固定式钢梯及平台安全要求.docx
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固定式钢梯及平台安全要求
固定式钢梯及平台安全要求
第1部分：
钢直梯
1范围
本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：
工业防护拉杆及钢平台
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1固定式钢直梯fixedsteelladder
永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°~90°倾角主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。
3.2梯梁（梯框）stile（rail）
用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。
3.3踏棍rung
使用者上下梯子时脚踩踏的梯子构件。
3.4护笼（安全防护笼）cage（cageguard）
安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。
3.5支撑support
用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。
3.6（直梯）扶手handrail
钢直梯顶端供攀登者手握的构件。
3.7内侧净宽度insideclearwidth
两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。
3.8梯段高度heightoftheladder
梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。
4一般要求
4.1材料
4.1.1钢直梯采用钢材的力学性能不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。
4.1.2支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作，埋没或焊接时必须牢固可靠。
图1
固定式钢直梯示意图
1——梯梁
2——踏棍
3——非连续障碍
4——护笼笼箍
5——护笼立杆
6——栏杆
H——梯段高
h——栏杆高
s——踏棍间距；
H≦15000；
h≧1050;
s=225-300。
注：
图中省略了梯子支撑。
4.2钢直梯倾角
钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。
当条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。
4.3设计载荷
4.3.1梯梁设计载荷按组装固定后其上端承受2kN垂直集中活载荷计算（高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取）。
在任何方向上的挠曲变形应不大于2mm。
4.3.2踏棍设计载荷按在其中点承受1kN崔志集中活载荷计算。
允许挠度不大于踏棍长度的1/250。
4.3.3每对梯子支撑载荷按在其中点承受3kN的垂直载荷及0.5kN的拉出载荷。
4.4制造安装
4.4.1钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。
采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。
安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.4.2执照安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
4.4.3安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑于固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
4.4.4固定在设备上的钢直梯当温差较大时，相邻支撑中应一对支撑完全固定，另一对支撑在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
4.5防锈及防腐蚀
4.5.1固定式钢直梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和腐蚀。
4.5.2根据钢直梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。
4.5.3在自然环境中使用的梯子，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）漆面；或进行热浸镀锌，或采用等效的金属保护方法。
4.5.4在持续潮湿条件下使用的梯子，建议进行热浸镀锌，或采用特殊涂层或采用耐腐蚀材料。
4.6接地
在室外安装的钢直梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合GB50057的要求。
5结构要求
5.1支撑间距
5.1.1无基础的钢直梯，至少焊接两队支撑，将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。
相邻两对支撑的竖向间距，应根据梯梁截面尺寸、梯子内侧净宽度及其在钢结构或混凝土结构的拉拔载荷特性确定。
5.1.2当梯梁采用60mm×10mm的扁钢，梯子内侧净宽度为400mm时，相邻两对支撑的竖向间距不应大于3000mm。
5.2梯子周围空间
5.2.1对未设防护笼的梯子，有踏棍中心线到攀登面最近的连续性表面的垂直距离不应小于760mm。
对于非连续性障碍物，垂直距离不应小于600mm。
