附着式升降脚手架施工工艺技术.docx
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附着式升降脚手架施工工艺技术
附着式升降脚手架施工工艺技术
4.1附着式升降脚手架技术参数
1.设计荷载：
主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）、外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）。
2.机位间距：
根据需要，在2000mm~7000mm之间选择。
3.不同步最大允许误差：
20mm。
4.同步提升或下降速度：
约100mm/min。
5.防坠制动距离：
不大于80mm。
6.电动机总容量：
110瓦×n（n表示每片机位数）
7.适用层高：
可适用于层高在2800mm~5400mm之间的建筑物。
8.适用建筑物：
工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。
9.主框架重：
90kg/节;支承框架重：
110kg/节。
4.2附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程
4.2.1.附着升降脚手架搭设流程图
4.2.2.附着升降脚手架上运行流程图
4.2.3.附着升降脚手架下运行流程图
4.2.4.附着升降脚手架拆除流程图
4.3附着升降脚手架安装施工方法。
4.3.1.搭设安全技术交底
搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。
搭设的重点，难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。
4.3.2.地锚环的制作及埋设
1）地锚环制作如图所示：
用Φ8-Φ12的圆钢或螺纹钢弯制而成，宽100mm，高为300mm。
2）地锚环的埋设
根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，此地锚环平行于外边梁埋设。
在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设Φ70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚。
转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。
4.3.3.搭设辅助架
如图所示搭设辅助架。
辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。
同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。
为了保证安全，在辅助架搭设好完毕后在其下方张拉尼龙网。
4.3.4.安装支撑框架
1）以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部短横筒连接起来组成空间桁架。
2）根据施工方案平面布置图，通过塔吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。
3）根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。
4）用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。
5）用槽钢或带法兰盘的方钢将转角处支承框架的上弦杆用U型螺杆连接起来，用钢管、扣件将支承框架下弦杆连接起来。
钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。
槽钢或带法兰盘的方钢与转角处支承框架的具体连接见方案平面图所示。
并应符合下列规定：
1）带法兰盘的方钢一端应与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆（矩形钢管）连接。
2）用2个U型螺栓将槽钢的两端均分别与相邻支撑框架的内外排上弦杆（矩形钢管）连接。
转角连接如下图所示。
方钢转角连接示意图
槽钢转角连接示意图
4.3.5.安装主框架
1）将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图）连接好并吊运至待安装的位置。
。
2）将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用U型螺杆将支承框架上弦杆（方钢）卡在主框架底节的底梁连接板上，U型螺杆必须配备平垫、弹垫。
（见主框架与支撑框架安装示意图）
3）主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度不大于10度。
4）当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。
5）用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来，
6）逐个机位处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。
7）在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。
在另一端，如果主框架左右300mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。
方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。
4.3.6.搭设架体
根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。
架体的搭设顺序如下：
支撑框架→主框架→立杆→第一步扶手钢管→第一步内外大横杆→第一步小横杆和离墙挑杆→第二步扶手钢管→第二步内外大横杆→第二步小横杆→底部扫地杆→底部小横杆→第三步扶手钢管→第三步内外大横杆→第三步小横杆和离墙挑杆……→打剪刀撑。
1）立杆
立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。
2）扶手栏杆
扶手安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。
其水平误差应不大于2.5/1000。
3）大横杆（纵向水平杆）
（1）大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不宜小于3倍立杆间距;内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100~150mm。
