开始时间过早（１次、２次都有这样的可能性）。

１次吹塑空气的压力过高。

流量也过多。

瓶胚底部的温度过高。

确认延伸杆的前进端位置。

请延迟吹塑空气（１次和２次）的吹塑开始时间（通过计时器）。

降低１次吹塑空气的压力。

调小流量。

降低瓶胚底部的温度。

７．瓶子表面有皱纹

一次吹塑的时间太迟。

和这个部分相对而言的瓶胚温度过低。

瓶胚的温度不均匀。

瓶胚有偏肉（厚度不均匀）。

调快一次吹塑计时器。

请升高这个部分加热器的温度。

检查瓶胚。

８．余肉（瓶子厚度有凹凸）

瓶胚整体的加热温度过高。

有余肉部分的瓶胚温度过低。

吹塑空气的吹塑开始时间过迟（１次、２次都有这样的可能性）。

降低瓶胚整体的温度。

升高余肉部分瓶胚的温度。

请提早吹塑空气（１次和２次）的吹塑开始时间（通过计时器）。

９．瓶子的形状不良

瓶胚整体的温度过低。

吹塑模腔的空气出口不良。

吹塑空气的压力不够。

吹塑空气的容量不够。

升高瓶胚的温度。

检查空气出口是否有堵塞。

检查吹塑空气的压力。

检查吹塑空气的供给回路。

１０。

筋（条纹）

瓶胚上有白浊部分，延伸后会出现筋。

瓶胚的温度不均匀。

瓶胚上温度低的部分被延伸后，会出现筋，这部分也变厚。

请检查瓶胚的品质。

调整加热器部。

１１。

圆周方向有偏肉厚度不均匀）

瓶胚上有偏肉。

请检查瓶胚。

１２。

加热时瓶胚有弯曲变形

加热时瓶胚的回转不正确。

瓶胚的局部过热。

瓶胚有偏肉。

确认反射板等是否有接触、碰撞。

调整加热器部的输出。

检查瓶胚。

１３。

瓶子表面有伤痕

瓶胚上有伤痕

检查瓶胚

１４。

瓶子表面有异物

瓶胚的切割口还留有残片。

也是瓶子破裂的原因。

吹塑空气中含水分。

吹塑空气中有垃圾。

检查瓶胚。

检查吹塑空气回路。

１５。

制品瓶子的容量不足

最终吹塑时，没有完全吹出形状。

空气出口不良。

吹塑时间过短。

吹塑空气压力不足。

检查空气出口是否有堵塞。

延长吹塑时间。

、

升高吹塑空气压力。

检查吹塑空气回路、供给源。

3.3.4模具的安装、装置调整。

吹塑过程瓶口向下状态下进行，吹塑模具逆向安装，吹塑模具上有3个零件——2枚半片的吹塑模具和底模被分别安装。

吹塑模具按下列顺序安装：

安装延伸杆、安装吹塑模具、吹塑模具导轨、安装上底模、调整延伸杆高度、定位后拧紧螺钉、冷却水的配管。

（1）、延伸杆确认吹塑模具合模板是否完全打开位置；松懈底模装置上的螺钉，按下底模装置偏向任何一方；确认搬送线是否在原点位置；对延伸杆涂上润滑膏。

从吹塑模具合模装置上插入延伸杆，通过瓶坯夹持器及活塞的中间使之下降。

延伸杆下侧先端上装有弹簧垫圈和锁紧螺母，将延伸杆的螺纹全部拧入延伸杆安装板上，如果模具是初次安装到机械上，将锁紧螺母假固定，完成了其他吹塑零件的安装后再进行调整，如果不是初次安装到机械上，按照过去的记录正确设定后，拧紧延伸杆。

（2）、吹塑模具的安装

确认吹塑模具合模板是否被完全被打开。

松懈底模装置上的4个固定螺钉，将底模装置按下任何一方，安全拧紧吹塑模具底座上的有眼螺栓，将吹塑模具翻转用起重机吊装到吹塑位置的上面，安静地卡到吹塑机内，取下有眼螺栓，安装螺钉假固定，底模装置偏向反对侧，另外一面吹塑模具也同样方法安装。