5.2.2由踏棍中心线到梯子后侧建筑物、结构或设备的连续性表面垂直距离不应小于180mn。
对非连续性障碍物，垂直距离不应小于150mm（见图1）。
5.2.3对未设防护笼的梯子，梯子中心线到侧面最近的永久性物体的距离均应小于380mm。
5.2.4对前向的进出式梯子，顶端踏棍上表面与到达平台或屋面平齐，由踏棍中心线到前面最近的结构、建筑物或设备边缘的距离应为180mm~300mm，必要时应提供引导平台使通过距离减少至180mm~300mm。
5.2.5侧向进出式梯子中心线至平台或屋面距离应为380mm~500mm。
梯梁外侧与平台或屋面之间距离应为180mm~300mm（见图2）。
5.3梯段高度及保护要求
5.3.1单段梯高宜不大于10n，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设提间平台，平台垂直间距离宜为6m。
单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m。
5.3.2梯段高度大于3m是宜设置安全护笼。
单梯段高度不大于7m，应设置安全护笼。
当攀登高度小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7m时，也应设安全护笼。
5.3.3当护笼用于多段梯时，每个梯段应与相邻的梯段水平交错并由足够的间距（见图2），设有适当空间的安全进、出引导平台，以保护使用者的安全。
5.4内侧净宽度
5.4.1梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400mm~600mm，在同一攀登高度上该宽度应相同。
由于工作面所限，攀登高度在5m以下时，梯子内侧净宽度可小于400mm，但不应小于300mm。
5.5踏棍
5.5.1梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直距离应相等，相邻踏棍垂直距离应为225mm~300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm（见图1）。
5.5.2圆形踏棍直径应不小于20mm，若采用其他截面形状的踏棍，其水平方向深度不应小于20mm。
5.5.3在正常环境下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于20mm的圆钢，或等效力学性能的正方形、长方形或其他形状的实心或空心型材。
5.5.4在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于25mm的圆钢，或等效力学性能的正方形、长方形或其他形状的实心或空心型材。
5.5.5踏棍应相互平行且水平设置。
5.5.6在因环境条件有可预见的打滑风险时，应对踏棍采区附加的防滑措施。
5.6梯梁
5.6.1梯梁的表面形状应使其整改攀登高度上能为使用者提供一致的平滑手握表面，不应采用不便于手握紧的不规则形状截面（如大角钢、工字钢梁等）的梯梁。
在同一攀登高度上梯梁应保持相同形状。
5.6.2在正常环境下使用的梯子，梯梁应采用下雨60mm×10mm的扁钢，或具有等效强度的其他实心或空心型材。
5.6.3在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的梯子，梯梁应采用不小于60mm×12mm的扁钢，或具有等效强度的其他实心或空心型材。
5.6.4在整个梯子的同一攀登长度上梯梁截面尺寸应保持一致。
容许长细比不宜大于200。
5.6.5梯梁所有接头应设计成保证梯梁整个结构的连续性。
除非所用材料型号有要求，不应在中间支撑处出现接头。
5.6.6如果要对梯梁因温度保护引起膨胀产生弯曲或应力增大采取针对性技术措施，则应在接头处采取上述措施。
5.6.7前向或侧向进出式梯子的梯梁应延长至梯子顶部进、出平面或平台顶面之上高度不小于GB4053.3中规定的栏杆高度。
5.6.8前向进出式梯子的顶部踏棍不应省略。
梯梁延长段宜为喇叭型扩大，以使梯梁顶部内侧水平间距不小于600mm，不大于760mm。
5.6.9对侧向进出式梯子，梯梁和踏棍在延长段应为连续的。
5.7护笼
5.7.1护笼宜采用圆形结构，应包括一张水平笼箍和至少5根立杆（见图3）。
其等效机构也可采用。
5.7.2水平笼箍采用不小于50mm×6mm的扁钢，立杆采用不小于40mm×5mm的扁钢。
水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。
5.7.3护笼应能支撑梯子预定的活载荷或恒载荷。
5.7.4护笼内侧深度有踏棍中心线起应不小于650mm，不大于800mm，圆形护笼的直径应为650mm~800mm，其他形式的护笼内侧宽度不应小于650mm，不大于800mm。
护笼内侧应无任何突出物（见图3）。
5.7.5水平笼箍垂直间距不应大于1500mm。
立杆间距不应大于300mm，均匀分布。
护笼各构件形成的最大空隙应不大于0.4m2。
5.7.6护笼底部距梯段下端基准面不应小于2100mm，不大于3000mm。
护笼的底部宜呈喇叭型，此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于100mm。
5.7.7护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度不应小于GB4053.3中规定的栏杆高度，并由进、出平台的措施或进出口。
5.7.8未能固定到梯梁上的平台以上或进、出口以上的护笼部件应固定到护栏上或直接固定到结构、建筑物或设备上。
固定式钢梯及平台安全要求
第2部分：
钢斜梯
1范围
本部分规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：
工业防护拉杆及钢平台
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1固定式钢斜梯fixedsteelinclinedladder