4）小横杆（横向水平杆）
（1）在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根小横杆（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。
5）剪刀撑
（1）剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。
每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根并不大于6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间；
（2）剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm；
（4）不足以设置一把剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半把剪刀撑。
（5）对于一方设置两把及以上的剪刀撑，应均分设置每把剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加短横筒，以保证剪刀撑相交于短横筒。
6）小斜杆
（1）悬挑端必须以竖向主框架为中心成对设置对称斜杆；
（2）小斜杆应满足与水平面的倾角为45°~60°，上下端均应设置防滑扣件；
（3）距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。
7）架体离墙远处的处理
（1）离墙距离小于0.8m的地方要求在小横杆内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。
内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆，大于2m的每隔2m设置一根。
此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。
所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于150mm。
（2）底部小横杆内端头（保证了离墙距离）离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m（小于2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为45°~60°。
8）断片连接
断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。
9）扣件安装要求
（1）扣件螺栓拧紧扭距应不小于40N.m，并不大于60N.m。
（2）固定小横杆、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。
（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10）立面、底部、离墙及操作层封闭
立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭，底部离墙间隙用九夹板封闭，操作层用竹跳板封闭。
竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在小横杆上，严禁探头跳、瞎子跳。
底部离墙间隙（150）封闭必须做成翻板，在架子升降时打开，升降到位后恢复，确保封闭严实、无缝隙。
11）预埋
每个机位对应的安装位置均需设置预埋孔，按机位设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。
预埋孔设置在楼板下100mm处，两管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。
误差要求见下图。
12）附着支撑、拉杆安装
附着支撑安装建筑物梁或墙上，安装及受力示意图如下：
13）操作室及电缆线
（1）运行时将控制柜放在建筑物楼面上，控制室搭设三平方米左右，两侧全封闭，正面除门以外全封闭，背面封闭三分之二，顶部木方做梁，并用1cm的九夹板封闭二层，再用彩条布铺好。
底部斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。
（2）电缆线从控制室始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步架安全网外面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。
14）塔吊附着处的架体处理
为了保证架体顺利运行，在塔吊附着架体相交处搭设成可以拆卸的活动架，在运行时拆开该部分架体，并在运行完毕后及时恢复。
每次只能拆除一步架的钢管，并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。
若需拆除底部架体，则在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。
15）施工电梯处的架体处理
为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处不设置附着升降脚手架。
整体提升架在施工电梯处断开6.1m，两端距施工电梯200mm，采用安全防护网。
平面如下图：
施工电梯处整体提升架做法详图
4.4底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法
4.4.1.底部封闭
1）底部封闭离墙距离：
剪力墙及过梁处为100mm。
2）离墙距离大于0.8m小于1.2m的需要设置立杆及一道小斜杆。
立杆离墙400mm，此小斜杆斜拉在架体外的钢管上（见普通底部封闭图），所有小斜杆必须设置防滑扣件。
3）小斜杆底部设置要求：
在水平挑杆离墙100~150mm处设置第一根水平杆，离第一根水平杆外侧200mm处设置第二根水平杆。
小斜杆就搭设在第二根水平杆上。
一、二两根水平杆之间填铺竹跳板或木方。
4）在设置底部小横杆时，离墙距离小于600mm的，在主框架底节两侧各100mm处必须设置一根小横杆，设置离墙水平连接杆时必须断开，
以方便挂葫芦吊钩（见转角处底部封闭图）。
5）底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（17×460×1830）三层封闭（见下图），上述材料要求质量可靠。