（3）、吹塑模具导轨

吹塑模具合模装置上安有吹塑摸具导轨，将螺钉轻轻拧到头环露出的程度，先不要拧紧。

（4）、上底模

安装到机械之前，先在上底模安装板上底定位销和O型圈，周围涂上润滑膏，

调整锁紧螺母拧紧的量，如果高度不调整到合适的程度，可能导致吹塑模具发生破损；安装底模：

两手将底模用力按下到底模装置内，再将6个固定螺钉拧紧，

延伸杆高度的调整；如果模具被使用过，请按照当时的记录安装延伸杆和制止器，如果是模具初次安装，请按下列顺序进行：

确认延伸杆先端和底模之间间隙应在1-2mm；有必要进行微调整的场合，将固定板上的延伸杆拧松，进行调整；要进行大幅度调整时，通过延伸杆制止器进行；延伸杆回到后退位置，固定锁紧螺母。

定位和拧紧：

底模下降时，确认底模制止器和吹塑模具之间是否没有间隙，每周检查一次，间隙维持在0。

通过模具设置，微调按下吹塑模具关闭开关，一边确定运行是否正确，一边关闭吹塑模具；拧紧吹塑模具和底模装置上所有螺钉；

打开吹塑模具，将吹塑模具导轨的固定螺钉拧紧；冷冻水配管；对上底模和吹塑模具的各个部分进行冷冻水回路配管，连接时入口在下侧，返回口在上侧。

（5）、模具取下顺序和安装顺序相反

取下吹塑模具，松懈底模装置上的4个固定螺钉，将底模装置横向移动，取下每面4个的吹塑模具安装螺钉，在吊环螺钉安装孔穴内安装好吊环螺钉，从上面将模具吊装到机外；底模取下顺序：

松懈底模装置上的4个固定螺钉，将底模装置横向移动，在底模被承压板支撑的状态下，取下箭头处的3个螺钉，然后将底模装置放置到相反侧，用相同方法取下3个剩下的螺钉。

模具的保养和润滑：

对模具所有褶皱面、接触面进行润滑

3.3.5、安全

安全系统包括：

报警音、安全门、空气、非常停止按钮、电闸、地铁等。

报警音：

在下列情况下会发出报警音：

自动运转开始时；回复原点运行时；发生报警时；蜂鸣音对主机周围人员发出潜在危险的报警。

安全门：

所有的机械的可动部都装有保护罩和安全门系统防护装置。

打开任何安全门后限位开关就被切断，所有机械的运行会立即停止，同时，如果所有安全门没有完全关闭的话，也不能启动机械的运行。

运转机械前，一定要确认所有安全门的退位开关是否正确运行。

而且，如果安全门被取下或无效时，绝对不能运转机械。

为进行保养等作业需进入安全门时，为防止事故发生，请切断机械的主电闸（主遮断器）。

空气：

我公司生产的吹塑成型机上使用2种空气（压缩空气）。

低压空气（操作空气）　　　用于启动机械

高压空气（吹塑空气）　　　用于吹塑成型

　　　　确认空气连接口的机械铭板，请获得当地专门资格的技术人员进行正确的配管连接作业。

对高压空气进行操作时要特别注意。

高压空气回路中使用高压规格的配管零件、空气阀、空气箱、接管等。

非常停止：

共设置３处非常停止按钮开关（非常停止按钮），按下任何一个这种按钮后，所有机械的运行会立即停止。

如果不解除所有按钮的话，机械就不能再启动。

要解除时，请向右回转按钮的头部。

运转机械前，一定要确认全部按钮的设置场所，及其机能是否正确。

电闸：

如果发生配线短路等有异常电流流动时，电闸ＱF启动，切断各个电气回路和机械全体的电源。

接地线：

主机上设置有安装接地线的终端设备。

接地线使用粗细在规定之上的多股线。