永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°°倾角的踏板钢梯（见图1）。
3.2梯梁（梯框）stile（rail）
用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。
3.3踏板tread（step）
供使用者上下梯子时脚踩踏的梯子水平构件，其前后深度不小于80mm。
3.4踏步高rise
相邻两踏板间的垂直距离。
3.5踏步宽going
相邻两踏板突缘间的水平距离。
3.6内侧净宽度insideclearwidth
两梯梁内侧平行于踏板测量的距离，简称梯宽。
3.7梯段高度heightoftheladder
梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。
3.8扶手（系统）handrail（system）
安装在斜梯外侧边缘保护人员俺去的阻挡型框架结构。
当其作为斜梯扶手系统部件名称时，是由使用者手握作为支撑并与梯段倾角现平行的扶手系统构件。
3.9倾角angleofpitch
两梯梁中心线所在平面与水平面的夹角。
4一般要求
4.1材料
钢斜梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。
图1固定式钢斜梯示意图
1——踏板2——梯梁3——中间栏杆4——立柱5——扶手
H——梯高L——梯跨h1——栏杆高h2——扶手高a——梯子倾角
r——踏板高g——踏板宽
4.2钢斜梯倾角
4.2.1固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为30°~35°。
偶尔性进入的最大倾角宜为42°。
经常性双向通行的最大倾角应为38°。
4.2.2在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。
踏步高与踏步宽的组合应符合式
（1）的要求：
550≦g+2r≦700……………………
（1）
式中：
g——踏步宽，单位为毫米（mm）；
r——踏步高，单位为毫米（mm）。
4.2.3常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）示例见表1，其他倾角可按线性插值法确定。
表1踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）
倾角a/（°）
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
r/mm
160
175
185
200
210
225
235
245
255
265
g/mm
280
250
230
200
180
150
130
110
90
70
4.2.4常用钢斜梯倾角和高跨比（H:
L）见附表2。
表2常用钢斜梯倾角和高跨比
倾角a/（°）
45
51
55
59
73
高跨比（H:
L）
1:
1
1:
0.8
1:
0.7
1:
0.6
1:
0.3
4.3设计载荷
4.3.1固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定，但不应小于本部分规定的数值。
4.3.2固定式钢斜梯应能承受5倍预定活载荷标准值，并不应小于施加在任何点的4.4kN集中载荷。
钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值不应小于3.5kN/m2。
4.3.3踏步中点集中活载荷应不小于4.5kN，在梯子内侧宽度上均布载荷步小于2.2kN/m2。
4.3.4斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方向施加的不小于890N集中载荷，在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于宽度的1/250.中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。
端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。
以上载荷不进行叠加。
4.4制造安装
4.4.1钢斜梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。
采用其他方式连接时，连接强度不应低于焊接。
安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.4.2制造安装工艺应确保梯子及其所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
4.4.3钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。
4.5防锈及防腐蚀
4.5.1固定式钢斜梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和腐蚀。
4.5.2根据钢斜梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。
4.5.3钢斜梯安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）漆面或采用等效的防锈防腐涂装。
4.6接地
在室外安装的钢斜梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合GB50057的要求。
5结构要求
5.1梯高
5.1.1梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。
5.1.2单梯段的梯高应不大于6m，梯级数宜不大于16.