1.7在扫地钢管上的小横杆上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。
底部密目安全网必须与立面安全网连接。
九夹板尽量对接平铺，不平的地方要垫平整。
并用铁钉固定在竹跳板上。
立杆、斜杆及主框架处的九夹板采用圆盘锯在相应的位置开缺口。
4.4.2.离墙距离封闭
1）离墙距离采用九夹板封闭。
铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘等不同位置特点，锯切九夹板，做成不同规格的离墙封板。
然后采用铁丝铰链、橡胶皮或者合页连接在底部九夹板上，做成翻板样式。
2）对于有附着支撑的部位，当附着支撑与底部距离很近，无法做成翻板时，直接用九夹板盖在附着支撑上。
4.4.3.立面封闭
立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧立面等五大类封闭。
1）外立面封闭
外立面用密目式安全网全封闭。
安全网均用18#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每0.2米距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每0.1米至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。
要求转角处安全网用一根竖向钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整
2）内立面封闭
内立面封闭是架体封闭的重点之一。
为了满足土建、装饰等专业施工防护要求，满足架体外观形象需要，架体内立面封闭必须严格按照本条执行。
（1）架体转角、悬挑处1、3、5、7必须设置悬挑钢管，在悬挑钢管上铺设竹跳（或者采用木方+九夹板的方式解决），并用铁丝绑扎牢固（见下图）。
（2）钢管及水平钢管必须设置到位，其中第二、三步架离墙为200mm，第四、五、六、八步架离墙距离为300~400mm。
为保障施工安全，在架体第3步架全长设置尼龙网。
（3）分片处、电梯口立面的封闭每步架必须设置扶手栏杆，并在架体中心加设立杆。
并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用密目安全网封闭。
3）架体封闭日常维护要求
为保障底部封闭的安全性长期可靠。
要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。
4.5附着式升降脚手架上运行施工方法
4.5.1.脚手架上运行前的要求
1）确认上升时支撑葫芦的附着支撑主受力拉杆受力点建筑结构强度达到C20、脚手架上堆放的建筑材料全部移开、外架上建筑垃圾已清理干净、与脚手架上运行发生干涉的支撑模板钢管已经拆除、土建方已出具脚手架上运行通知书后，方可进行下面的操作。
2）对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。
4.5.2.脚手架上运行前的准备工作操作
1）拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。
图1拆除前状态图2安装附着支撑状态
2）将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。
3）将
钢丝绳与最上面的附着支撑下耳环连接，下面与M16花蓝螺丝连接，花蓝螺丝与提升吊环的下环连接或与中间附着支撑连接均可，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止最上附着支撑受摩擦力的影响向上翘动。
图4葫芦安装状态
4）拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。
5）去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。
4.5.3.脚手架上运行
1）脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方，如有应及时拆除障碍。
由领班带领，检查各个机位有否异常，确认后方可通知电工启动上运行按钮。
2）在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。
4.5.4.脚手架上运行到位
1）脚手架到位后，手动调节葫芦使其各机位达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平态。
2）调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆，使其顶住主框架上的防坠齿，调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆，使其不顶住主框架的防坠齿，距离防坠齿约40mm，调节底部附着支撑的拉杆，使其受力，此时便可取下主框架上的葫芦吊钩。
3）恢复离墙封闭和架体分片处的封闭，有二次封闭脚手架，见图6二次封闭，搭设二次封闭的悬挑杆、小斜杆、悬挑水平杆，二次封闭尼龙网。
4）每个靠近主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管和直角扣件分别与架体的内外排立杆和钢管抱结构柱连接，连墙杆应基本保持水平。
在建筑物顶层时，连墙杆搭接在地锚环上。
5）恢复卸料平台连接、搭设塔吊附墙处的活动架，恢复安全网封闭、分片处钢管等。
4.6附着式升降脚手架下运行施工方法
4.6.1.脚手架下运行前的要求
1）确认脚手架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架下运行通知书。
2）对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。
4.6.2.脚手架下运行前的准备工作
1）拆除顶部附着支撑及拉杆并安装在最底层。
2）将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。
3）如右图所示安装防坠钢丝绳
4）拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。
5）去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。
4.6.3.脚手架下运行
1）下运行前应仔细检查外架状况，如葫芦链条是否情况练好、控制系统是否正常等，无比确保保证每个复位弹簧能够正常工作。
2）调节防坠钢丝绳的花篮螺丝收紧钢丝绳，让第二层和第三层附着支撑的防坠顶杆拉起（防坠顶杆与主框架平行即可）；用圆丝将第一层附着支撑的防坠顶杆拉起与主框架平行绑在葫芦链条其中一根固定的链条上。
（如下
图）
3）检查是否有小横杆或竹跳板伸进了建筑物内。
4）在脚手架下降过程中，发现运行障碍，及时报告指挥人员或电工采取措施。
5）葫芦起重链条不能兜住主框架的提升横梁。
6）一定要保持葫芦同步下降。
4.6.4.脚手架下运行到位后，按照上运行的相同办法恢复好架体的封闭、连接、活动架等。
4.7附着式升降脚手架拆除施工方法
4.7.1.拆架安全技术交底
拆架人员进场后，由现场管理人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。
4.7.2.设置好安全警戒线
由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。
4.7.3.张挂防护网
在建筑物顶部或周边环境特别恶劣的情况下拆架，须在脚手架底部下层向外斜挑钢管张拉密目防护网。
4.7.4.按照先装后拆、后装先拆的原则和顺序拆除脚手架上的葫芦、电缆等提升设备及第三层拉杆和架体的6、7步架。
4.7.5.当架体拆到第五步架时，应停止拆除操作。
先对架体减力、加固，保障有效防倾防坠后，再进一步拆架。
具体加固办法有以下三种：
（本工程采用第三种加固方法）
1）搭设落地架进行减力加固拆架
2）搭设悬挑架进行减力加固拆架
3）设置下拉杆进行减力加固拆架
4.7.6.对各点减力、加固检查无误后，继续拆除架体及钢结构件，直至还剩一步架时。
4.7.7.还剩一步架时拆除分二种情况：
人工用钢丝绳逐点拆除和用塔吊吊装拆除。
（本工程采用塔吊吊装拆除）
1）人工用钢丝绳逐点拆除：
（分为辅助架减力拆除和下拉杆减力拆除）
1辅助架减力拆除步骤
2下拉杆减力拆除步骤
2）用塔吊吊装拆除：
设置好下拉杆受力（阳台处可不设下拉杆）、防内倾支撑钢管、连墙杆等，拆除第2步架、剪刀撑、安全网、底部封闭等，保障架体剩一步架的情况下就可以用塔吊吊拆。
吊拆时先吊单点，再吊双点，不能3个点同时吊拆。
如有3个或更多机位连接，需断开支撑框架和钢管，分开吊拆。
单机位的吊拆步骤：
拆除单机位处的钢管和所有封闭材料只剩主框架和支撑框架→用2根钢丝绳和卸扣固定好该机位并用原丝绑扎固定附着支撑在主框架对应防坠齿处→用塔吊使该点受力→拆除附着支撑的螺杆→主框架脱离建筑结构并吊到地面。
先吊拆所有单机位后再吊双机位。
单机位吊拆完后再用同样的方法吊拆双机位到地面。
单点吊拆示意图双点吊拆示意图
4.8附着升降脚手架的检查验收
4.8.1.架体搭设完毕的检查验收
架体搭设完毕，脚手架分包单位负责附着升降脚手架自检。
自检合格后项目总承包单位应当组织安全、技术、生产、监理等单位进行三方联合验收，最后报相关行政主管部门备案，领取使用登记牌后方可进行升降。
验收要求如下表：
附着式升降脚手架使用前检查验收表
序号
检查项目
标准
检查结果
1
保
证
项
目
竖向主框架
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算
2
各节点应焊接或螺栓连接
3
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
水平支承桁架
桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
5
水平支承桁架
桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm
6
架体构造
空间几何不变体系的稳定结构
7
立杆支承位置
架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处
8
立杆间距
应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中小于等于1.5m的要求
9
纵向水平杆的步距
应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求
10
剪刀撑设置
水平夹角应满足450～600
11
脚手板设置
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm
12
扣件拧紧力矩
40N·m～65N·m
13
附墙支座
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
14
使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上
15
升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置，每道附墙支座设有一道防倾、导向的结构装置
16
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈
17
附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10
18
架体构造
架高≤5倍层高
19
架宽≤1.2m
20
架体全高×支承跨度≤110m2
21
支承跨度直线型≤7m，支撑跨度折线型≤5.4
22
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
23
水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2
24
升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
25
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
26
保
证
项
目
防坠落装置
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
27
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
28
防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上
29
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
30
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Φ25mm。
31
防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
32
防倾覆设置情况
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