5.2内侧净宽度
5.2.1斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。
5.2.2斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜不大于1100mm。
5.3踏板
5.3.1踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm。
5.3.2在同一梯段所有踏板间距应相同。
踏板间距宜为225mm~255mm。
5.3.3顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。
5.3.4踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘。
应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用25mm×4mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构。
5.4梯梁
梯梁应有足够的刚度以使结构横向挠曲变形最小，并由底部踏板的突缘向前突出不小于50mm（见图1）。
5.5梯子通行空间
5.5.1在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直方向测量距离不小于1200mm。
5.5.2在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物的崔志距离应不小于2000mm。
5.6扶手
5.6.1梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。
5.6.2梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯子扶手。
5.6.3梯宽不大于1100mm两边敞开的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。
5.6.4梯宽大于1100mm单不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手。
5.6.5梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的中线处应设置中间栏杆。
5.6.6梯子扶手中心线应与梯子的倾角线平行。
梯子封闭边扶手的高度由踏板突缘上表面扶手的上表面垂直测量应不小于860mm，不大于960mm。
5.6.7斜梯敞开边的扶手高度应不低于GB4053.3中规定的栏杆高度。
5.6.8扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握。
在扶手外表面与周围其它物体间的距离不小于60mm。
5.6.9扶手宜为外径30mm~50mm，厚壁不小于2.5mm的圆形钢材。
对于非圆形钢材的扶手，其周长应为100mm~160mm。
非圆形截面外接圆直径应不大于57mm，所有边缘应为弧形，圆角半径不小于3mm。
5.6.10支撑扶手的立柱宜采用截面不小于40mm×40mm×40mm角钢或外径为30mm~50mm的管材。
从第一级踏板开始设置，间距不宜小于1000mm。
中间栏杆采用直径不小于16mm圆钢或30mm×4mm扁钢，固定在立柱中部。
固定式钢梯及平台安全要求
第3部分：
工业防护栏杆及钢平台
1范围
本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。
本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1固定式工业防护栏杆fixedindustrialguardrail
永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图1）。
3.2扶手（顶部栏杆）handrail（top-rail）
可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。
3.3中间栏杆（横杆）intermediaterail（knee-rail）
安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。
3.4立柱（支柱）post（stanchion）
与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。
3.5脚踏板（挡板）toeboard（toeplate，kick，plate）
沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。
3.6平台platform
在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。
3.7固定式工业平台fixedindustrialsteelplatform
永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。
3.7.1工作平台workplatform
装有要求的防护装置，供人员进行工作活动的平台。
3.7.2梯间平台（中间平台、休息平台）landing（intermediateplatform，restplatform）
相邻梯段间供人员休息或改变行进方向的平台。
3.7.3通行平台（通道）walkingplatform（walkway，runway）
供人员由一个区域到另一个区域行走的平台。
4一般要求
4.1防护要求
4.1.1距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。
4.1.2在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。
4.1.3在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。
4.1.4当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。
4.2材料
防护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。
4.3防护栏杆设计载荷
4.3.1防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N集中载荷和不小于700N/m均布载荷。
在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。
水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。
4.3.2中间栏杆应能承受在中点圆周上施加不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。
4.3.3端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。
4.4钢平台设计载荷
4.4.1钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。
4.4.2整个平台区域内应能承受不小于3kN/m2均匀分布活载荷。
4.4.3在平台区域内中心距为1000mm，边长300mm正方形上应能承受不小于1kN集中载荷。
4.4.4平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10mm或跨度的1/200，两者取小值。
4.5制造安装
4.5.1防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。
当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。
安装后的防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.5.2防护栏杆制造安装工艺应确保梯子及其所有构件及其连接部分表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
4.5.3钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。
当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应不小于1.5。
设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。
4.5.4安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。
4.6防锈及防腐蚀
4.6.1防护栏杆及钢平台应使其积村水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。
4.6.2根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。
4.6.3防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。
5防护栏杆结构要求
5.1结构形式
5.1.1防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的机构。
5.1.2防护栏杆各构件的不知应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不大于500mm。
构件设置方式应阻止攀爬。
5.2栏杆高度
5.2.1当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。
5.2.2当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度
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